用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纤维加工技术领域，旨在提供一种用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置，其技术方案要点是：包括固定支架、设置在固定支架上且用于承接盛丝桶的辊筒传动装置，辊筒传动装置通过支撑板安装于固定支架上，支撑板四个拐角的底端固定连接有支撑腿，辊筒的外壁上均设有弹性层，弹性层内均匀分布有若干弹性件，弹性件包括与辊筒沿轴线垂直方向固定连接的弹簧和与弹簧固定连接的伸缩杆，弹性件圆周外侧上设有导向套，所述导向套与辊筒固定连接，固定支架上端面固定连接有支撑架；这种用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置具有承受较大重量，输送平稳的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置
本技术涉及纤维加工
，特别涉及一种用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置。
技术介绍
盛丝桶往复装置是短纤生产设备中的一个关键的装置，如果盛丝桶往复装置运行效果不好会直接导致铺丝不良，甚至关系到整条化纤生产线的稳定生产和产品质量，保证盛丝桶往复装置的有效运行是非常关键的。现有技术中盛丝桶往复装置中的输送机构往往是通过链板输送盛丝桶，盛丝桶的重量很大，链板输送时间久了往往容易发生断裂变形的现象，因此在生产涤纶纤维的过程中经常需要更换链板来保证盛丝桶往复装置的正常运转，浪费了大量人力物力，甚至影响了整条生产线的产量。
技术实现思路
本技术是提供一种用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置，其具有承受较大重量，输送平稳的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置，包括固定支架、设置在固定支架上且用于承接盛丝桶的辊筒传动装置，所述辊筒传动装置通过支撑板安装于固定支架上，所述支撑板四个拐角的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿为拱形设置,所述辊筒传动装置包括固定连接在固定支架上端的伺服电机、与伺服电机输出端固定连接的转轴、固定连接在转轴两端的主动齿轮、与主动齿轮啮合的链条、与链条啮合的从动齿轮以及同轴与从动齿轮插接配合的辊筒。通过采用上述技术方案，辊筒传动装置用于传输盛丝桶，辊筒的设置改变了链板的传输，链板一般较薄，容易断裂，辊筒能承受较重的物体，同时拱形的支撑腿，可以将压力分散，从而可以承受重量较大的重量，盛丝桶进入往复机构的时候不会对传输机构造成高度的损害，既增强了运输的平稳性又延长了辊筒传动装置的使用寿命。进一步设置：所述辊筒沿固定支架长度方向平行分布有多个，相邻所述辊筒之间互相贴合，所述转轴转动插接于支撑板的侧壁中。通过采用上述技术方案，相邻的辊筒之间互相贴合，减小了传输机构之间的缝隙，使辊筒传输装置在传输盛丝桶时更加稳定。进一步设置：所述辊筒的外壁上均设有弹性层。通过采用上述技术方案，弹性层的设置可以减缓辊筒瞬间承受的压力，弹性件会有向上抵触的力，能缓解盛丝桶的重量，承受盛丝桶的重量，同时降低辊筒的损坏。进一步设置：所述弹性层内均匀分布有若干弹性件。通过采用上述技术方案，弹性件的设置可以使辊筒在承接盛丝桶的时候有一定的缓冲作用，均匀分布的弹性件能将压力分散，减少辊筒的损坏，保证辊筒的良好运行。进一步设置：所述弹性层为硅胶层，所述弹性件包括与辊筒沿轴线垂直方向固定连接的弹簧和与弹簧固定连接的伸缩杆。通过采用上述技术方案，硅胶层的弹性较好，恢复能力强，重量较大的盛丝桶也不会破坏硅胶层，弹簧与伸缩杆的配合可以使盛丝桶的压力减缓，保证盛丝桶的正常传输。进一步设置：所述弹性件圆周外侧上设有导向套，所述导向套与辊筒固定连接。通过采用上述技术方案，导向套的设置可以给弹簧和伸缩杆一定的限位，保证弹簧和伸缩杆沿辊筒的轴线垂直运动，不会发生弯折，保证弹簧和伸缩杆能够起到减缓重量的作用。进一步设置：所述转轴与支撑板的插接处固定连接有轴承。通过采用上述技术方案，轴承可以增加转轴与辊筒在转动时的平稳性。进一步设置：所述固定支架上端面固定连接有支撑架，所述支撑架位于辊筒长度方向的中心处的下方。通过采用上述技术方案，位于辊筒下方的支撑架能起到一定的支撑作用，当盛丝桶进入辊筒的时候支撑架能承受一定的压力，保证盛丝桶不会发生损坏。进一步设置：所述支撑架呈Y形设置，所述支撑架与辊筒抵触的表面设有若干滚珠。通过采用上述技术方案，Y形设置的支撑架能够适应辊筒的形状，支撑架的上表面设有滚珠，可以保证辊筒的正常转动，能够平稳的传输盛丝桶。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、辊筒传输装置能够承受较大的重量，延长了传输机构的使用寿命，生产中的日常维护工作也大量减轻，提高工作效率；2、支撑腿设置为拱门形状，在盛丝桶进入传输机构时可以分散支撑腿上的压力，整个传输装置更加的稳定；3、辊筒上的弹性层和弹性件能够减缓盛丝桶的压力，将压力分散延长辊筒的使用寿命，同时平稳的传输盛丝桶；4、支撑架的设置能够起到一定的支撑作用，防止辊筒在承接盛丝桶的时候发生形变，保证盛丝桶的正常运行。附图说明图1是盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置的整体结构示意图；图2是体现辊筒传动装置的结构示意图；图3是体现支撑架的结构示意图；图4是图3中A-A的剖视图；图5是图4中B的局部放大图。图中，1、固定支架；2、辊筒传动装置；21、伺服电机；22、转轴；23、主动齿轮；24、链条；25、从动齿轮；26、辊筒；3、支撑板；31、支撑腿；4、弹性层；5、弹性件；51、弹簧；52、伸缩杆；6、导向套；7、轴承；8、支撑架；81、滚珠。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置，如图1所示，固定支架1上设置有辊筒传动装置2（参照图2），辊筒传动装置2设置在支撑板3上，支撑板3下方四个拐角处固定连接有支撑腿31，支撑腿31为拱状设置，拱状结构可以分散盛丝桶的压力，支撑腿31可以承受更大的重量支撑腿31固定连接在固定支架1的上端面。如图2所示，辊筒传动装置2包括固定连接在固定支架1上端的伺服电机21、与伺服电机21输出端固定连接的转轴22、固定连接在转轴22两端的主动齿轮23、与主动齿轮23啮合的链条24、与链条24啮合的从动齿轮25以及同轴与从动齿轮25插接配合的辊筒26，多个从动齿轮25均与主动齿轮23位于同一平面上，相邻的辊筒26互相贴合，通过主动齿轮23和链条24的传动，带动从动齿轮25和辊筒26转动，达到传送盛丝桶的效果，相互贴合的辊筒26可以承受较大的重量减小盛丝桶对传输机构的耗损，同时辊筒26传输更加的平稳。如图2所示，转轴22与支撑架8的插接处固定连接有轴承7（参照图1），轴承7可以使辊筒26转动得更加的平稳。如图3和4所示，辊筒26的外壁均设置有弹性层4，弹性层4为硅胶层，硅胶能承受较大的压力，同时复原能力较强，保证盛丝桶在进入辊筒26上的时候能够平稳的运输，同时缓冲一定的压力，弹性层4也会有向上的力与盛丝桶的压力相抵消，减小盛丝桶对辊筒26的损耗，延长使用寿命。如图4和5所示，弹性层4内设置有若干弹性件5，若干弹性件5在辊筒26上呈均匀分布状，弹性件5包括与辊筒26沿轴线垂直方向固定连接的弹簧51和与弹簧51固定连接的伸缩杆52，弹簧51和伸缩杆52可以在受到压力的时候产生一定的形变，缓冲盛丝桶的重量，弹性件5的外侧设有导向套6，导向套6固定连接在辊筒26上，导向套6可以对弹簧51和伸缩杆52进行一定的限位，防止弹性件5在弹簧51的作用下左右偏移，均匀分布的若干弹性件5能够分散盛丝桶进入时的压力，从而承受更大的重量。如图3和4所示，固定支架1的上端面固定连接有若干支撑架8，支撑架8位于辊筒26长度方向中心的下端，每个辊筒26的下端均设置有支撑架8，支撑架8呈Y字形，支撑架8的上端面与辊筒26相抵触，支撑架8的上端面设置有若干滚珠81，Y形支撑架8可以对辊筒26起到一定的支撑作用，防止辊筒26发生形变，支撑架8上端的滚珠81可以保证辊筒26的正常转动，保证辊筒26的平稳运输。具体工作过程：打开伺服电机21，伺服电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置，包括固定支架(1)、设置在固定支架(1)上且用于承接盛丝桶的辊筒传动装置(2)，其特征是：所述辊筒传动装置(2)通过支撑板(3)安装于固定支架(1)上，所述支撑板(3)四个拐角的底端固定连接有支撑腿(31)，所述支撑腿(31)为拱形设置,所述辊筒传动装置(2)包括固定连接在固定支架(1)上端的伺服电机(21)、与伺服电机(21)输出端固定连接的转轴(22)、固定连接在转轴(22)两端的主动齿轮(23)、与主动齿轮(23)啮合的链条(24)、与链条(24)啮合的从动齿轮(25)以及同轴与从动齿轮(25)插接配合的辊筒(26)。

【技术特征摘要】
1.一种用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置，包括固定支架(1)、设置在固定支架(1)上且用于承接盛丝桶的辊筒传动装置(2)，其特征是：所述辊筒传动装置(2)通过支撑板(3)安装于固定支架(1)上，所述支撑板(3)四个拐角的底端固定连接有支撑腿(31)，所述支撑腿(31)为拱形设置,所述辊筒传动装置(2)包括固定连接在固定支架(1)上端的伺服电机(21)、与伺服电机(21)输出端固定连接的转轴(22)、固定连接在转轴(22)两端的主动齿轮(23)、与主动齿轮(23)啮合的链条(24)、与链条(24)啮合的从动齿轮(25)以及同轴与从动齿轮(25)插接配合的辊筒(26)。2.根据权利要求1所述的用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置，其特征是：所述辊筒(26)沿固定支架(1)长度方向平行分布有多个，相邻所述辊筒(26)之间互相贴合，所述转轴(22)转动插接于支撑板(3)的侧壁中。3.根据权利要求2所述的用于盛丝桶的辊筒齿轮式自动往复装置，其特征是：所述辊筒(26)的外壁上均设有弹性层(4)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，杨荣庆，曹杰，
申请(专利权)人：江阴市德赛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32