一种硅胶套管加工模具制造技术

一种硅胶套管加工模具，其特征在于：由上动模（1）、芯件组件（2）与下动模（3）组成；所述的芯件组件（2）上设有连接板（21），通过连接板（21）固定在注胶成型机上的固定板（4）中部；所述的上动模（1）活动连接在固定板（4）的上部，上动模（1）的顶部还设有注胶槽（11）；所述的下动模（3）活动连接在连接板（21）的下部；上动模（1）上设有导套，下动模（3）上设有与导套对应的导柱，注胶成型机控制上动模（1）与下动模（3）合模进行注胶成型。本实用新型专利技术，结构简单，改善了原传统工艺加工周期长，品质不稳定，二次污染严重，工序繁琐、等待工时长等弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶套管加工模具
本技术涉及电气设备零部件制造领域，具体涉及一种负荷开关下桩头的硅胶套管用加工模具。
技术介绍
传统型硅橡胶绝缘套管生产工艺流程为：①先将导电杆与环氧树脂绝缘材料进行热固胶合在一起；②取件后通过人工修缮（打磨、修边、涂胶等）方式，得到半成品的环氧套管部件，后将其放入烘箱进行二次固化处理；③再将环氧套管部件放置到压硅胶套模具中，后将人工切割好的硅胶原料（条形或块型，且需通过称重方式对重量进行控制）均匀填充到胶合部件的外部（验证成熟的工艺条件下）进行热压成型；④取件后通过人工修缮（修边）方式，后得到完整的绝缘套管部件。整个加工过程繁琐，二次污染状况较大且不易被控制，生产周期长二次烘烤，由于必须先进行环氧树脂绝缘材料与导电杆的压铸成型及烘烤，周期大大长于压胶生产周期，往往会使得压胶生产等待工时较多，极大的浪费资源，生产效率非常低下，此种方式生产的绝缘套管质量难以控制，产品一致性较差。由于原工艺加工所使用的模具因脱模的问题，生产厂家绝大多数会在生产过程中使用脱模剂，过后又不能有效的清洁，更使得加工中的环氧套管部件与硅胶粘合出现隔离，环氧套管部件与硅胶之间粘合不充分，填充不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶套管加工模具，其特征在于：由上动模（1）、芯件组件（2）与下动模（3）组成；所述的芯件组件（2）上设有连接板（21），通过连接板（21）固定在注胶成型机上的固定板（4）中部；所述的上动模（1）活动连接在固定板（4）的上部，上动模（1）的顶部还设有注胶槽（11）；所述的下动模（3）活动连接在连接板（21）的下部；上动模（1）上设有导套，下动模（3）上设有与导套对应的导柱，注胶成型机控制上动模（1）与下动模（3）合模进行注胶成型。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶套管加工模具，其特征在于：由上动模（1）、芯件组件（2）与下动模（3）组成；所述的芯件组件（2）上设有连接板（21），通过连接板（21）固定在注胶成型机上的固定板（4）中部；所述的上动模（1）活动连接在固定板（4）的上部，上动模（1）的顶部还设有注胶槽（11）；所述的下动模（3）活动连接在连接板（21）的下部；上动模（1）上设有导套，下动模（3）上设有与导套对应的导柱，注胶成型机控制上动模（1）与下动模（3）合模进行注胶成型。2.根据权利要求1所述的一种硅胶套管加工模具，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔东波，
申请(专利权)人：江苏丹通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32