用于生物质颗粒机的磨盘制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质颗粒生产设备领域，具体地说，涉及一种用于生物质颗粒机的磨盘。所述磨盘的盘面上设有环形的压制区，所述压制区内均匀分布有若干个成型孔，所述成型孔包括顶部的收集孔、中间的压缩孔和底部的释放孔，所述压缩孔呈圆柱形，所述收集孔和释放孔均呈外口大内口小的漏斗状。本实用新型专利技术的成型孔由顶部漏斗状的收集孔、中间圆柱形状的压缩孔和底部漏斗状的释放孔构成，物料由收集孔进入，在压缩孔挤压成型后，经释放孔排出，大大减小了颗粒棒从成型孔脱落的阻力，有利于物料的进入，进而提高生产效率，此外，当顶面的收集孔被磨损后，将磨盘翻过来使用，既不影响正常生产，又能延长磨盘的使用寿命，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
用于生物质颗粒机的磨盘
本技术涉及生物质颗粒生产设备领域，具体地说，涉及一种用于生物质颗粒机的磨盘。
技术介绍
生物质颗粒燃料是利用农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树枝等生物质为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状的固体颗粒燃料。生物质颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的，成型后的颗粒密度大，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益。生物质颗粒机则是用于生产生物质颗粒燃料的设备，可将废弃的农作物秸秆、农林废弃物经过高密度挤压造粒、高温碳化等工艺转化为环保清洁的生物质燃料颗粒。磨盘是生物质颗粒机的核心部件，现有技术中，传统的磨盘上的成型孔只在顶面设有漏斗型的收集孔，这样的结构设计存在的缺陷是：1、物料在压缩孔内压缩呈圆柱形后，从压缩孔内脱落的阻力大，影响物料的进入，导致生产效率低；2、磨盘是易损件，顶面经过一段时间的摩擦后，压缩孔上方的收集孔部位就被磨平，大大影响物料进入成型孔，基本上也就报废了，造成原材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于生物质颗粒机的磨盘，以解决上述的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于生物质颗粒机的磨盘，其特征在于：所述磨盘的盘面上设有环形的压制区，所述压制区内均匀分布有若干个成型孔，所述成型孔包括顶部的收集孔、中间的压缩孔和底部的释放孔，所述压缩孔呈圆柱形，所述收集孔和释放孔对称设置在压缩孔的两端，均呈外口大内口小的漏斗状；所述磨盘的侧壁上对称设置有两个安装螺孔；所述磨盘的中心设有通孔。有益效果：与现有技术相比，本技术的成型孔由顶部漏斗状的收集孔、中间圆柱形状的压缩孔和底部漏斗状的释放孔构成，物料由收集孔进入，在压缩孔挤压成型后，经释放孔排出，释放孔的半径逐渐增大，大大减小了颗粒棒从成型孔脱落的阻力，有利于物料的进入，进而提高生产效率，此外，两面都有漏斗状孔的设计，当顶面的收集孔被磨损后，将磨盘翻过来，使原来的释放孔作为收集孔，被磨损的收集孔作为释放孔，既不影响正常生产，又能大大延长磨盘的使用寿命，减少浪费。附图说明图1是本技术一种实施例的俯视图；图2是本技术一种实施例的截面图；图3是图2中A部分的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参照图1-图3，本技术所述的用于生物质颗粒机的磨盘，所述磨盘的盘面上设有环形的压制区1，所述压制区1内均匀分布有若干个成型孔2，所述成型孔2包括顶部的收集孔21、中间的压缩孔22和底部的释放孔23，所述压缩孔22呈圆柱形，所述收集孔21和释放孔23对称设置在压缩孔22的两端，均呈外口大内口小的漏斗状；所述磨盘的侧壁上对称设置有两个安装螺孔4；所述磨盘的中心设有通孔3。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生物质颗粒机的磨盘，其特征在于：所述磨盘的盘面上设有环形的压制区(1)，所述压制区(1)内均匀分布有若干个成型孔(2)，所述成型孔(2)包括顶部的收集孔(21)、中间的压缩孔(22)和底部的释放孔(23)，所述压缩孔(22)呈圆柱形，所述收集孔(21)和释放孔(23)对称设置在压缩孔(22)的两端，均呈外口大内口小的漏斗状；所述磨盘的侧壁上对称设置有两个安装螺孔(4)；所述磨盘的中心设有通孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质颗粒机的磨盘，其特征在于：所述磨盘的盘面上设有环形的压制区(1)，所述压制区(1)内均匀分布有若干个成型孔(2)，所述成型孔(2)包括顶部的收集孔(21)、中间的压缩孔(22)和底部的释放...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进德，王树柱，
申请(专利权)人：济南牧龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37