一种网架杆件及其生产制造方法技术

本发明专利技术涉及一种网架杆件及其生产制造方法。本发明专利技术网架杆件包括金属杆管和金属锥头，锥头是由内设有圆孔的底板和具有管状结构的锥体构成；且底板与锥体的小端部摩擦焊接连接；杆管的两端分别与锥头摩擦焊接连接而形成网架杆件。摩擦焊机的顶锻压力为２８～８０吨，转速为８００～１０００转／分。本发明专利技术的优点在于：以网架杆件的剩余料头为原料、且其加工方法无污染、工效高，可靠、快捷，加工一个锥头仅需几秒钟；且重量轻，低成本，其抗压、抗拉强度高。采用本发明专利技术的加工方法，可以生产出一种环保型、高效率、高强度、低成本的网架杆件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑网架结构，特别是指。
技术介绍
网架结构，是一种大跨度、大面积、大空间的建筑物屋顶结构，它特别适合于大型工业厂房、大型的体育建筑和公共建筑、以及飞机场建筑等。而且，近几年来，网架结构的应用也扩展到装饰用网架。网架结构是通过网架杆件与网架球连接而组成一个金属网架结构。而网架杆件是由杆管和两端与其连接的锥头构成。也就是说，网架杆件与网架球的连接是靠杆管端部的锥头内放置高强螺栓与网架球连接。所以，网架杆件用的锥头是网架结构中使用最多、且最重要的受拉、受压的构件之一。在网架建筑结构的施工中，传统的网架杆件中的锥头加工是用圆钢下料后，将金属毛胚放入炉中加热后，再通过锻压成型的。其缺点是工艺复杂、加工时间长；且重量大、耗材料、成本高；由于焊接需要烧煤而造成空气污染；焊接加工时还会造成噪音污染；其外表也不美观。另外，由于这种锻造锥头的重量大，使传统的网架杆件中的锥头与杆管的焊接还存在焊不透、质量低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种的重量轻、成本低的网架杆件。本专利技术的另一目的在于提供一种以网架杆件的剩余料头为原料、且工效高、无污染、网架杆件的生产制造方法，它是一种以热墩或热压及磨擦焊接成型的新工艺。本专利技术的目的是这样实现的一种网架杆件，它包括金属杆管和金属锥头，其特征在于所述的锥头是由内设有圆孔的底板和具有管状结构的锥体构成；且底板与锥体的小端部磨擦焊接连接；所述的杆管的两端分别与锥头磨擦焊接连接而形成网架杆件。其中，在所述的底板中内设有的圆孔小于锥体的内径。一种网架杆件的生产制造方法，它包括金属杆管与金属锥头，其特征在于金属杆管与金属锥头的连接是通过磨擦焊机焊接成一体。一种网架杆件的生产制造方法，其特征在于它包括A、将原料加温并热墩或热压形成内设有圆孔的底板；B、将网架用的金属杆管下脚料截成适当长度的杆管；并利用中频加热或电炉加热，并将杆管壁增厚形成管状结构的锥体；C、再将底板与锥体的小端部通过磨擦焊机焊接成一体，而形成锥头；D、将杆管的两端分别与锥头通过磨擦焊机焊接成一体，而形成一个具有相当抗拉、抗压强度的网架杆件。其中，磨擦焊机的顶锻压力为28～80吨，转速为800～1000转/分。采用本专利技术的工艺方法而对直径为76毫米的锥头与杆管的焊接时间仅为10秒钟；直径为140毫米的锥头与杆管的焊接时间为11秒钟。可见，其生产效率比传统的加工方法至少提高了40～50倍。其抗拉强度超过母材的强度。本专利技术的优点在于1、工艺简单、可靠、快捷；且无须采用传统的熔焊焊接。2、抗压、抗拉强度高。3、锥头与杆管的焊接为金属一体而不存在焊缝；其内在的焊接质量十分可靠；且无需焊缝检验。4、由于本专利技术公开的锥头是利用了网架杆件的下脚料，故可使锥头的材料成本大幅度降低；而且其重量轻，锥头的重量仅为传统方法加工的锥头重量的65％。5、本专利技术加工的锥头，其规格标准可适用于各种类型的建筑网架杆管，且其应用广泛。6、本专利技术的加工方法不污染环境，且无噪音，具有非常可观的社会效益和经济效益。7、采用本专利技术的加工方法，可以生产出一种环保型、高效率、高强度、低成本的网架杆件。附图说明图1为本专利技术网架杆件的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术网架杆件包括金属杆管1和金属锥头2。其中，锥头2是由内设有圆孔5的底板3和具有管状结构的锥体4构成，且底板3中内设有的圆孔5小于锥体4的内径；底板3与锥体4的小端部磨擦焊接连接；杆管1的两端分别与锥头2磨擦焊接连接而形成网架杆件。本专利技术网架杆件的生产制造方法，其特征在于它包括A、将原料加温并热墩或热压形成内设有圆孔5的底板3；B、将网架用的金属杆管下脚料截成适当长度的杆管；并利用中频加热或电炉并将杆管壁增厚形成管状结构的锥体4；C、再将底板3与锥体4的小端部通过磨擦焊机焊接成一体，而形成锥头2；D、将杆管1的两端分别与锥头2通过磨擦焊机焊接成一体，而形成一个具有相当抗拉、抗压强度的网架杆件。其中，磨擦焊机的顶锻压力为28～80吨，转速为800～1000转/分。权利要求1.一种网架杆件，它包括金属杆管和金属锥头，其特征在于所述的锥头是由内设有圆孔的底板和具有管状结构的锥体构成；且底板与锥体的小端部磨擦焊接连接；所述的杆管的两端分别与锥头磨擦焊接连接而形成网架杆件。2.一种网架杆件的生产制造方法，其特征在于它包括A、将原料加温并热墩或热压形成内设有圆孔的底板；B、将网架用的金属杆管下脚料截成适当长度的杆管；并利用中频加热或电炉并将杆管壁增厚形成管状结构的锥体；C、再将底板与锥体的小端部通过磨擦焊机焊接成一体，而形成锥头；D、将杆管的两端分别与锥头通过磨擦焊机焊接成一体，而形成一个具有相当抗拉、抗压强度的网架杆件。3.一种网架杆件的生产制造方法，它包括金属杆管与金属锥头，其特征在于金属杆管与金属锥头的连接是通过磨擦焊机焊接成一体。4.根据权利要求1至3所述的网架杆件的制造工艺，其特征在于磨擦焊机的顶锻压力为28～80吨，转速为800～1000转/分。5.根据权利要求1所述的网架杆件的制造工艺，其特征在于在所述的底板中内设有的圆孔小于锥体的内径。全文摘要本专利技术涉及。本专利技术网架杆件包括金属杆管和金属锥头,锥头是由内设有圆孔的底板和具有管状结构的锥体构成;且底板与锥体的小端部摩擦焊接连接;杆管的两端分别与锥头摩擦焊接连接而形成网架杆件。摩擦焊机的顶锻压力为28～80吨,转速为800～1000转/分。本专利技术的优点在于:以网架杆件的剩余料头为原料、且其加工方法无污染、工效高,可靠、快捷,加工一个锥头仅需几秒钟;且重量轻,低成本,其抗压、抗拉强度高。采用本专利技术的加工方法,可以生产出一种环保型、高效率、高强度、低成本的网架杆件。文档编号E04C3/04GK1346920SQ0114003公开日2002年5月1日 申请日期2001年11月22日 优先权日2001年11月22日专利技术者樊立, 韩秀成 申请人:樊立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网架杆件，它包括金属杆管和金属锥头，其特征在于：所述的锥头是由内设有圆孔的底板和具有管状结构的锥体构成；且底板与锥体的小端部磨擦焊接连接；所述的杆管的两端分别与锥头磨擦焊接连接而形成网架杆件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊立，韩秀成，
申请(专利权)人：樊立，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]