一种自动摆料装箱生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动摆料装箱生产线，包括物料上料机、第一传送带、第二传送带、调整物料机构、四轴取料机构、第三传送带、纸箱上料机及叠纸板放置架，物料上料机位于第一传送带输入端，第一传送带输出端与第二传送带输入端连接，调整物料机构、四轴取料机构均设于第二传送带末端，压料气缸沿物料输送方向设置于第二传送带上，第三传送带垂直于第二传送带设置，纸箱上料机设于第三传送带的输入端，叠纸板放置架设于第三传送带一侧。该自动摆料装箱生产线所有摆料装箱的设备均是自动化设备，整个生产线的自动化，使得生产线的装箱效率高，且避免人工操作，使得装箱的物料摆放更为整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种自动摆料装箱生产线
本技术涉及自动设备的领域，特别涉及一种自动摆料装箱生产线。
技术介绍
产品完成后需要进行摆料装箱，这样便于后期的运输。但是，目前的摆料装箱生产线基本采用全人工或者部分人工的生产线，通过人工操作，不仅耗费时间长，整个生产线的效率低；同时，人工操作也会产生误差，使得摆放的物料不够整齐。因此，本技术提供了自动摆料装箱生产线。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动摆料装箱生产线，具有生产效率高、装箱的物料摆放整齐等优点。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动摆料装箱生产线，包括物料上料机、第一传送带、第二传送带、调整物料机构、四轴取料机构、第三传送带、纸箱上料机及叠纸板放置架，所述物料上料机位于所述第一传送带输入端，所述第一传送带输出端与所述第二传送带输入端连接，所述调整物料机构、所述四轴取料机构均设于所述第二传送带末端，所述第三传送带垂直于所述第二传送带设置，所述纸箱上料机设于所述第三传送带的输入端，所述叠纸板放置架设于所述第三传送带一侧。优选的，所述第二传送带上设有两个定位块，两所述定位块之间形成一定位滑槽，所述定位滑槽沿物料输送方向设置于所述第二传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动摆料装箱生产线，其特征在于，包括物料上料机、第一传送带、第二传送带、调整物料机构、四轴取料机构、第三传送带、纸箱上料机及叠纸板放置架，所述物料上料机位于所述第一传送带输入端，所述第一传送带输出端与所述第二传送带输入端连接，所述调整物料机构、所述四轴取料机构均设于所述第二传送带末端，所述第三传送带垂直于所述第二传送带设置，所述纸箱上料机设于所述第三传送带的输入端，所述叠纸板放置架设于所述第三传送带一侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动摆料装箱生产线，其特征在于，包括物料上料机、第一传送带、第二传送带、调整物料机构、四轴取料机构、第三传送带、纸箱上料机及叠纸板放置架，所述物料上料机位于所述第一传送带输入端，所述第一传送带输出端与所述第二传送带输入端连接，所述调整物料机构、所述四轴取料机构均设于所述第二传送带末端，所述第三传送带垂直于所述第二传送带设置，所述纸箱上料机设于所述第三传送带的输入端，所述叠纸板放置架设于所述第三传送带一侧。2.根据权利要求1所述的自动摆料装箱生产线，其特征在于，所述第二传送带上设有两个定位块，两所述定位块之间形成一定位滑槽，所述定位滑槽沿物料输送方向设置于所述第二传送带上。3.根据权利要求2所述的自动摆料装箱生产线，其特征在于，所述定位滑槽包含第一槽段及第二槽段，所述第一槽段与所述第二槽段由左至右连接，所述第一槽段沿物料输送方向宽度逐渐缩小，所述第二槽段沿物料输送方向宽度均匀分布。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正，李柏，董昌荐，吴林华，
申请(专利权)人：东莞市景瑜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44