一种PVC双螺杆挤出机的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC双螺杆挤出机的加料装置，包括双螺杆挤出机以及通过第一通孔活动设置在双螺杆挤出机上端的进料斗，第一通孔的左右两侧均设有空腔，空腔的内部设有转轴，转轴的两端分别与空腔的前后侧壁转动连接，转轴的轴壁固定设有制动杆，制动杆的右侧壁下端固定设有限位杆，限位杆远离制动杆的一端贯穿空腔的右侧壁并延伸至第一通孔内，进料斗的外壁与限位杆位置对应处开设有多个限位槽，且多个限位槽呈环形设置，制动杆的左侧壁下端固定设有弹簧。本实用新型专利技术操作方便，能够将进料斗与双螺杆挤出机分离，便于工作人员对进料斗进行清理，且当进料斗的开口处被塞堵时，便于工作人员通过移动杆对进料斗进行疏通。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC双螺杆挤出机的加料装置
本技术涉及PVC生产
，尤其涉及一种PVC双螺杆挤出机的加料装置。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinylchloride)，是氯乙烯单体(vinylchloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC在生产过程中需要用到双螺杆挤出机，然而现有的双螺杆挤出机的加料装置在将PVC原料进料时，在进料装置的进料口处容易发生塞堵的现象，影响PVC的生产，而且进料斗在长时间使用后需要对进料斗进行清理，然而现有的进料斗不便于工作人员清理。因此，本技术设计了一种PVC双螺杆挤出机的加料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的双螺杆挤出机的加料装置在将PVC原料进料时，在进料装置的进料口处容易发生塞堵的现象，影响PVC的生产，而且进料斗在长时间使用后需要对进料斗进行清理，然而现有的进料斗不便于工作人员清理的问题，而提出的一种PVC双螺杆挤出机的加料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PVC双螺杆挤出机的加料装置，包括双螺杆挤出机以及通过第一通孔活动设置在双螺杆挤出机上端的进料斗，所述第一通孔的左右两侧均设有空腔，所述空腔的内部设有转轴，所述转轴的两端分别与空腔的前后侧壁转动连接，所述转轴的轴壁固定设有制动杆，所述制动杆的右侧壁下端固定设有限位杆，所述限位杆远离制动杆的一端贯穿空腔的右侧壁并延伸至第一通孔内，所述进料斗的外壁与限位杆位置对应处开设有多个限位槽，且多个限位槽呈环形设置，所述制动杆的左侧壁下端固定设有弹簧，所述弹簧远离制动杆的一端与空腔的左侧壁固定连接，所述制动杆的上端贯穿空腔的上侧壁并向外延伸，所述进料斗的上端开口处内沿横向固定设有固定杆，所述固定杆的侧壁通过第二通孔活动设有移动杆，所述移动杆的下端延伸至进料斗的内部，所述移动杆的杆壁下端开设有两个对称分布的条形槽，所述条形槽的下侧壁贯穿移动杆的下端，且条形槽的内部设有旋转杆，所述旋转杆的下端通过连接杆与条形槽的侧壁转动连接，所述移动杆的上端中心处开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺纹孔的左右两侧下端均开设有滑孔，且两个滑孔分别与两个条形槽连通，所述螺杆的下端转动连接有活动块，且活动块的两端分别穿过两个滑孔并分别与两个旋转杆相抵。优选的，所述连接杆杆壁两侧均活动设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与旋转杆和条形槽的侧壁固定连接。优选的，所述螺杆远离活动块的一端延伸至螺纹孔的外部并固定设有转轮。优选的，所述制动杆位于空腔外部的一端固定设有把手。优选的，所述移动杆的杆壁位于固定杆上方的部分固定设有两个限位块，且两个限位块呈对称设置。与现有技术相比，本技术提供了一种PVC双螺杆挤出机的加料装置，具备以下有益效果：1、该PVC双螺杆挤出机的加料装置，通过设置在制动杆上的把手，转动把手能够带动制动杆旋转，制动杆能够带动限位杆脱离限位槽，进而能够将进料斗与双螺杆挤出机分离，便于工作人员对进料斗进行清理。2、该PVC双螺杆挤出机的加料装置，通过设置在螺杆上端的转轮，拧动转轮能够带动螺杆进行旋转，使得螺杆向下移动，进而带动活动块在滑孔内移动，使得活动块的两端挤压两个旋转杆，能够将两个旋转杆从两个条形槽的内推出，当进料斗的开口处被塞堵时，便于工作人员通过移动杆对进料斗进行疏通。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够将进料斗与双螺杆挤出机分离，便于工作人员对进料斗进行清理，且当进料斗的开口处被塞堵时，便于工作人员通过移动杆对进料斗进行疏通。附图说明图1为本技术提出的一种PVC双螺杆挤出机的加料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种PVC双螺杆挤出机的加料装置A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种PVC双螺杆挤出机的加料装置B部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种PVC双螺杆挤出机的加料装置条形槽内部的结构示意图。图中：1双螺杆挤出机、2进料斗、3转轴、4制动杆、5限位杆、6限位槽、7弹簧、8固定杆、9移动杆、10螺纹孔、11螺杆、12条形槽、13旋转杆、14连接杆、15滑孔、16活动块、17转轮、18限位块、19把手、20扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种PVC双螺杆挤出机的加料装置，包括双螺杆挤出机1以及通过第一通孔活动设置在双螺杆挤出机1上端的进料斗2，第一通孔的左右两侧均设有空腔，空腔的内部设有转轴3，转轴3的两端分别与空腔的前后侧壁转动连接，转轴3的轴壁固定设有制动杆4，制动杆4的右侧壁下端固定设有限位杆5，限位杆5远离制动杆4的一端贯穿空腔的右侧壁并延伸至第一通孔内，进料斗2的外壁与限位杆5位置对应处开设有多个限位槽6，且多个限位槽6呈环形设置，制动杆4的左侧壁下端固定设有弹簧7，弹簧7远离制动杆4的一端与空腔的左侧壁固定连接，制动杆4的上端贯穿空腔的上侧壁并向外延伸，制动杆4位于空腔外部的一端固定设有把手19，便于工作人旋转制动杆4，进而便于将进料斗2与双螺杆挤出机1进行拆分，进料斗2的上端开口处内沿横向固定设有固定杆8，固定杆8的侧壁通过第二通孔活动设有移动杆9，移动杆9的杆壁位于固定杆8上方的部分固定设有两个限位块18，且两个限位块18呈对称设置，能够对移动杆9的位置进行限制，避免移动杆9与固定杆8脱离，移动杆9的下端延伸至进料斗2的内部，移动杆9的杆壁下端开设有两个对称分布的条形槽12，条形槽12的下侧壁贯穿移动杆9的下端，且条形槽12的内部设有旋转杆13，旋转杆13的下端通过连接杆14与条形槽12的侧壁转动连接，连接杆14杆壁两侧均活动设有扭力弹簧20，且扭力弹簧20的两端分别与旋转杆13和条形槽12的侧壁固定连接，当向上移动螺杆11时，扭力弹簧20能够使得旋转杆13自动移动到条形槽12内，移动杆9的上端中心处开设有螺纹孔10，且螺纹孔10内螺纹连接有螺杆11，螺纹孔10的左右两侧下端均开设有滑孔15，且两个滑孔15分别与两个条形槽12连通，螺杆11的下端转动连接有活动块16，且活动块16的两端分别穿过两个滑孔15并分别与两个旋转杆13相抵，螺杆11远离活动块16的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC双螺杆挤出机的加料装置，包括双螺杆挤出机(1)以及通过第一通孔活动设置在双螺杆挤出机(1)上端的进料斗(2)，其特征在于，所述第一通孔的左右两侧均设有空腔，所述空腔的内部设有转轴(3)，所述转轴(3)的两端分别与空腔的前后侧壁转动连接，所述转轴(3)的轴壁固定设有制动杆(4)，所述制动杆(4)的右侧壁下端固定设有限位杆(5)，所述限位杆(5)远离制动杆(4)的一端贯穿空腔的右侧壁并延伸至第一通孔内，所述进料斗(2)的外壁与限位杆(5)位置对应处开设有多个限位槽(6)，且多个限位槽(6)呈环形设置，所述制动杆(4)的左侧壁下端固定设有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离制动杆(4)的一端与空腔的左侧壁固定连接，所述制动杆(4)的上端贯穿空腔的上侧壁并向外延伸，所述进料斗(2)的上端开口处内沿横向固定设有固定杆(8)，所述固定杆(8)的侧壁通过第二通孔活动设有移动杆(9)，所述移动杆(9)的下端延伸至进料斗(2)的内部，所述移动杆(9)的杆壁下端开设有两个对称分布的条形槽(12)，所述条形槽(12)的下侧壁贯穿移动杆(9)的下端，且条形槽(12)的内部设有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的下端通过连接杆(14)与条形槽(12)的侧壁转动连接，所述移动杆(9)的上端中心处开设有螺纹孔(10)，且螺纹孔(10)内螺纹连接有螺杆(11)，所述螺纹孔(10)的左右两侧下端均开设有滑孔(15)，且两个滑孔(15)分别与两个条形槽(12)连通，所述螺杆(11)的下端转动连接有活动块(16)，且活动块(16)的两端分别穿过两个滑孔(15)并分别与两个旋转杆(13)相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC双螺杆挤出机的加料装置，包括双螺杆挤出机(1)以及通过第一通孔活动设置在双螺杆挤出机(1)上端的进料斗(2)，其特征在于，所述第一通孔的左右两侧均设有空腔，所述空腔的内部设有转轴(3)，所述转轴(3)的两端分别与空腔的前后侧壁转动连接，所述转轴(3)的轴壁固定设有制动杆(4)，所述制动杆(4)的右侧壁下端固定设有限位杆(5)，所述限位杆(5)远离制动杆(4)的一端贯穿空腔的右侧壁并延伸至第一通孔内，所述进料斗(2)的外壁与限位杆(5)位置对应处开设有多个限位槽(6)，且多个限位槽(6)呈环形设置，所述制动杆(4)的左侧壁下端固定设有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离制动杆(4)的一端与空腔的左侧壁固定连接，所述制动杆(4)的上端贯穿空腔的上侧壁并向外延伸，所述进料斗(2)的上端开口处内沿横向固定设有固定杆(8)，所述固定杆(8)的侧壁通过第二通孔活动设有移动杆(9)，所述移动杆(9)的下端延伸至进料斗(2)的内部，所述移动杆(9)的杆壁下端开设有两个对称分布的条形槽(12)，所述条形槽(12)的下侧壁贯穿移动杆(9)的下端，且条形槽(12)的内部设有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的下端通过连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽鹏，林华雄，王新波，陈展焕，
申请(专利权)人：河源市鑫达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44