一种表面带有压纹的复合塑料生产装置制造方法及图纸

一种表面带有压纹的复合塑料生产装置，包括位于前序工序输送装置出口处的预热机构、压花机构，预热机构包括盖、数根纵向排列的横向设置的红外线加热管、数根横向排列的纵向设置的红外加热管，其特征在于在对着复合塑料膜导辊上的复合塑料膜的两侧设置有温度监测装置，设置有控制装置及功率输出控制装置。本实用新型专利技术与已有技术相比，具有能使复合塑料膜加热后的温度均匀，以保证压花质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种表面带有压纹的复合塑料生产装置
：本技术涉及一种塑料生产技术。
技术介绍
：现有的表面带有压纹的复合塑料的压纹加工，一般是在最后的工序进行的，其工艺过程是先对需进行压纹处理的复合塑料预热，然后送到压纹辊上进行压纹，受前序加工工序所决定，复合塑料预热是在开放的空间内进行，采用的是在由导辊导向传送去压纹辊的上方设置红外加热装置的形式进行，红外加热装置由位于中部的横向设置的数根红外加热管和位于两侧的数根纵向设置的红外加热管构成，利用向下辐射的红外热能加热经过的复合塑料膜，采用在两侧设置数根纵向设置的红外加热管，以增强复合塑料膜两边的供热，以抵消两边因靠近外界而更多的热能散失。即便如此，由于加热是在开放的空间内进行，而生产是在非封闭的车间内进行，受自然界温度变化的影响，车间内的温度也会随着发生变化，由于两侧纵向设置的红外加热管的供热量是固定的，受两边散热量大所决定，很容易造成复合塑料膜两边的温度与中间的温度相差大的情况的出现，导致在压纹时，复合塑料膜中间的纹理与两边的纹理深浅不一，从而影响产品的质量。
技术实现思路
：本技术的专利技术目的在于提供一种能使复合塑料膜加热后的温度均匀，以保证压花质量的表面带有压纹的复合塑料生产装置。本技术是这样实现的，包括位于前序工序输送装置出口处的预热机构、压花机构，预热机构包括设置在复合塑料膜导辊上方的盖、设置在盖下面中部的数根纵向排列的横向设置的红外线加热管、设置在盖下面两侧的数根横向排列的纵向设置的红外加热管，在对着复合塑料膜导辊上的复合塑料膜的两侧设置有温度监测装置，设置有控制装置及功率输出控制装置，温度监测装置的电信号输出与控制装置的电信号输入相连，控制装置的控制电信号与功率输出控制装置的电信号输入相连，功率输出控制装置的电源输出与纵向设置的红外加热管的电源输入相连。工作时，复合塑料膜在复合塑料膜导辊导向下通过预热机构，预热机构对经过的复合塑料膜进行预热，同时，温度监测装置检测复合塑料膜两边的温度，当温度超出设定值时，通过控制装置控制功率输出控制装置输出相应的电能（如温度过高，则降低输出电能量，如温度过低，则提升输出电能量），以保证温度在设定的范围内，这样，复合塑料膜就能在恒定的温度下经压花机构制造出质量稳定的花纹。前序工序输送装置是两套分别设置在机架两侧的水平循环的移动的动力链条，链条链板上设置有带有数根针头朝上的针板，复合塑料膜导辊设置在可调节高低的吊架上。由于复合塑料膜被前序工序输送装置送出到出口时，复合塑料膜两边缘需要从针板上脱离处理，因此，需要复合塑料膜导辊高于针板，同时，又不能高太多，否则就会使复合塑料膜导辊与针板间的距离过长，由于前序工序往往是高温发泡工序，复合塑料膜温度高，强度低，复合塑料膜导辊与针板间的距离过长会导致复合塑料膜在传输张力的作用下，有大的变形，而复合塑料膜脱离针板时的针板对其牵扯力不会是稳定的，大的变形容易导致脱离针板后产生皱褶，若采用常规的将复合塑料膜导辊设置在下面的机架上，受动力链条及轴承座的设置所限制，复合塑料膜导辊不可能设置在离前序工序输送装置出口处针板比较近的高处，从而使复合塑料膜导辊与针板间的距离过长，采用复合塑料膜导辊设置在可调节高低的吊架上就解决了这个问题，由于没有了轴承座及链条的约束，就能使复合塑料膜导辊设置在离前序工序输送装置出口处针板比较近的高处，而且，采用可调节高低的吊架，方便根据产品的特性调节高低。压花机构包括表面带有凹凸花纹的滚筒、与滚筒内腔相连通的功率不少于30KW的真空泵，滚筒壁布满贯穿滚筒壁的气孔，滚筒内侧壁对应不被复合塑料膜覆盖的那部分设置有弧形弧度与滚筒内侧壁弧度对应的弧形遮板。压花时，复合塑料膜覆盖在转动着的滚筒上，并在滚筒内腔真空的吸附下以一定的压力贴紧在滚筒外表面，当复合塑料膜随滚筒转动到弧形遮板处时，滚筒上的气孔被弧形遮板所阻挡，该部分的滚筒外表面失去真空吸取力，在复合塑料膜上加工出花纹的复合塑料膜在导辊的导向下脱离滚筒，从而完成花纹的加工。已有技术由于真空泵功率不够，不能马上是复合塑料膜紧贴在滚筒上，需要一段时间后，随着复合塑料膜逐步贴紧在滚筒上才能完成滚筒有效真空的建立，这样，就会浪费大量的复合塑料膜；采用大功率真空泵，这样，在极短时间内在滚筒内形成有效的吸附真空度，使经过的复合塑料膜紧贴在滚筒上加工出花纹，从而避免已有技术的需要浪费大量的复合塑料膜的缺点。本技术与已有技术相比，具有能使复合塑料膜加热后的温度均匀，以保证压花质量的优点。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为预热机构的仰视图；图3位控制原理图。具体实施方式：现结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述：如图1所示，本技术包括位于前序工序1（发泡加热装置）输送装置a出口处的预热机构b、压花机构c，如图1、2所示，预热机构b包括设置在复合塑料膜导辊2上方的盖3、设置在盖3下面中部的数根纵向排列的横向设置的红外线加热管4、设置在盖3下面两侧的数根横向排列的纵向设置的红外加热管5，在对着复合塑料膜导辊2上的复合塑料膜d的两侧设置有温度监测装置6，如图1、2、3所示，设置有控制装置7及功率输出控制装置8，温度监测装置6的电信号输出与控制装置7的电信号输入相连，控制装置7的控制电信号与功率输出控制装置8的电信号输入相连，功率输出控制装置8的电源输出与纵向设置的红外加热管5的电源输入相连。如图1所示，前序工序1输送装置a是两套分别设置在机架两侧的水平循环的移动的动力链条9，链条9链板上设置有带有数根针头朝上的针板10，复合塑料膜导辊2设置在可调节高低的吊架11上。如图1所示，压花机构c包括表面带有凹凸花纹的滚筒12、与滚筒12内腔相连通的功率不少于30KW的真空泵13，滚筒12的壁布满贯穿滚筒壁的气孔，滚筒12内侧壁对应不被复合塑料膜d覆盖的那部分设置有弧形弧度与滚筒12内侧壁弧度对应的弧形遮板14。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面带有压纹的复合塑料生产装置，包括位于前序工序输送装置出口处的预热机构、压花机构，预热机构包括设置在复合塑料膜导辊上方的盖、设置在盖下面中部的数根纵向排列的横向设置的红外线加热管、设置在盖下面两侧的数根横向排列的纵向设置的红外加热管，其特征在于在对着复合塑料膜导辊上的复合塑料膜的两侧设置有温度监测装置，设置有控制装置及功率输出控制装置，温度监测装置的电信号输出与控制装置的电信号输入相连，控制装置的控制电信号与功率输出控制装置的电信号输入相连，功率输出控制装置的电源输出与纵向设置的红外加热管的电源输入相连。

【技术特征摘要】
1.一种表面带有压纹的复合塑料生产装置，包括位于前序工序输送装置出口处的预热机构、压花机构，预热机构包括设置在复合塑料膜导辊上方的盖、设置在盖下面中部的数根纵向排列的横向设置的红外线加热管、设置在盖下面两侧的数根横向排列的纵向设置的红外加热管，其特征在于在对着复合塑料膜导辊上的复合塑料膜的两侧设置有温度监测装置，设置有控制装置及功率输出控制装置，温度监测装置的电信号输出与控制装置的电信号输入相连，控制装置的控制电信号与功率输出控制装置的电信号输入相连，功率输出控制装置的电源输出与纵向设置的红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启超，何碧超，王东勇，催倩文，谭荣汉，
申请(专利权)人：广东天安新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44