一种吹膜机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机冷却装置，包括下底座，所述下底座的上侧设置有上盖，所述上盖与下底座通过螺钉进行固定连接，所述上盖的上侧固定连接有上盖套，所述下底座的下侧固定连接有下座套，所述下座套的一侧设置有进风口，所述进风口的一端设置有调节环外壳，所述调节环外壳的两侧分别与下底座和进风口通过螺钉进行固定连接，所述调节环外壳的一侧设置有调节转动环，所述调节转动环与下底座通过转动槽进行转动连接；通过设计在进风口上的调节环，在对吹膜机生产的膜泡进行冷却的时候，可以通过调节环对风口的大小进行调节，从而使进入风环吹风腔的风量得到良好的控制，使冷却风符合各种生产要求，使吹膜机生产效率更好。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机冷却装置
本技术属于风环
，具体涉及一种吹膜机冷却装置。
技术介绍
风环是塑料加工机械类吹膜机组的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型。风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡，冷却介质为空气。同时气流对膜泡也起一定托扶作用。高效的风环能显著提高机组的产量。经过吹膜机成型的膜泡刚离开摸头时是呈熔融状态的，需要快速冷却定型。不然会出现膜泡坠落或在收卷时粘连的现象，这都会影响正常生产。另外对膜泡快速的冷却对薄膜制品的力学性能和光学性能都有很大改善。现有的吹膜机冷却装置在使用的时候，由于各处风力的不同会导致吹出来的膜出现厚度不均的现象，且风力的大小不好控制的问题，为此我们提出一种吹膜机冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹膜机冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吹膜机冷却装置在使用的时候，由于各处风力的不同会导致吹出来的膜出现厚度不均的现象，且风力的大小不好控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机冷却装置，包括下底座，所述下底座的上侧设置有上盖，所述上盖与下底座通过螺钉进行固定连接，所述上盖的上侧固定连接有上盖套，所述下底座的下侧固定连接有下座套，所述下座套的一侧设置有进风口，所述进风口的一端设置有调节环外壳，所述调节环外壳的两侧分别与下底座和进风口通过螺钉进行固定连接，所述调节环外壳的一侧设置有调节转动环，所述调节转动环与下底座通过转动槽进行转动连接，所述调节环外壳的内部设置有内转环，所述内转环与调节环外壳进行转动连接，所述内转环的内侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有调节板，所述连接杆的两端分别与内转环和调节板通过转轴进行转动连接，所述调节板与调节环外壳通过转轴进行转动连接，所述内转环的外侧固定连接有调节杆，所述调节杆的一端与调节转动环通过螺钉进行固定连接，所述下底座的内部设置有导风通道，所述导风通道与进风口通过调节环外壳进行连通，所述导风通道的一侧设置有水冷管，所述调节环外壳的一端设置有导风板，所述导风板的一侧设置有分风管，所述分风管的一端设置有水平风口，所述分风管的另一端设置有竖直风口，所述竖直风口安装在下座套上。优选的，所述导风通道与分风管均分为两半，两半之间均通过卡槽进行卡合连接。优选的，所述竖直风口和水平风口的一侧均设置有均风板。优选的，所述导风板上对应导风通道和分风管的位置设置有通风口。优选的，所述内转环上设置有转动槽，转动槽的内部设置有限位螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计在进风口上的调节环，在对吹膜机生产的膜泡进行冷却的时候，可以通过调节环对风口的大小进行调节，从而使进入风环吹风腔的风量得到良好的控制，使冷却风符合各种生产要求，使吹膜机生产效率更好；通过设计在导风通道一端的分风管，在进行风冷的时候，可以通过分风管把风向分为横向和竖向两个方向，使生产的膜泡受力均匀，使吹膜机生产的质量更好。附图说明图1为本技术的风环结构示意图。图2为本技术的风环剖视结构示意图。图3为本技术的风环仰视结构示意图。图4为本技术的风口调节环结构示意图。图中：1、上盖；2、上盖套；3、下底座；4、进风口；5、导风通道；6、水冷管；7、调节转动环；8、调节环外壳；9、导风板；10、分风管；11、下座套；12、竖直风口；13、水平风口；14、调节杆；15、内转环；16、连接杆；17、调节板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种吹膜机冷却装置，包括下底座3，下底座3的上侧设置有上盖1，上盖1与下底座3通过螺钉进行固定连接，上盖1的上侧固定连接有上盖套2，下底座3的下侧固定连接有下座套11，下座套11的一侧设置有进风口4，进风口4的一端设置有调节环外壳8，调节环外壳8的两侧分别与下底座3和进风口4通过螺钉进行固定连接，调节环外壳8的一侧设置有调节转动环7，调节转动环7与下底座3通过转动槽进行转动连接，调节环外壳8的内部设置有内转环15，内转环15与调节环外壳8进行转动连接，内转环15的内侧设置有连接杆16，连接杆16的一端设置有调节板17，连接杆16的两端分别与内转环15和调节板17通过转轴进行转动连接，调节板17与调节环外壳8通过转轴进行转动连接，内转环15的外侧固定连接有调节杆14，调节杆14的一端与调节转动环7通过螺钉进行固定连接，下底座3的内部设置有导风通道5，导风通道5与进风口4通过调节环外壳8进行连通，导风通道5的一侧设置有水冷管6，调节环外壳8的一端设置有导风板9，导风板9的一侧设置有分风管10，分风管10的一端设置有水平风口13，分风管10的另一端设置有竖直风口12，竖直风口12安装在下座套11上。为了使导风通道5与分风管10使用方便，本实施例中，优选的，导风通道5与分风管10均分为两半，两半之间均通过卡槽进行卡合连接。为了使竖直风口12和水平风口13效果更好，本实施例中，优选的，竖直风口12和水平风口13的一侧均设置有均风板。为了使导风板9效果更好，本实施例中，优选的，导风板9上对应导风通道5和分风管10的位置设置有通风口。为了使内转环15使用方便，本实施例中，优选的，内转环15上设置有转动槽，转动槽的内部设置有限位螺钉。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，根据需要通过转动调节转动环7，从而通过调节杆14转动内转环15，内转环15推动连接杆16和调节板17对进风口4的大小进行调整，再进行使用，风从导风通道5通过的时候水冷管6对空气进行一定的冷却，然后再进入分风管10，通过分风管10两端的竖直风口12和水平风口13对生产的膜泡进行冷却定型，这样就完成了对本技术的使用过程，本技术结构简单，使用安全方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜机冷却装置，包括下底座（3），其特征在于：所述下底座（3）的上侧设置有上盖（1），所述上盖（1）与下底座（3）通过螺钉进行固定连接，所述上盖（1）的上侧固定连接有上盖套（2），所述下底座（3）的下侧固定连接有下座套（11），所述下座套（11）的一侧设置有进风口（4），所述进风口（4）的一端设置有调节环外壳（8），所述调节环外壳（8）的两侧分别与下底座（3）和进风口（4）通过螺钉进行固定连接，所述调节环外壳（8）的一侧设置有调节转动环（7），所述调节转动环（7）与下底座（3）通过转动槽进行转动连接，所述调节环外壳（8）的内部设置有内转环（15），所述内转环（15）与调节环外壳（8）进行转动连接，所述内转环（15）的内侧设置有连接杆（16），所述连接杆（16）的一端设置有调节板（17），所述连接杆（16）的两端分别与内转环（15）和调节板（17）通过转轴进行转动连接，所述调节板（17）与调节环外壳（8）通过转轴进行转动连接，所述内转环（15）的外侧固定连接有调节杆（14），所述调节杆（14）的一端与调节转动环（7）通过螺钉进行固定连接，所述下底座（3）的内部设置有导风通道（5），所述导风通道（5）与进风口（4）通过调节环外壳（8）进行连通，所述导风通道（5）的一侧设置有水冷管（6），所述调节环外壳（8）的一端设置有导风板（9），所述导风板（9）的一侧设置有分风管（10），所述分风管（10）的一端设置有水平风口（13），所述分风管（10）的另一端设置有竖直风口（12），所述竖直风口（12）安装在下座套（11）上。...

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机冷却装置，包括下底座（3），其特征在于：所述下底座（3）的上侧设置有上盖（1），所述上盖（1）与下底座（3）通过螺钉进行固定连接，所述上盖（1）的上侧固定连接有上盖套（2），所述下底座（3）的下侧固定连接有下座套（11），所述下座套（11）的一侧设置有进风口（4），所述进风口（4）的一端设置有调节环外壳（8），所述调节环外壳（8）的两侧分别与下底座（3）和进风口（4）通过螺钉进行固定连接，所述调节环外壳（8）的一侧设置有调节转动环（7），所述调节转动环（7）与下底座（3）通过转动槽进行转动连接，所述调节环外壳（8）的内部设置有内转环（15），所述内转环（15）与调节环外壳（8）进行转动连接，所述内转环（15）的内侧设置有连接杆（16），所述连接杆（16）的一端设置有调节板（17），所述连接杆（16）的两端分别与内转环（15）和调节板（17）通过转轴进行转动连接，所述调节板（17）与调节环外壳（8）通过转轴进行转动连接，所述内转环（15）的外侧固定连接有调节杆（14），所述调节杆（14）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：佛山市顺德区今明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44