非粘土免烧免蒸墙体材料的生产和制品制造技术

本发明专利技术涉及一种非粘土免烧免蒸墙体材料生产及制品，不用粘土，而用各种工业废渣（粉煤灰、尾矿渣、煤矸石、冶炼渣、工业炉渣、化工废渣、建筑垃圾等）加入一定比例的、以少量石灰、石膏及任何一种废渣制成的复合固化剂，经加水搅拌、压制成型、自然养护而成，其性能指标可达１５０标号。本发明专利技术的优点是除用少量石灰、石膏外，不用任何工业原料，是一种利废节能节土、成本低、工艺简单，还能消除环境污染的方法和产品。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于非粘土免烧免蒸墙体材料领域。更确切地说，本专利技术涉及免烧免蒸砖、板材、砌块等墙体材料。经大量检索发现，有技术中也有利用工业废渣作为原料生产墙体材料的，但大都存在下述缺点1、由于工艺的原因不能发挥多种废渣自身固有的优势，故废渣的利用率不高;2、除利用废渣外，尚需加入较大量的工业原料及化工原料，如聚合铝或硫酸铝，石膏和硫酸钠，水玻璃等，有些是很稀缺又昂贵的原料，同时带来处理工艺的复杂化，因而使成本大大提高;3、大量使用粘土，与利废保土的国策有矛盾;4、所生产的产品质量还不好，标号低;5、在加工工艺上，现有技术把多种添加剂直接掺入到大量的工业废渣里，降低了原料中能起固化作用的优势，致使原料用量多，产品质量还不好。本专利技术的目的在于利用各种工业废渣作为主要原料，选用合理的组份及配比;采用两步处理的加工工艺，制造出标号高、成本低的墙体材料，以达到充分利废，消除环境污染及节能节土的目的。实现上述目的所采取的技术措施如下1、利用任一种工业废渣与少量石灰、石膏制成墙体材料所需的固化剂，来取代现有技术中的一切添加剂，具体做法是用活性较高的高炉冶炼渣，沸腾炉渣、工业炉渣、粉煤灰、煤矸石中的任一种或几种废渣的混合物为主要原料，适量加入石灰和石膏，磨细而成。此固化剂掺入水后与废渣结合相互反应生成胶凝物。使原来分散的颗粒聚合，游离水份减少，最后形成坚硬的整体。2、利用多种工业废渣(粉煤灰、尾矿渣、煤矸石、冶炼渣、工业炉渣、化工废渣、建筑垃圾)中的一种或几种混合，加入上述复合固化剂，加水、强制搅拌、压制成型、静停养护即得产品，初期的分散颗粒由于游离水份形成的颗粒之间的隔离层，后期通过复合固化剂的活性激发，使废渣成份相互反应，产生胶凝物，使颗粒之间隔离层中的游离减少，颗粒聚结，最后形成一个坚硬的整体。全部反应过程分为两期，第一期是水硬性材料反应，形成分散颗粒的水化组合，第二期是气硬性材料反应。使胶凝化的颗粒聚结。在气硬性材料反应中，各类废渣自身固有的活性相互反应的同时，又与复合固化剂中的高效活性材料相互激发得到充分反应，在自然条件下，温度为0℃至40℃自然养护不低于28天即能使用，此后为气硬性后期反应，强度不断增高，直到150天左右稳定，不再发生变化。在低于0℃养护时，可复盖塑料薄膜保温。工艺流程见附附图说明图1。3、在利用粉煤灰生产墙体材料块材时，加入适当比例的骨料工业废渣，要求其粒径长控制在6～8mm,以提高产品质量标号，墙加表面粗糙度来墙强砌块与沙浆的粘结性，这样可增强产品的抗压强度和抗折强度，使用中可增加砌体的抗剪力。4、适当改变成型时的模具，可生产出配套新型墙材料系列产品，如砌墙用的标准实心砖；承重与非承重空心砖；中小型空心砌块；非承重代替混凝土小型构件的产品。具体实施例方式1、复合固化剂的配方与工艺，按重量百分比计工业废渣(煤矸石、粉煤灰、钢渣、沸腾炉渣、煤渣)中的任一种或几种的混合物 75～88石灰 20～10石膏 5～2混合后磨细而成，磨细粒度要求为4900目，筛余量不超过10%。2、墙体材料煤矸石砖的组份和配比(按重量百分比计)煤矸石(或煤渣) 70～90复合固化剂 30～10加水至上述总量的 15～20(据废渣的含水率定)3、粉煤灰墙体材料的组份和配比(按重量百分比计)粉煤灰 50～75骨料(其它废渣如尾矿渣) 25～15 骨料粒径长6～8mm复合固化剂 25～10加水至上述总量的 18～25(据废渣的含水率定)4、沸腾渣墙体材料的组份与配比(按重量百分比计)沸腾渣(或高炉冶炼渣) 80～90复合固化剂 20～10加水至上述总量的 15～20(据废渣的含水率定)将上述配方稍加调整和更换成型模具，即可利用多种废渣生产各种墙体材料如实心砖、空心砖、板材、砌材、砌块、砌筑水泥等。先将少量添加剂(石灰与石膏)与磨细的话性废渣混合而成复合固化剂，再掺入到大量的混合废渣中的两步工艺法，这样就提高了添加剂的作用，减少了用量，成倍地提高了产品质量，达到150号标号，超过了国家规定的标准，见江苏省标准局建筑砖瓦质量监督检验站的检验报告(04号和05号共两个附件)。将破碎(粒径≤10mm)后的工业废渣与复合固化剂按比例混合，经强制搅拌均匀后，在20mpa压力下压制成型，在0℃～40℃温度下自然静停养护不低于28天即得成品。本专利技术的优点1、采用两步工艺节省了国家控购的价格昂贵的工业原料。如现有技术中的添加剂采用硫酸铝、硫酸钠、水玻璃、水泥等工业原料。2、本专利技术的固化剂只用少量石灰及石膏和一种工业废渣磨细混合而成，工艺简单，用料省(石灰及石膏)，生产出的墙体材料质量标号高，成本低。3、使用上与现有技术比，具有广泛性，既适用于一种废渣，又适用于多种混合废渣生产墙体材料。4、整个生产工艺简单，其它设备不变，只改变成型设备的模具，即可生产出系列墙体材料，如板材、砌材、砌筑水泥等。权利要求1.一种非粘土免烧免蒸墙体材料的加工方法，由固化剂与工业废渣混合，加水搅拌，压制成型，自然养护而制成，其特征在于，采用两步工艺法先由一种或几种工业废渣的混合物与少量廉价的工业原料混合、磨细制成复合固化剂，再与粉碎后的工业废渣按一定比例混合，加水强制搅拌均匀后，在20mpa压力下压制成型，置于0℃～40℃温度下，自然静停养护不低于28天。2.按权利要求1所说的加工方法，其特征在于，复合固化剂的配方(按重量百分比计)为工业废渣(煤矸石、粉煤灰、钢渣、沸腾炉渣、煤渣)中的一种或几种的混合物 75～88石灰 20～10石膏 5～2混合后磨细而成，磨细粒度为4900目，筛余量不超过10%。3.按权利要求1和2所说的加工方法，其特征在于，更换成型模具及稍加调整各种工业废渣的配方即可制成各种墙体材料，如实心砖、空心砖、板材、砌材、砌块、砌筑水泥等墙体材料。4.按权利要求1所说的加工方法，其特征在于，低于0℃温度下养护时，可覆盖塑料薄膜保温。5.非粘土免烧免蒸墙体材料，由复合固化剂，工业废渣和水组成，其特征在于，复合固化剂的组份(按重量百分比计)由工业废渣(煤矸石、粉煤灰、钢渣、沸腾炉渣、煤渣)中的一种或若干种的混合物 75～88石灰 20～10石膏 5～2组成。6.按权利要求5所说的墙体材料，其特征在于，煤矸石墙体材料的配方(按重量百分比计)由煤矸石(或煤渣) 70～90复合固定化剂 30～10加水量至上述总量的 15～20(据废渣的含水率定)组成。7.按权利要求5所说的墙体材料，其特征在于，粉煤灰墙体材料的配方(按重量百分比计)由粉煤灰 50～75骨料(其它工业废渣如尾矿渣) 25～15复合固化剂 25～10加水量至上述总量的 18～25(据废渣的含水率定)组成。8.按权利要求5所说的墙体材料，其特征在于，沸腾渣墙体材料的配方(按重量百分比计)由沸腾渣(或高炉冶炼渣) 80～90复合固化剂 20～10加水量至上述总量的 15～20(据废渣的含水率定)组成。9.按权利要求5至8所说的墙体材料，其特征在于，更换成型模具，及稍加调整上述配方，可制得各种非粘土免烧免蒸墙体材料，如实心砖、空心砖、板材、砌材、砌块、砌筑水泥等。10.按权利要求9所说的墙体材料，其特征在于，工业废渣破碎后的粒径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非粘土免烧免蒸墙体材料的加工方法，由固化剂与工业废渣混合，加水搅拌，压制成型，自然养护而制成，其特征在于，采用两步工艺法先由一种或几种工业废渣的混合物与少量廉价的工业原料混合、磨细制成复合固化剂，再与粉碎后的工业废渣按一定比例混合，加水强制搅拌均匀后，在２０ｍｐａ压力下压制成型，置于０℃～４０℃温度下，自然静停养护不低于２８天。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：权启法，李高起，
申请(专利权)人：铜山县新型墙体材料厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]