一种双工位多功能玻璃磨边机制造技术

一种双工位多功能玻璃磨边机，其特征在于：由支架Ⅰ、操作台、导向装置、磨抛装置组成，其中，所述的支架Ⅰ上设置有操作台，所述的操作台与支架Ⅰ固定相连；所述的操作台上设置有导向装置，所述的导向装置与操作台固定相连，所述的操作台上设置有磨抛装置，所述的磨抛装置与操作台相连接；本装置设计简单操作方便，是将现有玻璃加工磨边、抛光工序多种加工手段的缺陷，改进为可灵活更换加工玻璃品种、磨边抛光一次操作完成，这样提高了工作效率和产品质量；另外，可方便地根据需加工的玻璃厚度和边部形状形要求安装相应的金刚石磨轮和抛光轮，进行圆弧边、梯形边、倒棱边、鸭嘴边等多种边形的加工；是一个既实用又简单灵巧的玻璃边部加工装置。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位多功能玻璃磨边机
本技术涉及一种玻璃加工装置，尤其涉及汽车风挡玻璃磨边抛光装置，一种双工位多功能玻璃磨边机。
技术介绍
玻璃的材质比较硬和脆，因玻璃本身的特性，切割后玻璃的边部会比较锋利，玻璃在加工过程中，为了适用于各种具体的使用环境，要根据需要切割成不同形状形式的玻璃，但在切割过程中玻璃边缘会产生毛边、尖棱、粗糙等现象，为了符合需要因此需要磨边机对切割后的玻璃进行磨边，磨边机正是为实现这一目的而设置。随着目前汽车主机厂对汽车整体技术等级、性能、成本及外观要求的提高，一些汽车上需要安装的风挡玻璃采用了直接将玻璃粘贴在车框上，而不再采用玻璃周边套专用胶条再镶嵌到车框内槽的安装方法，这就对裸露在外的挡风玻璃边部加工质量、美观要求更高，基本要求精磨边、部分玻璃要求磨边后再抛光处理。现在大多汽车玻璃生产厂家采用CNC自动磨边机、靠模磨边机或纯手工进行单工序加工，而大巴汽车玻璃订单特点是品种多、规格杂、批量小而且改型频繁，全自动磨边机整机调整复杂、时间长，限制了效率发挥；靠模磨边机制作模具周期长、成本高；手工单工序加工工序繁杂、效率低且质量难以保证，对订单产品及时交付和质量保证带来较大影响。因此本申请人提供一种实用、简单灵巧的玻璃边部加工装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种现有客车玻璃生产过程中产品规格（尺寸、厚度等）改换调整时间长、成本高、效率低、质量难以保证的问题。设计一种方便调整、磨边和抛光两个工序一次完成的专用磨边装置。其技术方案如下：一种双工位多功能玻璃磨边机，其特征在于：由支架Ⅰ、操作台、导向装置、磨抛装置组成，其中，所述的支架Ⅰ上设置有操作台，所述的操作台与支架Ⅰ固定相连；所述的操作台上设置有导向装置，所述的导向装置与操作台固定相连，所述的操作台上设置有磨抛装置，所述的磨抛装置与操作台相连接；所述的导向装置包括支架Ⅱ、底座Ⅱ、万向轮，其中，所述的支架Ⅱ设置于操作台上，所述的支架Ⅱ与操作台固定相连接；所述的支架Ⅱ上设置有底座Ⅱ；所述的底座Ⅱ与支架Ⅱ相连接，所述的底座Ⅱ上设置有万向轮，所述的万向轮与底座Ⅱ相连接；所述的磨抛装置，包括工作电机Ⅰ、工作电机Ⅱ、蜗轮蜗杆减速机Ⅰ、蜗轮蜗杆减速机Ⅱ、滑轨Ⅰ、滑轨Ⅱ、底座Ⅰ及底座Ⅲ，其中，所述的底座Ⅰ设置于操作台上，所述的底座Ⅰ与操作台固定相连接；所述的底座Ⅰ上设置有滑轨Ⅰ，所述的滑轨Ⅰ顶端设置有蜗轮蜗杆减速机Ⅰ；所述的工作电机Ⅰ设置于滑轨Ⅰ上，所述的工作电机Ⅰ与滑轨Ⅰ相连接；所述的底座Ⅲ与操作台固定相连接；所述的底座Ⅲ上设置有滑轨Ⅱ，所述的滑轨Ⅱ顶端设置有蜗轮蜗杆减速机Ⅱ；所述的工作电机Ⅱ设置于滑轨Ⅱ上，所述的工作电机Ⅱ与滑轨Ⅱ相连接；所述的工作电机Ⅰ底部设置有粗磨轮，所述的粗磨轮与工作电机Ⅰ相连接；工作电机Ⅰ底部设置有喷水装置，所述的喷水装置与工作电机Ⅰ相连接；所述的工作电机Ⅱ底部设置有抛光轮，所述的抛光轮与工作电机Ⅱ相连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术一种双工位多功能玻璃磨边机的设计简单操作方便，是将现有玻璃加工磨边、抛光工序多种加工手段的缺陷，改进为可灵活更换加工玻璃品种、磨边抛光一次操作完成，这样提高了工作效率和产品质量；另外，可方便地根据需加工的玻璃厚度和边部形状形要求安装相应的金刚石磨轮和抛光轮，进行圆弧边、梯形边、倒棱边、鸭嘴边等多种边形的加工。是一个既实用又简单灵巧的玻璃边部加工装置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右视图；图3为本技术局部结构示意图；图中标号为：1-玻璃工件、2-支架Ⅰ、3-操作台、4-支架Ⅱ、5-底座Ⅱ、6-万向轮、7-工作电机Ⅰ、8-蜗轮蜗杆减速机Ⅰ、9-底座Ⅰ、10-滑轨Ⅰ、11-工作电机Ⅱ、12-蜗轮蜗杆减速机Ⅱ、13-底座Ⅲ、14-滑轨Ⅱ、15-粗磨轮、16-喷头、17-抛光轮、18-阀门、19-水管。具体实施方式具体实施例1：下面结合附图1、附图2及附图3对本技术做进一步的说明：为了解决汽车挡风玻璃磨边不精细及目前采用CNC自动磨边机、靠模磨边机或纯手工进行单工序加工，而大巴汽车玻璃订单特点是品种多、规格杂、批量小而且改型频繁，全自动磨边机整机调整复杂；靠模磨边机制作模具周期长、成本高；手工单工序加工工序繁杂，对订单产品及时交付和质量保证带来较大影响等问题，本技术提供一种现有客车玻璃生产过程中产品规格（尺寸、厚度等）改换调整时间长、成本高、效率低、质量难以保证的问题。设计一种方便调整、磨边和抛光两个工序一次完成的专用磨边装置。其技术方案如下：一种双工位多功能玻璃磨边机，其特征在于：由支架Ⅰ2、操作台3、导向装置、磨抛装置组成，其中，所述的支架Ⅰ2上设置有操作台3，所述的操作台3与支架Ⅰ2固定相连；所述的操作台3上设置有导向装置，所述的导向装置与操作台3固定相连，所述的操作台3上设置有磨抛装置，所述的磨抛装置与操作台3相连接；所述的导向装置包括支架Ⅱ4、底座Ⅱ5、万向轮6，其中，所述的支架Ⅱ4设置于操作台3上，所述的支架Ⅱ4与操作台3固定相连接；所述的支架Ⅱ4上设置有底座Ⅱ5；所述的底座Ⅱ5与支架Ⅱ4相连接，所述的底座Ⅱ5上设置有万向轮6，所述的万向轮6与底座Ⅱ5相连接，工作台3上安装多个耐磨塑料材质的万向轮6，轮间距按一般常加工的较小玻璃尺寸而定，并将所有万向轮6高度调整在一个水平面上，保证操作人员用手压住玻璃在万向轮6上无阻碍移动；所述的磨抛装置，包括工作电机Ⅰ7、工作电机Ⅱ11、蜗轮蜗杆减速机Ⅰ8、蜗轮蜗杆减速机Ⅱ12、滑轨Ⅰ10、滑轨Ⅱ14、底座Ⅰ9及底座Ⅲ13，其中，所述的底座Ⅰ9设置于操作台3上，所述的底座Ⅰ9与操作台3固定相连接；所述的底座Ⅰ9上设置有滑轨Ⅰ10，所述的滑轨Ⅰ10顶端设置有蜗轮蜗杆减速机Ⅰ8，通过手工正反向摇动可轻松实现粗磨轮15上下调节；所述的工作电机Ⅰ7设置于滑轨Ⅰ10上，所述的工作电机Ⅰ7与滑轨Ⅰ10相连接，所述的工作电机Ⅰ7是以卡槽式设置于滑轨Ⅰ10上，既可实现上下移动又稳定可靠，避免了粗磨轮15旋转时振动而产生玻璃爆边；所述的底座Ⅲ13与操作台固3定相连接；所述的底座Ⅲ13上设置有滑轨Ⅱ14，所述的滑轨Ⅱ14顶端设置有蜗轮蜗杆减速机Ⅱ12，通过手工正反向摇动可轻松实现抛光轮17上下调节；所述的工作电机Ⅱ11设置于滑轨Ⅱ14上，所述的工作电机Ⅱ11与滑轨Ⅱ14相连接；所述的工作电机Ⅰ7底部设置有粗磨轮15，所述的粗磨轮15与工作电机Ⅰ7相连接，所述的粗磨轮15为金刚石粗磨轮15；工作电机Ⅰ7底部设置有喷水装置，所述的喷水装置包括：水管19、阀门18和喷头17，所述的喷水装置与工作电机Ⅰ7相连接，工作时喷水起冷却灭火作用；所述的工作电机Ⅱ14底部设置有抛光轮17，所述的抛光轮17与工作电机Ⅱ14相连接。在实际的生产过程中，根据加工需加工玻璃厚度和边部形状要求，选择安装相应的粗磨轮15和抛光轮17；将需加工的玻璃工件1平稳放置放在万向轮6的工作台3上，轻推至粗磨轮15和抛光轮17边部，对应其轮槽，转动顶部蜗轮蜗杆减速机Ⅰ8和蜗轮蜗杆减速机Ⅱ12，使电机在沿滑轨Ⅰ10、滑轨Ⅱ14上下移动、调整，使玻璃厚度中心与轮槽中心对齐、对正；然后据加工要求分别启动粗磨轮15和抛光轮17，并打开喷水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位多功能玻璃磨边机，其特征在于：由支架Ⅰ、操作台、导向装置、磨抛装置组成，其中，所述的支架Ⅰ上设置有操作台，所述的操作台与支架Ⅰ固定相连；所述的操作台上设置有导向装置，所述的导向装置与操作台固定相连，所述的操作台上设置有磨抛装置，所述的磨抛装置与操作台相连接。

【技术特征摘要】
1.一种双工位多功能玻璃磨边机，其特征在于：由支架Ⅰ、操作台、导向装置、磨抛装置组成，其中，所述的支架Ⅰ上设置有操作台，所述的操作台与支架Ⅰ固定相连；所述的操作台上设置有导向装置，所述的导向装置与操作台固定相连，所述的操作台上设置有磨抛装置，所述的磨抛装置与操作台相连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位多功能玻璃磨边机，其特征在于：所述的导向装置包括支架Ⅱ、底座Ⅱ、万向轮，其中，所述的支架Ⅱ设置于操作台上，所述的支架Ⅱ与操作台固定相连接；所述的支架Ⅱ上设置有底座Ⅱ；所述的底座Ⅱ与支架Ⅱ相连接，所述的底座Ⅱ上设置有万向轮，所述的万向轮与底座Ⅱ相连接。3.根据权利要求1所述的一种双工位多功能玻璃磨边机，其特征在于：所述的磨抛装置包括工作电机Ⅰ、工作电机Ⅱ、蜗轮蜗杆减速机Ⅰ、蜗轮蜗杆减速机Ⅱ、滑轨Ⅰ、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚利敏，姚松坤，柳社振，马军民，王小娟，
申请(专利权)人：洛阳市凌空安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41