一种前桥壳体铸造的浇注系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种前桥壳体铸造的浇注系统，其能解决现有浇注系统敲除操作费时费力、效率低的技术问题。一种前桥壳体铸造的浇注系统，其包括直浇道、与直浇道连接的中间横浇道、分设于中间横浇道两端的侧部横浇道，与壳型内腔连通的内浇道，其特征在于：中间横浇道、侧部横浇道均为扁平的矩形结构，侧部横浇道贴合壳型侧部。

【技术实现步骤摘要】
一种前桥壳体铸造的浇注系统
本技术涉及铸造领域，尤其涉及前桥壳体的铸造，具体涉及一种前桥壳体铸造的浇注系统。
技术介绍
传统前桥壳体铸造的浇注系统，其结构如图1所示，包括直浇道1、与直浇道连接的中间横浇道2a、分设于中间横浇道两端的侧部横浇道3a，与壳型6内的铸造型腔连通的内浇道5a，4a为结渣包。该结构的浇注系统，中间横浇道2a、侧部横浇道3a为条块状，相应的内浇道5a尺寸较厚，对于中小型企业而言，在铸件成型后无法通过砂轮片切除浇注系统，一般使用铁锤进行敲除，费时费力，效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种前桥壳体铸造的浇注系统，其能解决现有浇注系统敲除操作费时费力、效率低的技术问题。其技术方案是这样的，一种前桥壳体铸造的浇注系统，其包括直浇道、与直浇道连接的中间横浇道、分设于中间横浇道两端的侧部横浇道，与壳型连通的内浇道，其特征在于：所述中间横浇道、所述侧部横浇道均为扁平的矩形结构，所述侧部横浇道贴合壳型侧部。进一步的，所述中间横浇道由中间横浇道上坭芯、中间横浇道下坭芯定位拼合而成，所述中间横浇道上坭芯中间部位向上凸设形成有筒状部，所述筒状部的内腔为直浇道，所述侧部横浇道由侧部横浇道上坭芯、侧部横浇道下坭芯定位拼合而成，所述中间横浇道上坭芯和所述侧部横浇道上坭芯通过切口相连、所述侧部横浇道上坭芯与壳型通过内浇口相连。进一步的，所述侧部横浇道上坭芯与壳型相连处开设有2个内浇口，所述侧部横浇道上坭芯对应内浇口分别设有向上延伸的结渣包。本技术的浇注系统，中间横浇道、侧部横浇道均为扁平的矩形结构，侧部横浇道贴合壳型侧部，使得侧部横浇道相应的坭芯与壳型支架开设相互连通的通孔即可形成内浇道，该内浇道与侧部横浇道的限制，同样为扁平结构，便于通过砂轮片沿壳型侧部边缘切除浇注系统，操作更加快捷省力，效率高；此外，采用该浇注系统工艺出品率≥85%。附图说明图1为前桥壳体铸造的现有浇注系统。图2为本技术的浇注系统。图3为本技术的中间横浇道上坭芯与中间横浇道下坭芯的结构示意图。具体实施方式如图2、图3所示，一种前桥壳体铸造的浇注系统，其包括直浇道1、与直浇道1连接的中间横浇道2b、分设于中间横浇道2b两端的侧部横浇道3b，与壳型连通的内浇道，中间横浇道2b、侧部横浇道3b均为扁平的矩形结构，侧部横浇道3b贴合壳型侧部；中间横浇道2b由中间横浇道上坭芯8、中间横浇道下坭芯9通过定位凸起12、定位槽（设置于横浇道上坭芯下沿部位，未示出）定位拼合而成，中间横浇道上坭芯8中间部位向上凸设形成有筒状部10，筒状部的内腔为直浇道，侧部横浇道3b由侧部横浇道上坭芯、侧部横浇道下坭芯定位拼合而成，中间横浇道上坭芯和侧部横浇道上坭芯通过切口11相连，侧部横浇道上坭芯与壳型6通过内浇口13相连；侧部横浇道上坭芯与壳型6相连处开设有2个内浇口13，侧部横浇道上坭芯对应内浇口13分别设有向上延伸的结渣包7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前桥壳体铸造的浇注系统，其包括直浇道、与直浇道连接的中间横浇道、分设于中间横浇道两端的侧部横浇道，与壳型内腔连通的内浇道，其特征在于：所述中间横浇道、所述侧部横浇道均为扁平的矩形结构，所述侧部横浇道贴合壳型侧部。

【技术特征摘要】
1.一种前桥壳体铸造的浇注系统，其包括直浇道、与直浇道连接的中间横浇道、分设于中间横浇道两端的侧部横浇道，与壳型内腔连通的内浇道，其特征在于：所述中间横浇道、所述侧部横浇道均为扁平的矩形结构，所述侧部横浇道贴合壳型侧部。2.根据权利要求1所述的一种前桥壳体铸造的浇注系统，其特征在于：所述中间横浇道由中间横浇道上坭芯、中间横浇道下坭芯定位拼合而成，所述中间横浇道上坭芯中间部位向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，李增和，
申请(专利权)人：盐城永鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32