一种触摸屏覆膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种触摸屏覆膜机，包括机架、第一辊筒输送机、位于所述辊筒输送机的右方且与所述辊筒输送机相接的皮带运输机、覆膜机构、压膜机构、剪切机构、以及放装机构，所述压膜机构位于所述皮带运输机的上方，所述压膜机构包括设置在机架上的下压气缸、以及与所述下压气缸的活塞杆连接的橡胶压块，所述橡胶压块的底部设有凹槽。本实用新型专利技术通过压膜机构结构，触摸屏能被整个保护膜包住，与现有技术相比，灰尘或者水不会进入到触摸屏中，能够起到对触摸屏很好保护作用。另外通过放装机构能够自动对覆膜好的触摸屏送进放置箱中，节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏覆膜机
本技术涉及触摸屏加工
，尤其涉及一种触摸屏覆膜机。
技术介绍
随着智能手机和显示屏幕技术的快速发展，触摸屏产品的应用越来越广泛普及，其市场的竞争也日益白热化，对触摸屏的技术要求也越来越高。在触摸屏的加工运输过程中，容易出现损坏，为了确保整体加工出来的良品率，在运输之前大多都会对其进行覆膜处理，确保其在运输和包装的过程中不会被损坏，覆膜大都是将上下面进行覆膜，不能对左右侧面进行覆膜保护，而左右侧面是运输走向面，因此会出现一些细微碰撞等损坏，同时现有的覆膜装置大多都是通过手动剪断，剪切效率低下，且切口会出现不平整的情况。为了解决上述问题，现有技术1(CN206813391U)公开了一种用于触摸屏加工的覆膜剪切一体机，通过剪切装置和下压装置的配合，能够实现保护膜的自动切断，配合剪切升降座的形状，可以通过剪切升降座的侧面将保护膜折压到触摸屏的左右侧面，提高效率的同时增强了覆膜保护的效果。所述下压装置包括设置在机架上的下压气缸，所述的下压气缸下部连接有下压升降座，所述的下压升降座的下部通过下压缓冲弹簧连接有与输送滚筒上的触摸屏配合的橡胶压块。不足之处是，这种下压装置只对触摸屏的左右两边位置进行压合，没有对触摸屏的上下两边位置进行压合，这样触摸屏不能被整个保护膜包住，灰尘或者水会进入到触摸屏造成损坏。另外覆膜完后还需要安排人手收好已覆膜的触摸屏，人工成本高。
技术实现思路
本技术目的为了解决上述问题而提出的一种触摸屏覆膜机。通过以下技术方案实现上述目的：本技术提供一种触摸屏覆膜机，包括机架、第一辊筒输送机、位于所述辊筒输送机的右方且与所述辊筒输送机相接的皮带运输机、覆膜机构、压膜机构、剪切机构、以及放装机构，所述压膜机构位于所述皮带运输机的上方，所述压膜机构包括设置在机架上的下压气缸、以及与所述下压气缸的活塞杆连接的橡胶压块，所述橡胶压块的底部设有凹槽，所述放装机构包括位于所述皮带运输机的右方且与所述皮带运输机相接的第二辊筒输送机、设置在机架上的推出气缸、与所述推出气缸的活塞杆连接的推杆、放置箱、放置箱支架、以及直线电机，所述放置箱的箱内设有若干个间距相同且竖向放置的隔板，所述若干个隔板之间构成放置槽，所述放置箱侧放在所述放置箱支架上，所述推杆与所述放置槽相对设置，所述直线电机的滑动块与所述放置箱支架连接。进一步的，所述覆膜机构位于所述第一辊筒输送机与所述皮带运输机之间，所述覆膜机构包括上出膜筒、与所述上出膜筒配合的上压膜筒、上压膜筒驱动电机、下出膜筒、与所述下出膜筒配合的下压膜筒、以及下压膜筒驱动电机，所述上压膜筒位于所述下压膜筒的正上方。进一步的，所述剪切机构包括刀片和刀片驱动气缸，所述刀片安装在所述刀片驱动气缸的活塞杆上。进一步的，所述放置箱设有铁块，所述放置箱支架设有与所述铁块配合的磁铁。进一步的，所述铁块设有定位凹槽，所述磁铁与所述定位凹槽间隙配合。进一步的，还包括PLC系统，所述PLC系统分别与所述第一辊筒输送机、所述皮带运输机、所述覆膜机构、压膜机构、所述剪切机构和所述放装机构电性连接。进一步的，所述上压膜筒和所述下压膜筒的外侧均设有软胶套。本技术的有益效果是：通过压膜机构结构，触摸屏能被整个保护膜包住，与现有技术相比，灰尘或者水不会进入到触摸屏中，能够起到对触摸屏很好保护作用。另外通过放装机构能够自动对覆膜好的触摸屏送进放置箱中，节省人工成本。附图说明图1为本技术的第一辊筒输送机、覆膜机构、压膜机构和剪切机构结构示意图；图2为本技术的放装机构结构示意图。图3为图2的A处放大图；图4为本技术的橡胶压块的仰视图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：图1至图4所示，本技术提供一种触摸屏覆膜机，包括机架(图未示)、第一辊筒输送机1、位于所述辊筒输送机的右方且与所述辊筒输送机相接的皮带运输机2、覆膜机构、压膜机构、剪切机构、以及放装机构，所述压膜机构4位于所述皮带运输机2的上方，所述压膜机构包括设置在机架上的下压气缸31、以及与所述下压气缸的活塞杆连接的橡胶压块32，所述橡胶压块32的底部设有凹槽321，所述放装机构包括位于所述皮带运输机2的右方且与所述皮带运输机相接的第二辊筒输送机41、设置在机架上的推出气缸42、与所述推出气缸的活塞杆连接的推杆43、放置箱44、放置箱支架45、以及直线电机46，所述放置箱44的箱内设有若干个间距相同且竖向放置的隔板441，所述若干个隔板441之间构成放置槽47，所述放置箱44侧放在所述放置箱支架45上，所述推杆43与所述放置槽47相对设置，所述直线电机46的滑动块461与所述放置箱支架45连接。所述覆膜机构位于所述第一辊筒输送机1与所述皮带运输机2之间，所述覆膜机构包括上出膜筒51、与所述上出膜筒配合的上压膜筒52、上压膜筒驱动电机(图未示)、下出膜筒53、与所述下出膜筒配合的下压膜筒54、以及下压膜筒驱动电机(图未示)，所述上压膜筒52位于所述下压膜筒54的正上方，所述上压膜筒52和所述下压膜筒54的外侧均设有软胶套(图未示)。上述结构完成使触摸屏10的上表面和下表面均贴上一层保护膜11，且通过软胶套，保护膜11贴在触摸屏10的表面面积更多，贴附效果更好。所述剪切机构包括刀片61和刀片驱动气缸62，所述刀片61安装在所述刀片驱动气缸的活塞杆62上。所述放置箱44设有铁块442，所述放置箱支架45设有与所述铁块配合的磁铁451。所述铁块442设有定位凹槽(图未示)，所述磁铁451与所述定位凹槽间隙配合。通过上述结构，放置箱容易取放，当放的时候通过定位凹槽定位。还包括PLC系统，所述PLC系统分别与所述第一辊筒输送机1、所述皮带运输机2、所述覆膜机构、压膜机构、所述剪切机构和所述放装机构电性连接。通过PLC系统，实现自动化控制。本技术的工作原理是：触摸屏10通过第一辊筒输送机1运输到上压膜筒52和下压膜筒54之间，通过覆膜机构的作用，使触摸屏10的上表面和下表面均贴上一层保护膜11，触摸屏10通过皮带运输机2移动到压膜机构的正下方，橡胶压块32的底面对触摸屏10的上表面和下表面的保护膜压合贴紧在一起，而此时触摸屏10进入到橡胶压块凹槽321中，这样不会对触摸屏10造成损坏又能实现压合后触摸屏10能被整个保护膜11包住。通过第二辊筒输送机41的作用触摸屏10移动到剪切机构的位置，剪切机构对两个保护膜11贴合的位置111进行切割，实现相邻的两个触摸屏11分开。通过第二辊筒输送机41的作用触摸屏10移动到推杆的作用位置，通过推杆的推动触摸屏10进入放置箱44的放置槽47中，此时直线电机46驱动放置箱44上升，使下一个触摸屏10能进入到下一个放置槽47中。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触摸屏覆膜机，其特征在于，包括机架、第一辊筒输送机、位于所述辊筒输送机的右方且与所述辊筒输送机相接的皮带运输机、覆膜机构、压膜机构、剪切机构、以及放装机构，所述压膜机构位于所述皮带运输机的上方，所述压膜机构包括设置在机架上的下压气缸、以及与所述下压气缸的活塞杆连接的橡胶压块，所述橡胶压块的底部设有凹槽，所述放装机构包括位于所述皮带运输机的右方且与所述皮带运输机相接的第二辊筒输送机、设置在机架上的推出气缸、与所述推出气缸的活塞杆连接的推杆、放置箱、放置箱支架、以及直线电机，所述放置箱的箱内设有若干个间距相同且竖向放置的隔板，所述若干个隔板之间构成放置槽，所述放置箱侧放在所述放置箱支架上，所述推杆与所述放置槽相对设置，所述直线电机的滑动块与所述放置箱支架连接。

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏覆膜机，其特征在于，包括机架、第一辊筒输送机、位于所述辊筒输送机的右方且与所述辊筒输送机相接的皮带运输机、覆膜机构、压膜机构、剪切机构、以及放装机构，所述压膜机构位于所述皮带运输机的上方，所述压膜机构包括设置在机架上的下压气缸、以及与所述下压气缸的活塞杆连接的橡胶压块，所述橡胶压块的底部设有凹槽，所述放装机构包括位于所述皮带运输机的右方且与所述皮带运输机相接的第二辊筒输送机、设置在机架上的推出气缸、与所述推出气缸的活塞杆连接的推杆、放置箱、放置箱支架、以及直线电机，所述放置箱的箱内设有若干个间距相同且竖向放置的隔板，所述若干个隔板之间构成放置槽，所述放置箱侧放在所述放置箱支架上，所述推杆与所述放置槽相对设置，所述直线电机的滑动块与所述放置箱支架连接。2.根据权利要求1所述的一种触摸屏覆膜机，其特征在于：所述覆膜机构位于所述第一辊筒输送机与所述皮带运输机之间，所述覆膜机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑柳彬，
申请(专利权)人：东莞市婉晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44