一种高效率的钢管用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率的钢管用打磨装置，包括工作台、凸块、滑杆、连接架和防护板，所述工作台的中部安装有固定架，且固定架的底部通过压缩弹簧与挡板相互固定，所述凸块位于固定架的中上部，且凸块的外侧设置有连接柱，所述连接柱的外侧安装有固定板，且固定板的上部连接有转把，所述滑杆位于连接柱的右侧，所述连接架安装于滑块的下部，且连接架的内部设置有电机，并且电机的内侧连接有磨具，所述防护板设置于工作台的外侧。该高效率的钢管用打磨装置，连接架和转把的使用，使该装置需要对钢管的另一端进行打磨处理时，能够避免对钢管进行旋转，从而减少操作人员的工作量，同时提高了自身的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的钢管用打磨装置
本技术涉及钢管生产
，具体为一种高效率的钢管用打磨装置。
技术介绍
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，而在对钢管进行生产时，对钢管进行打磨处理，是其中很重要的一个步骤，从而带动了一种打磨装置的发展。在现有的打磨装置中，无法对钢管的两端进行打磨，往往需要将钢管进行旋转，当需要打磨的钢管较大时，则需要较长的工作时间，从而导致工作效率较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率的钢管用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有的打磨装置中，无法对钢管的两端进行打磨，往往需要将钢管进行旋转，从而导致工作效率较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效率的钢管用打磨装置，包括工作台、凸块、滑杆、连接架和防护板，所述工作台的中部安装有固定架，且固定架的底部通过压缩弹簧与挡板相互固定，所述凸块位于固定架的中上部，且凸块的外侧设置有连接柱，所述连接柱的外侧安装有固定板，且固定板的上部连接有转把，所述滑杆位于连接柱的右侧，且滑杆通过固定轴与滑块相互连接，所述连接架安装于滑块的下部，且连接架的内部设置有电机，并且电机的内侧连接有磨具，所述防护板设置于工作台的外侧。优选的，所述工作台的横切面形状为半圆形，且工作台的横切面半径大于滑杆的长度。优选的，所述挡板通过压缩弹簧构成弹性结构，且2个挡板关于固定架的中心垂直线呈对称设置。优选的，所述连接柱通过转把与固定架构成旋转结构，且连接柱的旋转角度范围为0-180°。优选的，所述滑块通过固定轴与滑杆构成滑动结构，且滑块的滑动范围最大值为滑杆的长度。优选的，所述防护板的横切面形状为扇形，且防护板的横切面弧度与工作台的横切面弧度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效率的钢管用打磨装置，能够在进行打磨工作时，避免对钢管进行旋转，从而提高自身的工作效率，1.固定架、压缩弹簧和挡板的使用，使该装置能够对需要处理的钢管进行固定，从而避免在对其进行打磨时，钢管发生旋转的情况，提高了自身的稳定性；2.凸块、连接柱和固定板的使用，使该装置能够在对连接柱进行旋转时，避免连接柱发生晃动的情况，同时能够使电机更加的稳定，提高了该装置的实用性；3.滑杆、固定轴和滑块的使用，使该装置对较短的钢管也能够正常使用，从而提高了该装置的适应性；4.连接架和转把的使用，使该装置需要对钢管的另一端进行打磨处理时，能够避免对钢管进行旋转，减少操作人员的工作量，同时提高了自身的工作效率。附图说明图1为本技术剖面主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术固定架左视结构示意图；图4为本技术连接架右视结构示意图。图中：1、工作台；2、固定架；3、压缩弹簧；4、挡板；5、凸块；6、连接柱；7、固定板；8、转把；9、滑杆；10、固定轴；11、滑块；12、连接架；13、电机；14、磨具；15、防护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效率的钢管用打磨装置，包括工作台1、固定架2、压缩弹簧3、挡板4、凸块5、连接柱6、固定板7、转把8、滑杆9、固定轴10、滑块11、连接架12、电机13、磨具14和防护板15，工作台1的中部安装有固定架2，且固定架2的底部通过压缩弹簧3与挡板4相互固定，工作台1的横切面形状为半圆形，且工作台1的横切面半径大于滑杆9的长度，使该装置能够在滑杆9进行旋转时，不会旋转到该装置的外部，同时能够减少空间的使用，挡板4通过压缩弹簧3构成弹性结构，且2个挡板4关于固定架2的中心垂直线呈对称设置，使该装置能够通过挡板4对需要进行打磨的钢管进行固定，从而避免其发生晃动的情况，凸块5位于固定架2的中上部，且凸块5的外侧设置有连接柱6，连接柱6通过转把8与固定架2构成旋转结构，且连接柱6的旋转角度范围为0-180°，使该装置能够通过对连接柱6进行旋转，从而带动滑杆9进行旋转，连接柱6的外侧安装有固定板7，且固定板7的上部连接有转把8，滑杆9位于连接柱6的右侧，且滑杆9通过固定轴10与滑块11相互连接，滑块11通过固定轴10与滑杆9构成滑动结构，且滑块11的滑动范围最大值为滑杆9的长度，使该装置能够根据不同长度的钢管，从而对滑块11的位置进行调节，从而改变电机13的位置，连接架12安装于滑块11的下部，且连接架12的内部设置有电机13，并且电机13的内侧连接有磨具14，防护板15设置于工作台1的外侧，防护板15的横切面形状为扇形，且防护板15的横切面弧度与工作台1的横切面弧度相同，使操作人员能够在防护板15的内侧进行工作，从而避免发生意外事故，提高自身的安全性。工作原理：在使用该高效率的钢管用打磨装置时，首先确定该装置是否完好，之后便可正常使用，首先操作人员站在防护板15的内侧，将需要处理的钢管从固定架2的左侧穿过，之后在压缩弹簧3的作用下，使挡板4能够对钢管进行固定，避免钢管发生晃动的情况，之后根据钢管的长度，通过旋转固定轴10，对滑块11的位置进行改变，从而带动电机13的位置进行改变，将该装置接通外部的电源，打开电机13，通过磨具14对钢管的一侧进行打磨，当打磨完毕之后，对转把8进行旋转，从而使连接柱6在固定架2的内部进行旋转，固定板7能够避免连接柱6发生晃动的情况，之后连接柱6的旋转能够通过滑杆9带动电机13进行旋转，使电机13能够对需要打磨的钢管尾端进行处理，避免对钢管进行移动，提高了自身的工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的钢管用打磨装置，包括工作台(1)、凸块(5)、滑杆(9)、连接架(12)和防护板(15)，其特征在于：所述工作台(1)的中部安装有固定架(2)，且固定架(2)的底部通过压缩弹簧(3)与挡板(4)相互固定，所述凸块(5)位于固定架(2)的中上部，且凸块(5)的外侧设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)的外侧安装有固定板(7)，且固定板(7)的上部连接有转把(8)，所述滑杆(9)位于连接柱(6)的右侧，且滑杆(9)通过固定轴(10)与滑块(11)相互连接，所述连接架(12)安装于滑块(11)的下部，且连接架(12)的内部设置有电机(13)，并且电机(13)的内侧连接有磨具(14)，所述防护板(15)设置于工作台(1)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种高效率的钢管用打磨装置，包括工作台(1)、凸块(5)、滑杆(9)、连接架(12)和防护板(15)，其特征在于：所述工作台(1)的中部安装有固定架(2)，且固定架(2)的底部通过压缩弹簧(3)与挡板(4)相互固定，所述凸块(5)位于固定架(2)的中上部，且凸块(5)的外侧设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)的外侧安装有固定板(7)，且固定板(7)的上部连接有转把(8)，所述滑杆(9)位于连接柱(6)的右侧，且滑杆(9)通过固定轴(10)与滑块(11)相互连接，所述连接架(12)安装于滑块(11)的下部，且连接架(12)的内部设置有电机(13)，并且电机(13)的内侧连接有磨具(14)，所述防护板(15)设置于工作台(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种高效率的钢管用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的横切面...

【专利技术属性】
技术研发人员：方德伟，邓志坚，张光金，
申请(专利权)人：浙江永上特材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33