【技术实现步骤摘要】
等温变换反应装置
本专利技术涉及到化工设备，尤其涉及一种等温变换反应装置。
技术介绍
CO变换反应是一个放热反应，反应完全的变换气温度可达450℃左右，但是其反应的能垒(反应活性能)较高，在反应之前需要将反应原料即粗煤气加热到260℃或者更高的温度。因此以往的变换工艺都使用变换气粗煤气换热器，利用变换反应后产生的温度较高的变换气与变换反应之前的粗煤气进行换热。可节省大量能源，同时可以较大提高反应速率和效率。但是因为变换器出口温度很高，变换反应的压力很高，通常在3～6MPa，对变换炉外壳的材料与厚度提出了较高的要求。随着化工项目单线产能的进一步扩大，单台变换反应器的尺寸也进一步加大，当前大型变换炉的直径可达4800mm，设备壳体厚度达110mm，材料成本与制造成本大幅上升，也对加工工艺与设备运输提出了更高要求。由于变换炉内的介质成份不同，当水气比过低时，会造成温度迅速上升，当热量撤走不及时就会出现飞温(设备内反应区急剧上升)等现象。设备内温度过高后，还有可能引起甲烷化反应，当这种情况出现时，设备内的温度可达600℃～800℃，此种工况出现时会使催化剂因温度过高失去活...
【技术保护点】
1.等温变换反应装置，包括炉体(1)和设置在所述炉体(1)内的催化剂框(2)，所述催化剂框(2)的中部设有合成气收集管(3)，所述催化剂框的侧壁与所述炉体的侧壁之间具有间隙，所述催化剂框的侧壁上设有多个连通该间隙与催化剂框内腔的进气孔；所述催化剂框(2)与所述合成气收集管(3)之间的催化剂床层空间中设有多根换热管(4)，各所述换热管(4)在所述催化剂床层空间中纵向并列设置，换热管(4)的进口连接冷却水管道(6)，换热管的出口连接蒸汽收集管道(5)；其特征在于：所述换热管(4)包括外管(41)和内管(42)，所述外管(41)的一个端口封闭，所述外管(42)的第二端口连通所述蒸...
【技术特征摘要】
1.等温变换反应装置，包括炉体(1)和设置在所述炉体(1)内的催化剂框(2)，所述催化剂框(2)的中部设有合成气收集管(3)，所述催化剂框的侧壁与所述炉体的侧壁之间具有间隙，所述催化剂框的侧壁上设有多个连通该间隙与催化剂框内腔的进气孔；所述催化剂框(2)与所述合成气收集管(3)之间的催化剂床层空间中设有多根换热管(4)，各所述换热管(4)在所述催化剂床层空间中纵向并列设置，换热管(4)的进口连接冷却水管道(6)，换热管的出口连接蒸汽收集管道(5)；其特征在于：所述换热管(4)包括外管(41)和内管(42)，所述外管(41)的一个端口封闭，所述外管(42)的第二端口连通所述蒸汽收集管道(5)；所述内管(42)从所述外管(41)的第二端口插入到所述外管(41)内，所述内管(42)与所述外管(41)之间具有间隙，所述内管的第一端口连通所述外管(42)的内腔，所述内管的第二端口连通所述冷却水管道(6)。2.根据权利要求1所述的等温变换反应装置，其特征在于所述内管(42)与所述外管(41)之间的空腔内设有扰流板(43)。3.根据权利要求2所述的变温等温变换反应器，其特征在于所述扰流板(43)沿所述内管(42)的轴线方向螺旋布置。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的等温变换反应装置，其特征在于各所述换热管(4)分为两组，对应地，所述冷却水管道(6)有两组；第一组换热管(4a)中的各内管的入口均连接第一冷却水管道(6a)，第二组换热管(4b)中的各内管的入口均连接第二冷却水管道(6b)；第二冷却水管道(6b)上设有阀门(61)；控制进入所述第一组换热管中的冷媒体积流量为进入第二组换热管的冷媒体积流量的4～9倍。5.根据权利要求2所述的等温变换反应装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志国，许仁春，张茹，蒋自平，高步新，崔金栋，方晓峰，脱庆运，陈锡栋，胡玲玲，王宁峰，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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