一种新型CNC侧板装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型CNC侧板装夹工装，包括底座，底座顶端的中部安装有助力室，助力室内部的两侧对称设有塑料隔板，底座的顶部表面延助力室和塑料隔板排列的方向开设有滑槽，每个弹簧孔的内部均安插有金属弹簧，每个金属弹簧的一端与接线槽的一端相连，且同侧的其中一个接线槽通过导线与助力电磁铁的一端电性连接，同侧的另一个接线槽和助力电磁铁的另一端均通过导线与外部电源相连接，对称的两个助力电磁铁的底部均通过滑块与滑槽连接，助力室内部的两端对称开设有布线槽，且电磁铁夹板均通过滑块与滑槽滑动连接，每个调节夹板的一侧均安装有调节螺栓，且调节螺栓与底座之间安装有上紧件。本实用新型专利技术装夹效率高，减少了夹具和工件的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种新型CNC侧板装夹工装
本技术涉及生产加工设备
，具体为一种新型CNC侧板装夹工装。
技术介绍
随着科学技术的发展和社会的进步，工业水平及生产水平也有了很大的提高，在生产工艺和数控技术不断发展的今天，许多产品的零部件都由数控机床加工完成，在CNC加工过程中一般侧板需要安装工装及夹具来固定夹住工件等，以便加工工件相对于加工机器获得准确的位置，现有技术中，侧板装夹工装的方式是靠人工手动来进行工件的装夹，这样造成效率非常低，并且在固定挤压工件的过程中，由于夹板的刚性可能会使工件产生变形或留有缝隙，从而增加不合格率，并容易损伤夹具。
技术实现思路
为解决现有技术存在的手动压板装夹效率低，装夹过程容易使工件变形及装夹不紧，且容易损伤夹具的缺陷，本技术提供一种新型CNC侧板装夹工装。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型CNC侧板装夹工装，包括底座，所述底座顶端的中部安装有助力室，所述助力室内部的两侧对称设有塑料隔板，所述底座的顶部表面延所述助力室和所述塑料隔板排列的方向开设有滑槽，每个所述塑料隔板的内部均对称设有弹簧孔，每个所述弹簧孔的内部均安插有金属弹簧，每个所述金属弹簧的一端与接线槽的一端相连，每个接线槽的另一端与助力电磁铁的一侧相连，且同侧的其中一个所述接线槽通过导线与所述助力电磁铁的一端电性连接，同侧的另一个所述接线槽和所述助力电磁铁的另一端均通过所述导线与外部电源相连接，对称的两个所述助力电磁铁的底部均通过滑块与所述滑槽连接，所述助力室内部的两端对称开设有布线槽，所述金属弹簧的另一端均连接有电磁铁夹板，且所述电磁铁夹板均通过滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的两端通过滑块对称连接有调节夹板，每个所述调节夹板的一侧均安装有调节螺栓，且所述调节螺栓与所述底座之间安装有上紧件。进一步的，每个所述调节夹板的内侧边缘均嵌设有缓冲圈。进一步的，两个所述助力电磁铁线圈内的电流方向相同。进一步的，所述电磁铁夹板绕线圈的两端分别与相邻的所述金属弹簧相连接，且所述金属弹簧和所述电磁铁夹板的外表面均涂设有绝缘层。进一步的，所述接线槽由高硬度绝缘材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种新型CNC侧板装夹工装，通过设有两个助力电磁铁通电后通过相互排斥在滑槽内滑动，并压缩金属弹簧，并且通电后的电磁铁夹板带电产生磁性向调节夹板移动，来自动夹住夹具提高装夹效率，通过在调节夹板的内侧边缘设有缓冲圈有利于减少工件和夹具的变形或损伤，并且使工件夹的更紧。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种新型CNC侧板装夹工装的结构示意图；图2是本技术一种新型CNC侧板装夹工装的俯视图；图3是本技术一种新型CNC侧板装夹工装的侧视图；图4是助力室的内部结构示意图。图中：1、调节夹板；2、缓冲圈；3、助力室；4、电磁铁夹板；5、金属弹簧；6、底座；7、上紧件；8、调节螺栓；9、滑槽；10、助力电磁铁；11、弹簧孔；12、布线槽；13、接线槽；14、塑料隔板；15、导线。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种新型CNC侧板装夹工装，包括底座6，底座6顶端的中部安装有助力室3，助力室3内部的两侧对称设有塑料隔板14，底座6的顶部表面延助力室3和塑料隔板14排列的方向开设有滑槽9，每个塑料隔板14的内部均对称设有弹簧孔11，每个弹簧孔11的内部均安插有金属弹簧5，每个金属弹簧5的一端与接线槽13的一端相连，每个接线槽13的另一端与助力电磁铁10的一侧相连，且同侧的其中一个接线槽13通过导线15与助力电磁铁10的一端电性连接，同侧的另一个接线槽13和助力电磁铁10的另一端均通过导线15与外部电源相连接，对称的两个助力电磁铁10的底部均通过滑块与滑槽9连接，助力室3内部的两端对称开设有布线槽12，金属弹簧5的另一端均连接有电磁铁夹板4，且电磁铁夹板4均通过滑块与滑槽9滑动连接，滑槽9的两端通过滑块对称连接有调节夹板1，每个调节夹板1的一侧均安装有调节螺栓8，且调节螺栓8与底座6之间安装有上紧件7。其中，每个调节夹板1的内侧边缘均嵌设有缓冲圈2，通过缓冲圈2的缓冲性有利于工件夹的更紧，且减少夹具和工件的损伤。其中，两个助力电磁铁10线圈内的电流方向相同，使助力电磁铁10相同一端所产生的磁性相同，从而达到相互排斥的目的。其中，电磁铁夹板4绕线圈的两端分别与相邻的金属弹簧5相连接，实现电磁铁夹板4绕线圈与金属弹簧5之间电流的导通，使电磁铁夹板4产生磁性，且金属弹簧5和电磁铁夹板4的外表面均涂设有绝缘层，避免发生漏电触电事故。其中，接线槽13由高硬度绝缘材料制成，有利于金属弹簧5的压缩，并避免电流干扰助力电磁铁10产生磁性。需要说明的是，本技术为一种新型CNC侧板装夹工装，具体工作时，首先将底座6安装在CNC侧板上，然后将所需加工的工件放置在调节夹板1和电磁铁夹板4之间，然后将导线15与外部电源接通，使两个助力电磁铁10的两端产生相同的磁性从而发生排斥力，使两个助力电磁铁10通过滑块在滑槽9内发生相反移动，并压缩金属弹簧5推动电磁铁夹板4，助力电磁铁10线圈内的电流通过金属弹簧5再经过电磁铁夹板4内的线圈，然后再经过金属弹簧5连接导线与外部电源形成回路，使电磁铁夹板4产生磁性，与调节夹板1相吸，并在金属弹簧5的推动下配合调节夹板1将工件压紧固定，若取出工件则将外部电源断开，电磁铁夹板4和助力电磁铁10失去磁性，并在金属弹簧5的回弹力作用下松开工件，若有加工需要改变调节夹板1与电磁铁夹板4之间的非工作状态时的间距，则可放松上紧件7，通过旋转调节螺栓8将调节夹板1在滑槽9内滑动，从而调节了调节夹板1与电磁铁夹板4之间的距离。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型CNC侧板装夹工装，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)顶端的中部安装有助力室(3)，所述助力室(3)内部的两侧对称设有塑料隔板(14)，所述底座(6)的顶部表面延所述助力室(3)和所述塑料隔板(14)排列的方向开设有滑槽(9)，每个所述塑料隔板(14)的内部均对称设有弹簧孔(11)，每个所述弹簧孔(11)的内部均安插有金属弹簧(5)，每个所述金属弹簧(5)的一端与接线槽(13)的一端相连，每个接线槽(13)的另一端与助力电磁铁(10)的一侧相连，且同侧的其中一个所述接线槽(13)通过导线(15)与所述助力电磁铁(10)的一端电性连接，同侧的另一个所述接线槽(13)和所述助力电磁铁(10)的另一端均通过所述导线(15)与外部电源相连接，对称的两个所述助力电磁铁(10)的底部均通过滑块与所述滑槽(9)连接，所述助力室(3)内部的两端对称开设有布线槽(12)，所述金属弹簧(5)的另一端均连接有电磁铁夹板(4)，且所述电磁铁夹板(4)均通过滑块与所述滑槽(9)滑动连接，所述滑槽(9)的两端通过滑块对称连接有调节夹板(1)，每个所述调节夹板(1)的一侧均安装有调节螺栓(8)，且所述调节螺栓(8)与所述底座(6)之间安装有上紧件(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型CNC侧板装夹工装，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)顶端的中部安装有助力室(3)，所述助力室(3)内部的两侧对称设有塑料隔板(14)，所述底座(6)的顶部表面延所述助力室(3)和所述塑料隔板(14)排列的方向开设有滑槽(9)，每个所述塑料隔板(14)的内部均对称设有弹簧孔(11)，每个所述弹簧孔(11)的内部均安插有金属弹簧(5)，每个所述金属弹簧(5)的一端与接线槽(13)的一端相连，每个接线槽(13)的另一端与助力电磁铁(10)的一侧相连，且同侧的其中一个所述接线槽(13)通过导线(15)与所述助力电磁铁(10)的一端电性连接，同侧的另一个所述接线槽(13)和所述助力电磁铁(10)的另一端均通过所述导线(15)与外部电源相连接，对称的两个所述助力电磁铁(10)的底部均通过滑块与所述滑槽(9)连接，所述助力室(3)内部的两端对称开设有布线槽(12)，所述金属弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菊锋，
申请(专利权)人：苏州繁丰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32