一种轧胚辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧胚辊，涉及轧胚辊领域。该轧胚辊，包括轧胚辊本体，轧胚辊本体的两侧均设置有连接头，连接头内壁的右侧固定连接有轴体，且轴体的一端贯穿连接头的左侧并延伸至连接头外，轴体位于连接头内部一侧的表面固定连接有固定环，且固定环的一侧与连接头内壁的左侧固定连接，连接头的右侧固定连接有连接柱。该轧胚辊，通过卡块放入出入口内，向内部按压连接头使旋转柱进入圆形滑槽的内部，然后继续按压，使压板与限位柱接触，对压板进行限制，转动连接头通过旋转柱和圆形滑槽的配合进行旋转，使卡块位于卡槽的一侧，然后松手在复位弹簧的作用下使卡块进入卡槽的内部进行卡接，可对其进行快速组装。

【技术实现步骤摘要】
一种轧胚辊
本技术涉及轧胚辊
，具体为一种轧胚辊。
技术介绍
轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧胚辊（高镍铬钼合金）组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽等）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。是一个典型挤压力设备，轧胚机是油脂工业榨油的第一道工序预处理中的核心设备。其设备的优劣直接影响油厂的出油率。根据申请号CN201320519015.X公开的一种改进的轧辊，在使用时，其结构连接较为死板，不便对其进行组装拆卸，较难实现灵活性可拆卸、可组装、灵活性较低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧胚辊，具备可拆卸、可组装等优点，解决了在使用时，其结构连接较为死板，不便对其进行组装拆卸，较难实现灵活性可拆卸、可组装、灵活性较低的问题。（二）技术方案为实现上述可拆卸、可组装目的，本技术提供如下技术方案：一种轧胚辊，包括轧胚辊本体，所述轧胚辊本体的两侧均设置有连接头，所述连接头内壁的右侧固定连接有轴体，且轴体的一端贯穿连接头的左侧并延伸至连接头外，所述轴体位于连接头内部一侧的表面固定连接有固定环，且固定环的一侧与连接头内壁的左侧固定连接，所述连接头的右侧固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧固定连接有卡盘，所述卡盘的右侧固定连接有旋转柱，所述卡盘的表面固定连接有卡块。所述轧胚辊本体包括耐磨工作层，所述耐磨工作层的内表面固定连接有导热片，所述导热片的内表面固定连接有导热连接块，所述导热连接块的一侧固定连接有散热片，所述轧胚辊本体的两侧均开设有放置槽，所述轧胚辊本体的两侧均开设有出入口，所述轧胚辊本体的内部且位于放置槽的一侧开设有连接槽，且连接槽的一侧与放置槽的一侧连通，所述轧胚辊本体的内部且位于放置槽与连接槽的交界处开设有卡槽，所述连接槽内壁的一侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱的一侧设置有第二支柱，所述第二支柱的一侧贯穿第一支柱靠近第二支柱的一侧并延伸至第一支柱的内部，所述第二支柱位于第一支柱内部的一侧固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧与第一支柱内壁的一侧固定连接，所述第二支柱的另一侧固定连接有压板，所述压板远离第一支柱的一侧开设有圆形滑槽，所述连接槽内壁的一侧固定连接有限位柱。优选的，所述连接头内壁的一侧固定连接有加强架，且加强架的一侧与固定环的一侧固定连接。优选的，所述压板远离第一支柱的一侧分别固定连接有第一限位块与第二限位块，且第一限位块与第二限位块位于圆形滑槽外。优选的，所述连接槽内壁的顶部和底部均固定连接有滑轨，且滑轨滑动连接滑块，所述滑块与滑轨相适配，且滑块的一侧与压板的表面固定连接。优选的，所述第一限位块与第二限位块的结构大小均一致，且第一限位块与第二限位块一一对应。优选的，所述旋转柱通过放置槽延伸至圆形滑槽的内部，且旋转柱与圆形滑槽滑动连接。优选的，所述卡块的数量有六个，且六个卡块的结构大小均一致。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轧胚辊，具备以下有益效果：1、该轧胚辊，通过卡块放入出入口内，向内部按压连接头使旋转柱进入圆形滑槽的内部，然后继续按压，使压板与限位柱接触，对压板进行限制，转动连接头通过旋转柱和圆形滑槽的配合进行旋转，使卡块位于卡槽的一侧，然后松手在复位弹簧的作用下使卡块进入卡槽的内部进行卡接，可对其进行快速组装，反之，可进行快速的拆卸，便于使用，可对其实现快速的组装与拆卸，增加灵活性，由第二限位块对卡块进行限定，可快速找到卡槽的位置，降低组装时间。2、该轧胚辊，通过导热片将轧胚辊本体的热量进行吸收，通过导热连接块将热量传给散热片进行散热，通过多个导热连接块可同时对导热片的热量进行传导，有助于增加散热的效果，增加轧胚辊的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接头剖视图；图3为本技术轧胚辊本体侧面剖视图；图4为本技术轧胚辊本体正面剖视图；图5为本技术压板主视图。图中：1轧胚辊本体、2连接头、3轴体、4加强架、5固定环、6连接柱、7卡盘、8旋转柱、9卡块、10出入口、11卡槽、12放置槽、13耐磨工作层、14导热片、15导热连接块、16散热片、17第一支柱、18连接槽、19压板、20第二支柱、21活动板、22复位弹簧、23第一限位块、24第二限位块、25圆形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，包括轧胚辊本体1，轧胚辊本体1的两侧均设置有连接头2，连接头2内壁的一侧固定连接有加强架4，且加强架4的一侧与固定环5的一侧固定连接，通过加强架4和固定环5的配合，增加轴体3稳定性，连接头2内壁的右侧固定连接有轴体3，且轴体3的一端贯穿连接头2的左侧并延伸至连接头2外，轴体3位于连接头2内部一侧的表面固定连接有固定环5，且固定环5的一侧与连接头2内壁的左侧固定连接，连接头2的右侧固定连接有连接柱6，连接柱6的右侧固定连接有卡盘7，卡盘7的右侧固定连接有旋转柱8，旋转柱8通过放置槽12延伸至圆形滑槽25的内部，且旋转柱8与圆形滑槽25滑动连接，卡盘7的表面固定连接有卡块9，卡块9的数量有六个，且六个卡块9的结构大小均一致。轧胚辊本体1包括耐磨工作层13，耐磨工作层13的内表面固定连接有导热片14，导热片14的内表面固定连接有导热连接块15，导热连接块15的一侧固定连接有散热片16，通过导热片14将轧胚辊本体1的热量进行吸收，通过导热连接块15将热量传给散热片16进行散热，通过多个导热连接块15可同时对导热片14的热量进行传导，有助于增加散热的效果，增加轧胚辊的使用寿命，轧胚辊本体1的两侧均开设有放置槽12，轧胚辊本体1的两侧均开设有出入口10，出入口10与卡块9滑动连接，且出入口10与卡块9相适配，轧胚辊本体1的内部且位于放置槽12的一侧开设有连接槽18，且连接槽18的一侧与放置槽12的一侧连通，轧胚辊本体1的内部且位于放置槽12与连接槽18的交界处开设有卡槽11，卡槽11的一侧与连接槽18的一侧连通，连接槽18内壁的顶部和底部均固定连接有滑轨，且滑轨滑动连接滑块，滑块与滑轨相适配，且滑块的一侧与压板19的表面固定连接，通过滑轨和滑块的配合对压板19的位置进行限定，防止其在移动过程中晃动，增加压板19稳定性，，连接槽18内壁的一侧固定连接有第一支柱17，第一支柱17的一侧设置有第二支柱20，第二支柱20的一侧贯穿第一支柱17靠近第二支柱20的一侧并延伸至第一支柱17的内部，第二支柱20位于第一支柱17内部的一侧固定连接有活动板21，活动板21的一侧固定连接有复位弹簧22，且复位弹簧22的一侧与第一支柱17内壁的一侧固定连接，第二支柱20的另一侧固定连接有压板19，压板19远离第一支柱17的一侧分别固定连接有第一限位块23与第二限位块24，且第一限位块23与第二限位块24位于圆形滑槽25外，由第二限位块24对卡块9进行限定，可快速找到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧胚辊，包括轧胚辊本体（1），其特征在于：所述轧胚辊本体（1）的两侧均设置有连接头（2），所述连接头（2）内壁的右侧固定连接有轴体（3），且轴体（3）的一端贯穿连接头（2）的左侧并延伸至连接头（2）外，所述轴体（3）位于连接头（2）内部一侧的表面固定连接有固定环（5），且固定环（5）的一侧与连接头（2）内壁的左侧固定连接，所述连接头（2）的右侧固定连接有连接柱（6），所述连接柱（6）的右侧固定连接有卡盘（7），所述卡盘（7）的右侧固定连接有旋转柱（8），所述卡盘（7）的表面固定连接有卡块（9）；所述轧胚辊本体（1）包括耐磨工作层（13），所述耐磨工作层（13）的内表面固定连接有导热片（14），所述导热片（14）的内表面固定连接有导热连接块（15），所述导热连接块（15）的一侧固定连接有散热片（16），所述轧胚辊本体（1）的两侧均开设有放置槽（12），所述轧胚辊本体（1）的两侧均开设有出入口（10），所述轧胚辊本体（1）的内部且位于放置槽（12）的一侧开设有连接槽（18），且连接槽（18）的一侧与放置槽（12）的一侧连通，所述轧胚辊本体（1）的内部且位于放置槽（12）与连接槽（18）的交界处开设有卡槽（11），所述连接槽（18）内壁的一侧固定连接有第一支柱（17），所述第一支柱（17）的一侧设置有第二支柱（20），所述第二支柱（20）的一侧贯穿第一支柱（17）靠近第二支柱（20）的一侧并延伸至第一支柱（17）的内部，所述第二支柱（20）位于第一支柱（17）内部的一侧固定连接有活动板（21），所述活动板（21）的一侧固定连接有复位弹簧（22），且复位弹簧（22）的一侧与第一支柱（17）内壁的一侧固定连接，所述第二支柱（20）的另一侧固定连接有压板（19），所述压板（19）远离第一支柱（17）的一侧开设有圆形滑槽（25），所述连接槽（18）内壁的一侧固定连接有限位柱。...

【技术特征摘要】
1.一种轧胚辊，包括轧胚辊本体（1），其特征在于：所述轧胚辊本体（1）的两侧均设置有连接头（2），所述连接头（2）内壁的右侧固定连接有轴体（3），且轴体（3）的一端贯穿连接头（2）的左侧并延伸至连接头（2）外，所述轴体（3）位于连接头（2）内部一侧的表面固定连接有固定环（5），且固定环（5）的一侧与连接头（2）内壁的左侧固定连接，所述连接头（2）的右侧固定连接有连接柱（6），所述连接柱（6）的右侧固定连接有卡盘（7），所述卡盘（7）的右侧固定连接有旋转柱（8），所述卡盘（7）的表面固定连接有卡块（9）；所述轧胚辊本体（1）包括耐磨工作层（13），所述耐磨工作层（13）的内表面固定连接有导热片（14），所述导热片（14）的内表面固定连接有导热连接块（15），所述导热连接块（15）的一侧固定连接有散热片（16），所述轧胚辊本体（1）的两侧均开设有放置槽（12），所述轧胚辊本体（1）的两侧均开设有出入口（10），所述轧胚辊本体（1）的内部且位于放置槽（12）的一侧开设有连接槽（18），且连接槽（18）的一侧与放置槽（12）的一侧连通，所述轧胚辊本体（1）的内部且位于放置槽（12）与连接槽（18）的交界处开设有卡槽（11），所述连接槽（18）内壁的一侧固定连接有第一支柱（17），所述第一支柱（17）的一侧设置有第二支柱（20），所述第二支柱（20）的一侧贯穿第一支柱（17）靠近第二支柱（20）的一侧并延伸至第一支柱（17）的内部，所述第二支柱（20）位于第一支柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓平，朱凤祥，殷利明，
申请(专利权)人：百利来轧辊无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32