锻压机出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻压机出料装置，其技术方案要点是包括底座和夹取机构；所述底座的内部开设有竖直槽，所述竖直槽的底端开设有竖直放置槽；所述夹取机构包括夹取组件和设置在竖直放置槽内的竖直气缸；所述夹取组件包括设置在竖直槽内并位于竖直气缸上的支撑板、与支撑板滑动连接的滑块、与滑块螺纹连接的螺杆、带动螺杆转动的电机、固定在滑块顶端的支撑杆以及固定在支撑杆上的夹取头；所述滑块为两个且旋向不同。本实用新型专利技术电机转动，带动夹取头对夹取块进行夹紧，之后竖直气缸的活塞杆伸出，带动夹取块向上运动，带动原料远离模具，方便对原料的出料并节约人力。

Forging press discharging device

The utility model discloses a forging press discharging device, whose key technical scheme includes a base and a clamping mechanism; a vertical groove is arranged inside the base, and a vertical placement groove is arranged at the bottom of the vertical groove; the clamping mechanism comprises a clamping component and a vertical cylinder arranged in the vertical placement groove; and the clamping mechanism comprises a clamping component and a vertical cylinder arranged in the vertical placement groove. The assembly comprises a support plate arranged in a vertical groove and on a vertical cylinder, a sliding block connected with the support plate, a screw connected with the screw thread, a motor driving the rotation of the screw, a support rod fixed at the top of the slider and a clamp head fixed on the support rod; the slider is two and has different rotation directions. The utility model rotates the motor, drives the clamping head to clamp the clamping block, and then the piston rod of the vertical cylinder extends out, drives the clamping block to move upward, drives the raw material away from the mould, facilitates the material discharging and saves manpower.

【技术实现步骤摘要】
锻压机出料装置
本技术涉及一种锻压机，更具体的说，它涉及一种锻压机出料装置。
技术介绍
锻压机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有技术中，授权公告号为CN205702273U的中国技术专利公布了一种操作简单的热模锻压力机，包括机身、工作台、传动系统、驱动电机、滑块和模具，模具包括上模具和下模具，机身上设置有导向装置，导向装置包括导向板和导向伸缩杆，上模具内设置有加热装置，加热装置包括加热棒和导热板，下模具上设置有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧气缸和夹紧块，夹紧气缸位于下模具内，夹紧气缸通过连接板与夹紧块相连接。这种结构精巧的通用性压力机在一个工作过程结束之后，需要手工对下模上的原料进行夹取，由于原料较重，不方便出料并且需要浪费大量的人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够方便出料并且节约人力的锻压机出料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锻压机出料装置包括底座和夹取机构；所述底座的内部开设有竖直槽，所述竖直槽的底端开设有竖直放置槽；所述夹取机构包括夹取组件和设置在竖直放置槽内的竖直气缸；所述夹取组件包括设置在竖直槽内并位于竖直气缸上的支撑板、与支撑板滑动连接的滑块、与滑块螺纹连接的螺杆、带动螺杆转动的电机、固定在滑块顶端的支撑杆以及固定在支撑杆上的夹取头；所述滑块为两个且旋向不同。通过采用上述技术方案，电机转动，带动夹取头对夹取块进行夹紧，之后竖直气缸的活塞杆伸出，带动夹取块向上运动，带动原料远离模具，方便对原料的出料并节约人力。本技术进一步设置为：所述竖直槽的顶端连接有水平槽，且所述支撑板能够在所述水平槽内滑动。本技术进一步设置为：所述底座内开设有水平放置槽，且所述水平放置槽与水平槽位于同一水平线上，所述水平放置槽内设置有水平气缸。通过采用上述技术方案，运动到竖直槽到顶端支撑板在水平气缸的推动下，向靠近出料的方向运动，进一步方便原料的出料。本技术进一步设置为：所述支撑板上设置有T形槽，水平气缸的活塞杆上固定有推板，所述推板上设置有与T形槽配合的T形块。通过采用上述技术方案，T形块与T形槽配合，能够在水平气缸的活塞退回后，拉动支撑板向靠近竖直槽的方向运动，方便支撑板的复位。本技术进一步设置为：所述T形槽的两侧设置有导柱，且导柱之间的间隙等于推板的宽度。通过采用上述技术方案，导柱对支撑板其他方向上的运动进行限位，使支撑板只能沿着竖直的方向运动，提高支撑板运动的稳定性。本技术进一步设置为：所述底座靠近出料的一端设置有滑板。通过采用上述技术方案，夹取出的原料通过滑板滑出锻压机，进一步方便出料的过程。本技术进一步设置为：所述底座靠近出料的一端固定于固定柱，固定柱的另一端固定在滑板的底端；所述滑板的底端固定有固定块，所述固定块上设置有一端与固定块固定连接另一端与底座固定连接的连接柱。通过采用上述技术方案，滑板通过连接柱与固定柱固定在底座上，提高滑板的稳定性，减少出现在出料的过程中滑板不稳定的情况。本技术进一步设置为：所述滑板的底端设置有收集箱。通过采用上述技术方案，原料掉落到收集箱内，方便对原料的统一处理。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过夹取组件方便对原料进行夹取，节约人力。附图说明图1为锻压机的轴测图；图2为锻压机出料装置的轴测图；图3为底座的轴测图；图4为底座的剖视图；图5为夹取组件的轴测图；图6为图5的A部放大图。图中：1、模具；11、夹取槽；2、锻压机出料装置；21、底座；211、水平槽；212、竖直槽；213、滑板；2131、固定柱；2132、固定块；2133、连接柱；214、收集箱；215、水平放置槽；216、竖直放置槽；22、夹取机构；221、夹取组件；2211、支撑板；2212、滑块；2213、螺杆；2214、电机；2215、支撑杆；2216、夹取头；2217、导柱；2218、T形槽；222、水平气缸；2221、推板；2222、T形块；223、竖直气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参见图1，一种锻压机包括模具1以及模具1下方设置的锻压机出料装置2。参见图2，模具1上开设有夹取槽11。锻压机出料装置2分为底座21和设置在底座21内部的夹取机构22。参见图3，底座21的内部开设有竖直槽212和水平槽211，且竖直槽212的顶端与水平槽211靠近进料的一端相连。底座21靠近出料的一侧设置有滑板213，滑板213的底端设置有收集箱214。底座21顶端靠近出料的一端设置有用于固定滑板213的固定柱2131；滑板213的底端固定有固定块2132，固定块2132上设置有一端与固定块2132固定连接另一端与底座21固定连接的连接柱2133。滑板213通过连接柱2133和固定柱2131与底座21固定连接。参见图4，底座21的内部还设置有水平放置槽215和竖直放置槽216，且水平放置槽215与水平槽211位于同一水平线上，竖直放置槽216与竖直槽212位于同一竖直线上。夹取机构22包括夹取组件221、带动夹取组件221上下运动的竖直气缸223以及带动夹取组件221水平运动的水平气缸222。水平气缸222放置于水平放置槽215内，竖直气缸223放置于竖直放置槽216内。参见图5，夹取组件221包括支撑板2211、与支撑板2211滑动连接的滑块2212、与滑块2212螺纹连接的螺杆2213、带动螺杆2213转动的电机2214、固定在滑块2212顶端的支撑杆2215以及固定在支撑杆2215顶端的夹取头2216。滑块2212为两个且旋向相反。参见图6，水平气缸222的活塞杆上固定有推板2221，推板2221靠近出料的一侧设置有T形块2222。支撑板2211上开设有T形槽2218，T形槽2218的两侧设置有导柱2217，且两侧导柱2217的间隙等于推板2221的宽度。工作过程：放置在模具1上的原料锻压完成后，在夹取槽11上形成夹取块。电机2214转动带动螺杆2213转动，此时与螺杆2213螺纹连接的滑块2212相向而行，并带动夹取头2216靠近原料，使夹取头2216对夹取块进行夹紧。之后竖直气缸223的活塞杆伸出带动支撑板2211上升，当支撑板2211上升到竖直槽212的顶端时，竖直气缸223的活塞杆停止运动。在此过程中，支撑板2211上的T形槽2218与推板2221上的T形块2222配合。水平气缸222的活塞杆伸出，推动支撑板2211向出料的方形运动。当支撑板2211运动到水平槽的末端时，电机2214反转，带动滑块2212相背而行，被夹取头2216夹取的夹取块失去夹持后掉落到滑板213上，并沿滑板213掉落到收集箱214内。完成原料的出料过程。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机出料装置，其特征在于：包括底座（21）和夹取机构（22）；所述底座（21）的内部开设有竖直槽（212），所述竖直槽（212）的底端开设有竖直放置槽（216）；所述夹取机构（22）包括夹取组件（221）和设置在竖直放置槽（216）内的竖直气缸（223）；所述夹取组件（221）包括设置在竖直槽（212）内并位于竖直气缸（223）上的支撑板（2211）、与支撑板（2211）滑动连接的滑块（2212）、与滑块（2212）螺纹连接的螺杆（2213）、带动螺杆（2213）转动的电机（2214）、固定在滑块（2212）顶端的支撑杆（2215）以及固定在支撑杆（2215）上的夹取头（2216）；所述滑块（2212）为两个且旋向不同。

【技术特征摘要】
1.一种锻压机出料装置，其特征在于：包括底座（21）和夹取机构（22）；所述底座（21）的内部开设有竖直槽（212），所述竖直槽（212）的底端开设有竖直放置槽（216）；所述夹取机构（22）包括夹取组件（221）和设置在竖直放置槽（216）内的竖直气缸（223）；所述夹取组件（221）包括设置在竖直槽（212）内并位于竖直气缸（223）上的支撑板（2211）、与支撑板（2211）滑动连接的滑块（2212）、与滑块（2212）螺纹连接的螺杆（2213）、带动螺杆（2213）转动的电机（2214）、固定在滑块（2212）顶端的支撑杆（2215）以及固定在支撑杆（2215）上的夹取头（2216）；所述滑块（2212）为两个且旋向不同。2.根据权利要求1所述的一种锻压机出料装置，其特征在于：所述竖直槽（212）的顶端连接有水平槽（211），且所述支撑板（2211）能够在所述水平槽（211）内滑动。3.根据权利要求2所述的一种锻压机出料装置，其特征在于：所述底座（21）内开设有水平放置槽（215），且所述水平放置槽（215）与水平槽（211）位于同一水平线上，所述水平放...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京华，张义良，翟岩娇，马忠华，王丽丽，邱兆顺，冷克军，张清红，崔炳玉，于波，
申请(专利权)人：青岛佳盛方圆五金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37