本实用新型专利技术公开了一种CNC加工中心的快速装夹装置，包括夹持台，夹持台表面设置有环形座，环形座内部设置有多级夹紧机构，且夹持台一端安装有活动顶出机构，多级夹紧机构包括若干个安装在环形座内壁的气压顶杆，气压顶杆末端连接有夹紧座，夹紧座表面设置有弧形座，弧形座内部设置有若干个挤出孔，环形座一端设置有安装在夹持台的导向板，活动顶出机构包括安装在导向板上的定位座，定位座靠近环形座的一侧连接有液压杆，液压杆末端连接有推动座，推动座表面设置有弧形槽，弧形槽内部设置有挤出螺杆，通过多级夹紧机构对工件进行快速全面夹紧，防止松动，同时利用活动顶出机构对夹紧的工件进行位置调整，方便进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心的快速装夹装置
本技术涉及CNC加工
，具体为一种CNC加工中心的快速装夹装置。
技术介绍
数控加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心，按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。在对工件进行加工的时候，一般都需要通过装夹机构将工件夹紧进行加工。但是，现有的装夹装置主要存在以下缺陷：（1）一般的装夹装置都是通过局部直接夹紧方式进行装夹，不仅夹紧不稳定，而且容易导致工件夹紧的时候局部松动，影响加工效果；（2）而且一般的装夹装置在装夹之后无法调节工件的位置，每次调整都需要进行再次装夹，使得整个工作过程时间大大延长，降低了整体的工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种CNC加工中心的快速装夹装置，通过多级夹紧机构对工件进行快速全面夹紧，防止松动，同时利用活动顶出机构对夹紧的工件进行位置调整，方便进行加工，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CNC加工中心的快速装夹装置，包括夹持台，所述夹持台表面设置有环形座，所述环形座内部设置有多级夹紧机构，且夹持台一端安装有活动顶出机构；所述多级夹紧机构包括若干个安装在环形座内壁的气压顶杆，所述气压顶杆末端连接有夹紧座，所述夹紧座表面设置有弧形座，所述弧形座内部设置有若干个挤出孔，所述挤出孔内部设置有凸起柱，所述凸起柱外端连接有合金座，所述环形座一端设置有安装在夹持台的导向板，所述活动顶出机构包括安装在导向板上的定位座，所述定位座靠近环形座的一侧连接有液压杆，所述液压杆末端连接有推动座，所述推动座表面设置有弧形槽，所述弧形槽内部设置有挤出螺杆。进一步地，所述环形座两侧均安装有辅助座，所述辅助座底端连接有支撑柱，所述支撑柱底端连接有承压座，且支撑柱两侧均设置有与辅助座连接的挤压杆。进一步地，所述挤压杆末端设置有压紧座，所述压紧座表面设置有螺旋纹路。进一步地，所述环形座通过连接底座与夹持台连接，所述连接底座内部设置有容纳槽，所述容纳槽内部设置有夹紧杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术利用多级夹紧机构对工件进行全面夹紧，方便车床进行稳定的加工处理，有效防止工件松动，而且装夹快速稳定；（2）本技术在将工件夹紧的同时，通过活动顶出机构将夹紧的工件挤出，方便对工件进行位置调节，方便对工件进行全面加工，而且使用时无需反复装夹，使得整体加工效率更高，使用更加方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的环形座结构示意图。图中标号：1-夹持台；2-环形座；3-多级夹紧机构；4-活动顶出机构；5-导向板；6-辅助座；7-支撑柱；8-承压座；9-挤压杆；10-压紧座；11-螺旋纹路；12-连接底座；13-容纳槽；14-夹紧杆；301-气压顶杆；302-夹紧座；303-弧形座；304-挤出孔；305-凸起柱；306-合金座；401-定位座；402-液压杆；403-推动座；404-弧形槽；405-挤出螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种CNC加工中心的快速装夹装置，包括夹持台1，所述夹持台1表面设置有环形座2，所述环形座2内部设置有多级夹紧机构3，且夹持台1一端安装有活动顶出机构4，该装置通过环形座2内部的多级夹紧机构对加工工件进行多级装夹，使得工件可以进行稳定加工，同时在夹紧之后，可以精准的调节工件的工作位置，实际加工使用时更加方便，使用更加灵活，实用性强。所述多级夹紧机构3包括若干个安装在环形座2内壁的气压顶杆301，所述气压顶杆301末端连接有夹紧座302，所述夹紧座302表面设置有弧形座303，所述弧形座303内部设置有若干个挤出孔304，所述挤出孔304内部设置有凸起柱305，所述凸起柱305外端连接有合金座306，首先通过环形座2内部的多个气压顶杆301的挤压作用，对夹紧座302的弧形座303施加压力作用，从而使得弧形座303通过多个凸起柱305和合金座306将工件夹紧，多个夹紧座302同时夹紧，使得夹紧之后的工件各个部分都可以保持稳定的状态，夹紧效果更好，同时合金座306具体采用镍基合金材料，具有良好的耐磨和防滑能力。所述环形座2一端设置有安装在夹持台1的导向板5，所述活动顶出机构4包括安装在导向板5上的定位座401，所述定位座401靠近环形座2的一侧连接有液压杆402，所述液压杆402末端连接有推动座403，所述推动座403表面设置有弧形槽404，所述弧形槽404内部设置有挤出螺杆405，另一方面，在多级夹紧机构3对工件夹紧之后，通过活动顶出机构4可以调节工件的位置，使得加工之后的工件可以进行位置调整，实际使用更加方便。具体调节的时候，首先气压顶杆301收缩一部分，使得工件松开，之后通过液压杆402施加推力作用，使得推动座403将环形座2内部夹持的工件推动，从而推动工件进行位置调整，方便对工件进行快速加工，有效避免了反复夹持而浪费时间的问题。同时在推动的时候，通过液压杆402进行距离的粗调，通过多个挤出螺杆405的挤出作用进行位置的精确调整，使得工件位置调节更加准确，提高工件的调节精度。同时在调节工件位置的时候，无需将工件取下，使得工件位置调整更加方便，避免了反复装夹带来的加工效率低下的问题。进一步说明的是，所述环形座2两侧均安装有辅助座6，所述辅助座6底端连接有支撑柱7，所述支撑柱7底端连接有承压座8，且支撑柱7两侧均设置有与辅助座6连接的挤压杆9，同时在多级夹紧机构3对工件进行夹紧的时候，通过两侧的辅助座6的辅助夹紧作用，使得夹紧的部位受力更加均匀，不易出现局部损坏或者局部松脱的问题，保证了工件夹紧时的稳定性。通过挤压杆9对承压座8上的工件施加压力作用，从而使得工件被夹紧的两侧均被良好的固定起来，进一步提高整体的固定效果，有效防止出现局部松动的情况，提高整体的装夹定位效果，便于进行车床加工。所述挤压杆9末端设置有压紧座10，所述压紧座10表面设置有螺旋纹路11，同时利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种CNC加工中心的快速装夹装置，其特征在于：包括夹持台（1），所述夹持台（1）表面设置有环形座（2），所述环形座（2）内部设置有多级夹紧机构（3），且夹持台（1）一端安装有活动顶出机构（4）；所述多级夹紧机构（3）包括若干个安装在环形座（2）内壁的气压顶杆（301），所述气压顶杆（301）末端连接有夹紧座（302），所述夹紧座（302）表面设置有弧形座（303），所述弧形座（303）内部设置有若干个挤出孔（304），所述挤出孔（304）内部设置有凸起柱（305），所述凸起柱（305）外端连接有合金座（306），所述环形座（2）一端设置有安装在夹持台（1）的导向板（5），所述活动顶出机构（4）包括安装在导向板（5）上的定位座（401），所述定位座（401）靠近环形座（2）的一侧连接有液压杆（402），所述液压杆（402）末端连接有推动座（403），所述推动座（403）表面设置有弧形槽（404），所述弧形槽（404）内部设置有挤出螺杆（405）。
【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心的快速装夹装置，其特征在于：包括夹持台（1），所述夹持台（1）表面设置有环形座（2），所述环形座（2）内部设置有多级夹紧机构（3），且夹持台（1）一端安装有活动顶出机构（4）；所述多级夹紧机构（3）包括若干个安装在环形座（2）内壁的气压顶杆（301），所述气压顶杆（301）末端连接有夹紧座（302），所述夹紧座（302）表面设置有弧形座（303），所述弧形座（303）内部设置有若干个挤出孔（304），所述挤出孔（304）内部设置有凸起柱（305），所述凸起柱（305）外端连接有合金座（306），所述环形座（2）一端设置有安装在夹持台（1）的导向板（5），所述活动顶出机构（4）包括安装在导向板（5）上的定位座（401），所述定位座（401）靠近环形座（2）的一侧连接有液压杆（402），所述液压杆（402）末端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜贤，
申请(专利权)人：东莞市宝康机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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