本实用新型专利技术公开了一种用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置，包括基座、输送轨道、可调立柱、压板和护栏；可调立柱垂直设置在输送轨道两边，一端与基座固定连接，另一端与压板固定连接；压板设置在输送轨道的正上方；护栏倾斜设置在可调立柱和输送轨道之间；本实用新型专利技术在纸箱不封底的情况下，通过压板在上下方向上对纸箱按压，不致于由于下摇盖的反弹力作用导致纸箱过高，同时护栏引导纸箱在输送过程中尽量不歪斜，使不封底纸箱运行平稳，大大降低了装箱机手指对纸箱的破坏率；本实用新型专利技术结构简单，维修和清洁方便，装箱封箱质量稳定、节省了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置
本技术涉及一种大输液自动装箱生产线的辅助装置，具体为一种用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置。
技术介绍
在医药生产领域，大输液自动装箱生产线用于完成将大输液产品装到纸箱里，然后通过封箱装置把纸箱封闭，如果在装箱之前纸箱不封底，当纸箱输送装置将纸箱输送到自动装箱机装箱位置时，自动装箱机的手指会非常容易损坏纸箱，所以现有的装箱生产线往往需要在装箱之前把纸箱的底部人工封闭，使得人工成本较高，且人工封箱质量不稳定，设备利用率低。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研制一种在大输液装箱之前纸箱不需要封底，且大大降低装箱机手指对纸箱的破坏率，节省人力成本，封箱质量稳定，结构简单，能适应多种纸箱规格的用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置。 本技术的技术手段如下: 一种用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置，其特征在于包括基座、置于所述基座上，用于输送纸箱的输送轨道、可调立柱和压板； 所述可调立柱垂直设置在所述输送轨道两侧，一端与所述基座固定连接，另一端与所述压板固定连接； 所述压板设置在所述输送轨道的正上方。 压板有效解决了不封底的纸箱由于下摇盖向上的弹力导致纸箱向上运动位移过大，纸箱在输送轨道上运送时不稳的现象。可调立柱在输送轨道上部的高度可调，可适应不同高度规格的纸箱。 进一步地，所述用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置还包括倾斜设置在所述可调立柱和所述输送轨道之间的护栏；所述护栏底端固定在所述基座上，顶端位于所述输送轨道上方。 护栏对纸箱起引导作用，保护纸箱在输送轨道上输送过程中尽量不歪斜，防止装箱机手指因纸箱偏斜或偏离装箱位置打破纸箱。 进一步地，所述压板的一端设置有向上翘起的弧形结构。 压板向上翘起的弧形结构设置在纸箱的进入端，能够保护纸箱进入时不会因高度过高而不能进入压板下方，甚至被压板破坏。 进一步地，所述可调立柱下部设置有竖向排列的多个调节孔或调节槽；所述调节孔或调节槽通过螺栓将所述可调立柱与所述基座固定。 螺栓将不同的调节孔或调节槽与基座固定，可调立柱在输送轨道上方的高度不同。 进一步地，作为可调立柱的另一种改进，所述可调立柱包括上立柱和螺纹杆；所述上立柱上部与所述压板固定连接，上立柱下部设置有盲孔；所述盲孔套设在所述螺纹杆上，且所述盲孔的直径大于所述螺纹杆的外径；所述螺纹杆与焊接在所述基座上的螺母配合安装。 由于盲孔的直径大于螺纹杆的外径，盲孔和螺纹杆之间存在径向间隙，螺纹杆上端与盲孔的上壁面接触，螺纹杆可在上立柱的盲孔中自由旋转，但不可相对上立柱上下移动，利用螺母和螺纹杆形成的丝杠螺母机构，可通过旋转螺纹杆调节可调立柱在输送轨道上方的高度。 更进一步地，所述另一种改进的可调立柱还包括设置在所述螺纹杆下部的光杆；所述纸箱输送装置还包括:与所述光杆固定连接的相同规格的链轮，链条和手摇杆；不同光杆上的链轮通过所述链条依次串联连接成开式传动链；所述手摇杆固定安装在其中一个光杆的下端。 手摇杆带动其中一个光杆上的链轮旋转，通过链传动带动各链轮旋转，因为各链轮为相同规格，所以各链轮同速转动，能够实现各可调立柱的同步上升或下降，保持压板处在水平状态。 【附图说明】 图1本技术实施例1立体结构示意图； 图2本技术实施例1正视图； 图3本技术实施例1右视图； 图4a和图4b本技术实施例1可调立柱的两种结构形式示意图； 图5本技术实施例2立体结构示意图； 图6本技术实施例2可调立柱立体的上立柱纵向剖面图； 图7本技术实施例2其中一个可调立柱与基座和压板连接示意图。 图中:1、基座，11、螺母，2、输送轨道，3、可调立柱，30、调节孔，31、调节槽，32、上立柱,320、盲孔,33、螺纹杆,34、光杆,4、压板,5、护栏,6、链轮,7、链条,8、手摇杆,9、纸箱。 【具体实施方式】 实施例1 如图1?图3以及如图4a、图4b所不的用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置的实施例1，包括基座1、置于基座I上，用于输送纸箱的输送轨道2、可调立柱3、压板4和护栏5 ； 可调立柱3垂直设置在输送轨道2两侧，一端所述基座I固定安装；可调立柱3上部通过螺栓与压板4固定连接，可调立柱3下部设置有竖向排列的多个如图4a所示的调节孔30或如图4b所示的调节槽31 ;调节孔30或调节槽31通过螺栓将可调立柱3与基座I固定，螺栓将不同调节孔或调节槽与基座固定，可调立柱在输送轨道上方的高度不同。 压板4设置在输送轨道2的正上方，可调立柱3的个数应能够保证支撑压板4处于一个稳定的平面内，调节可调立柱3在输送轨道上方的高度相同，保证压板4和输送轨道2平行。压板4有效解决了不封底的纸箱9由于下摇盖向上的弹力导致纸箱9向上运动位移过大，纸箱9在输送轨道2上运送时不稳的现象。可调立柱3在输送轨道2上部的高度可调，可适应不同高度规格的纸箱9。 压板4的一端呈向上翘起的弧形结构，向上翘起的弧形结构应设置在纸箱进入的一端。压板向上翘起的弧形结构能够保护纸箱9进入时不会因高度过高而不能进入压板4下方，甚至纸箱9被压板4破坏。 护栏5倾斜设置在可调立柱3和输送轨道2之间，护栏5底端固定在基座I上，顶端位于所述输送轨道2上方,护栏5有两根,关于输送轨道2竖直中心面对称。护栏5对纸箱9起引导作用，保护纸箱9在输送轨道2上输送过程中尽量不歪斜，防止装箱机手指因纸箱9偏斜或偏离装箱位置打破纸箱9。 实施例2 如图5?图7所示的本技术的实施例2，基座1、输送轨道2、压板4和护栏5结构和实施例1相同，对可调立柱3做了另一种改进；可调立柱3包括上立柱32和螺纹杆33 ;上立柱32上部与压板4固定连接，上立柱32下部设置有盲孔320，螺纹杆33套设在盲孔320内，螺纹杆33的外径小于盲孔320的直径；螺纹杆33的上端和盲孔320的上壁面接触，由于螺纹杆33和盲孔320存在径向间隙，所以螺纹杆33可在盲孔320中旋转，但不可上下移动；螺纹杆33与焊接在基座I上的螺母11配合安装；螺纹杆33和螺母11构成丝杆螺母机构，可在螺纹杆33的下端焊接螺母，通过拧动螺母旋转螺纹杆33，使得螺纹杆33在输送轨道2上方的高度发生变化。 为了实现实施例2所述的可调立柱同步上升和下降，作为对上述技术方案的改进，螺纹杆33下部设置有光杆34，光杆34上固定连接有相同规格的链轮6，不同光杆34上的链轮6通过链条7依次串联连接成开式传动链，其中开式传动链的首末链轮6连接的两个光杆34上有一个链轮6，其余光杆34上应连接有两个链轮6，链轮6和光杆34可通过过盈配合固定连接，也可通过键固定连接；手摇杆8固定安装在其中一个光杆34的下端，优选方案为手摇杆8固定安装在连接有一个链轮的光杆34的下端。手摇杆8通过链传动带动各链轮6旋转，链轮6带动螺纹杆33旋转，利用螺母11和螺纹杆33形成的丝杠螺母机构，可通过旋转螺纹杆33调节可调立柱3在输送轨道2上方的高度，但是应注意不要将光杆34部分旋转入螺母11。由于各链轮6的规格相同，链轮6的旋转速度相同，带动螺纹杆33同步旋转，从而能够实现各可调立柱3的同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置，其特征在于包括基座(1)、置于所述基座(1)上，用于输送纸箱(9)的输送轨道(2)、可调立柱(3)和压板(4)；所述可调立柱(3)垂直设置在所述输送轨道(2)两侧，一端与所述基座(1)固定连接，另一端与所述压板(4)固定连接；所述压板(4)设置在所述输送轨道(2)的正上方。
【技术特征摘要】
1.一种用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置，其特征在于包括基座(I)、置于所述基座(I)上，用于输送纸箱(9)的输送轨道(2)、可调立柱(3)和压板(4)； 所述可调立柱(3)垂直设置在所述输送轨道(2)两侧，一端与所述基座(I)固定连接，另一端与所述压板(4)固定连接； 所述压板(4)设置在所述输送轨道(2)的正上方。2.根据权利要求1所述的用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置，其特征在于所述纸箱输送装置还包括倾斜设置在所述可调立柱(3)和所述输送轨道(2)之间的护栏(5)；所述护栏(5)底端固定在所述基座(I)上，顶端位于所述输送轨道(2)上方。3.根据权利要求2所述的用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置，其特征在于所述压板(4) 一端设置有向上翘起的弧形结构。4.根据权利要求1至3任一项所述的用于大输液自动装箱生产线的纸箱输送装置，其特征在于所述可调立柱(3)下部设置有竖向排列的多个调节孔(30)或调节槽(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆洋，韩亮，赵小军，杨文娟，
申请(专利权)人：辽宁民康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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