一种高稳定性的轴承锻压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高稳定性的轴承锻压设备，包括底座，所述底座的下端设有支撑腿，两个所述支撑杆的侧壁均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸之间设有活动杆，所述活动杆的下端中部设有锻压装置，所述底座的上端设有两个伸缩油缸，所述两个伸缩油缸的活塞杆相对设置，所述底座的上端设有两个装置箱。本发明专利技术结构设计合理，操作简单，通过环形夹紧件将物料包裹，提高了锻压过程中的物料的稳定定性，降低了物料的脱落的概率，在一定程度上提高了安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的轴承锻压设备
本专利技术涉及锻压设备
，尤其涉及一种高稳定性的轴承锻压设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。现有轴承在生产大多采用锻压生产，锻压的时通过夹紧装置将物料夹住然后通过捶打物料使其成型，现有夹紧装置通过摩擦力将物料夹住，锻压过程中极其不稳定，容易发生物料脱落，安全性较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性的轴承锻压设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高稳定性的轴承锻压设备，包括底座，所述底座的下端设有支撑腿，所述底座的上端两侧设有支撑杆，两个所述支撑杆的侧壁均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸之间设有活动杆，所述活动杆的下端中部设有锻压装置，所述底座的上端设有两个伸缩油缸，所述两个伸缩油缸的活塞杆相对设置，所述底座的上端设有两个装置箱，所述伸缩油缸的活塞杆贯穿装置箱的侧壁并延伸至其内部，所述伸缩油缸的活塞杆末端设有固定杆，所述固定杆贯穿装置箱，所述装置箱的侧壁设有两个条形槽，两个所述条形槽位于固定杆的两侧，所述装置箱的内侧壁转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆分别贯穿条形槽，所述转动杆的中部均设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端设有扇形盘，所述扇形盘的边缘处设有第一直齿，所述固定杆的两侧均设有第二直齿，所述第一直齿与第二直齿相互啮合，所述第一连接杆远离扇形盘的一端转动连接有第二连接杆，所述转动杆远离装置箱的一端转动连接有梯形块，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与梯形块转动连接，所述梯形块相对的一侧设有弧形夹紧件，所述底座的上端中部设有固定块，所述固定块的上端设有放置槽。优选地，所述底座与支撑腿一体成型，所述底座与支撑腿的材料为304不锈钢。优选地，所述活动杆的表面涂覆有环氧富锌底漆。优选地，所述弧形夹紧件相对的一侧设有防滑垫。优选地，所述放置槽的底部设有防滑纹。本专利技术中，操作员将物料放置在固定块的上端放置槽内，然后打开伸缩油缸的开关，伸缩油缸的活塞端收缩，使固定杆移动，固定杆移动带动扇形盘转动从而使第一连接杆发生偏转，第一连接杆发生偏转使第二连接杆偏转，从而第二连接杆将梯形块向内抵，使弧形夹紧件将物料夹紧，然后打开伸缩气缸的开关，将锻压装置调整到适当位置，然后进行锻压。本专利技术结构设计合理，操作简单，通过环形夹紧件将物料包裹，提高了锻压过程中的物料的稳定定性，降低了物料的脱落的概率，在一定程度上提高了安全性能。附图说明图1为本专利技术提出的一种高稳定性的轴承锻压设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高稳定性的轴承锻压设备的A-A处剖面图；图3为本专利技术提出的一种高稳定性的轴承锻压设备弧形夹紧件结构示意图。图中：1底座、2支撑腿、3转动杆、4第二连接杆、5梯形块、6固定块、7固定杆、8第一连接杆、9装置箱、10伸缩油缸、11支撑杆、12活动杆、13锻压装置、14弧形夹紧件、15扇形盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高稳定性的轴承锻压设备，包括底座1，底座1的下端设有支撑腿2，底座1的上端两侧设有支撑杆11，两个支撑杆11的侧壁均设有伸缩气缸，伸缩气缸之间设有活动杆12，活动杆12的下端中部设有锻压装置13，底座1的上端设有两个伸缩油缸10，两个伸缩油缸10的活塞杆相对设置，底座1的上端设有两个装置箱9，伸缩油缸10的活塞杆贯穿装置箱9的侧壁并延伸至其内部，伸缩油缸（10）的活塞杆末端设有固定杆7，开伸缩油缸10的开关，伸缩油缸10的活塞端收缩，使固定杆7移动，固定杆7贯穿装置箱9，装置箱9的侧壁设有两个条形槽，两个条形槽位于固定杆7的两侧，装置箱9的内侧壁转动连接有两个转动杆3，两个转动杆3分别贯穿条形槽，转动杆3的中部均设有第一连接杆8，第一连接杆8的一端设有扇形盘15，固定杆7移动带动扇形盘15转动从而使第一连接杆8发生偏转，扇形盘15的边缘处设有第一直齿，固定杆7的两侧均设有第二直齿，第一直齿与第二直齿相互啮合，第一连接杆8远离扇形盘15的一端转动连接有第二连接杆4，转动杆3远离装置箱9的一端转动连接有梯形块5，第二连接杆4远离第一连接杆8的一端与梯形块5转动连接，第一连接杆8发生偏转使第二连接杆4偏转，从而第二连接杆4将梯形块5向内抵，梯形块5相对的一侧设有弧形夹紧件14，从而使弧形夹紧14件将物料夹紧，底座1的上端中部设有固定块6，固定块6的上端设有放置槽，将物料放置在固定块6的上端放置槽。本专利技术中，底座1与支撑腿2一体成型，底座1与支撑腿2的材料为301不锈钢，活动杆12的表面涂覆有环氧富锌底漆，弧形夹紧件14相对的一侧设有防滑垫，放置槽的底部设有防滑纹。本专利技术中，操作员将物料放置在固定块6的上端放置槽内，然后打开伸缩油缸10的开关，伸缩油缸10的活塞端收缩，使固定杆7移动，固定杆7移动带动扇形盘15转动从而使第一连接杆8发生偏转，第一连接杆8发生偏转使第二连接杆4偏转，从而第二连接杆4将梯形块5向内抵，使弧形夹紧14件将物料夹紧，然后打开伸缩气缸的开关，将锻压装置13调整到适当位置，然后进行锻压。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性的轴承锻压设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下端设有支撑腿（2），所述底座（1）的上端两侧设有支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）的侧壁均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸之间设有活动杆（12），所述活动杆（12）的下端中部设有锻压装置（13），所述底座（1）的上端设有两个伸缩油缸（10），两个伸缩油缸（10）的活塞杆相对设置，所述底座（1）的上端设有两个装置箱（9），所述伸缩油缸（10）的活塞杆贯穿装置箱（9）的侧壁并延伸至其内部，所述伸缩油缸（10）的活塞杆末端设有固定杆（7），所述固定杆（7）贯穿装置箱（9），所述装置箱（9）的侧壁设有两个条形槽，两个所述条形槽位于固定杆（7）的两侧，所述装置箱（9）的内侧壁转动连接有两个转动杆（3），两个所述转动杆（3）分别贯穿条形槽，所述转动杆（3）的中部均设有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的一端设有扇形盘（15），所述扇形盘（15）的边缘处设有第一直齿，所述固定杆（7）的两侧均设有第二直齿，所述第一直齿与第二直齿相互啮合，所述第一连接杆（8）远离扇形盘（15）的一端转动连接有第二连接杆（4），所述转动杆（3）远离装置箱（9）的一端转动连接有梯形块（5），所述第二连接杆（4）远离第一连接杆（8）的一端与梯形块（5）转动连接，所述梯形块（5）相对的一侧设有弧形夹紧件（14），所述底座（1）的上端中部设有固定块（6），所述固定块（6）的上端设有放置槽。...

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的轴承锻压设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下端设有支撑腿（2），所述底座（1）的上端两侧设有支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）的侧壁均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸之间设有活动杆（12），所述活动杆（12）的下端中部设有锻压装置（13），所述底座（1）的上端设有两个伸缩油缸（10），两个伸缩油缸（10）的活塞杆相对设置，所述底座（1）的上端设有两个装置箱（9），所述伸缩油缸（10）的活塞杆贯穿装置箱（9）的侧壁并延伸至其内部，所述伸缩油缸（10）的活塞杆末端设有固定杆（7），所述固定杆（7）贯穿装置箱（9），所述装置箱（9）的侧壁设有两个条形槽，两个所述条形槽位于固定杆（7）的两侧，所述装置箱（9）的内侧壁转动连接有两个转动杆（3），两个所述转动杆（3）分别贯穿条形槽，所述转动杆（3）的中部均设有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的一端设有扇形盘（15），所述扇形盘（15）的边缘处设有第一直齿，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕飞，
申请(专利权)人：陈燕飞，
类型：发明
国别省市：浙江,33