一种罐用旋转出液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种罐用旋转出液装置，包括出液管及传动装置，还包括壳体，所述壳体一端设有连接法兰、另一端设有端盖，所述连接法兰端部设有加长筒，所述端盖朝向壳体内腔的一端设有支撑套、另一端设有连接管，所述加长筒与连接管之间设有转管，所述转管外壁设有密封槽，所述密封槽内设有与加长筒内壁及支撑套内壁密封的密封圈，所述转管一端伸出加长筒且设有连接螺纹，所述出液管与连接螺纹相连，所述加长筒端部设有阶梯孔，所述转管外壁设有轴肩，所述加长筒端部设有用于与轴肩配合防止转管从阶梯孔脱离的挡环。本实用新型专利技术结构简单，密封性好，可根据醇沉罐大小更换调节不同尺寸出液管，并能使出液管延伸至醇沉罐中心并保证刚性。

【技术实现步骤摘要】
一种罐用旋转出液装置
本技术涉及化工医药设备领域，具体涉及一种罐用旋转出液装置。
技术介绍
醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备。也适用于其他制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工业操作。醇沉罐常常要进行固液相分离的操作，固液相分离完成后就需要将液相从醇沉罐中排出而不带出固相，这就需要设计一种醇沉罐专用的出液接口。针对上述问题，中国专利号CN201320193695.0公开了一种醇沉罐旋转出液口，包括可转动的连接在醇沉罐上的出液管，所述出液管伸入醇沉罐的部分弯曲成型；所述出液管上连接有转动装置。采用上述结构后，因为第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别固定在转轴和出液管上，通过手轮旋转转轴就可以带动出液管旋转；又因为出液管伸入醇沉罐的部分弯曲成型，这样可以慢慢的转动出液管，使其最终到达固液相分离的位置，然后停止转动出液管，就可以将醇沉罐中的液相从出液管排出，达到固液相分离的目的。但是该专利在使用过程中容易出现以下问题，出液管直接与第二锥形齿轮相连，因此在设计时往往出液管弯曲长度是死的，无法在后期进行调整，如出液管弯曲较长时，就无法应用于较小的醇沉罐上，因此出液管需要根据醇沉罐尺寸进行定制，适用性差；为保证出液管管口在醇沉罐内能达到最大的液面调整范围，因此出液管长度往往越长越好使其旋转直径增大，而这会使得出液管的管口必须靠近醇沉罐，利用醇沉罐直径来容纳出液管长度，而这会导致出液管整体刚性下降。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单，密封性好，可根据醇沉罐大小更换调节不同尺寸出液管，并能使出液管延伸至醇沉罐中心并保证刚性的罐用旋转出液装置。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种罐用旋转出液装置，包括出液管及传动装置，还包括筒状的壳体，所述壳体一端设有与醇沉罐相连的连接法兰，所述壳体另一端设有端盖，所述连接法兰端部设有朝醇沉罐内延伸的加长筒，所述端盖朝向壳体内腔的一端设有支撑套，且其另一端设有与支撑套相连通的连接管，所述加长筒与连接管之间设有可转动的转管，所述转管外壁设有若干道密封槽，所述密封槽内设有用于与加长筒内壁及支撑套内壁相抵密封的密封圈，所述转管一端伸出加长筒且设有连接螺纹，所述出液管与连接螺纹相连，所述加长筒端部其内壁设有阶梯孔，所述转管外壁设有与阶梯孔配合的轴肩，所述加长筒端部设有用于与轴肩配合防止转管轴向位移的挡环；所述传动装置与转管相连用于控制转管转动。上述结构中，通过支撑套将转管延伸支撑至醇沉罐内，使得出液管能在醇沉罐中心回转直径最大处转动，并大幅增加出液管及转管的刚性，实现最大限度的液面高度调整，同时可拆式的出液管可根据不同醇沉罐大小进行更换，避免过长的出液管在醇沉罐内与醇沉罐内壁相碰导致无法实现360度转动，转管通过轴肩与阶梯孔及挡环配合实现轴向位置的固定，结构简单便于成产。本技术进一步设置为，所述传动装置包括位于壳体内腔且设置于转管上的从动锥齿轮，以及位于壳体上设有垂直于转管设置的手轮法兰，所述手轮法兰中心设有安装孔，所述安装孔内设有与轴承，所述轴承上设有可转动的手轮杆，所述手轮杆一端位于壳体内且设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮、所述手轮杆另一端连接有手轮。上述结构中，设置轴承可减少摩擦，增加使用寿命。本技术进一步设置为，位于加长筒内的转管表面设有三道密封槽，位于支撑套内的转管表面设有两道密封槽。上述结构中，加长筒内的转管表面所设置的三道密封槽用于防止醇沉罐内的介质从加长筒与转管之间的间隙流入壳体内腔；支撑套内的转管表面所设置的两道密封槽用于防止从转管流出进入连接管的介质从支撑套与转管之间的间隙流入壳体内腔。本技术进一步设置为，所述从动锥齿轮齿数大于主动锥齿轮。上述结构中，可为转管提供较大的扭矩及减速比，可为出液管提供微量调节，并减少手轮操作时的阻力。本技术的有益效果：结构简单，密封性好，可根据醇沉罐大小更换调节不同尺寸出液管，并能使出液管延伸至醇沉罐中心并保证刚性。附图说明图1为本技术的剖切结构示意图。图中标号含义：10-出液管；101-螺套；11-壳体；12-连接法兰；121-加长筒；122-阶梯孔；123-挡环；13-端盖；131-支撑套；132-连接管；14-转管；141-连接螺纹；142-轴肩；15-密封槽；151-密封圈；20-传动装置；21-从动锥齿轮；22-手轮法兰；23-安装孔；24-轴承；25-手轮杆；26-主动锥齿轮；27-手轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1，如图1所示的一种罐用旋转出液装置，包括出液管10及传动装置20，还包括筒状的壳体11，所述壳体11一端设有与醇沉罐相连的连接法兰12，所述壳体11另一端设有端盖13，所述连接法兰12端部设有朝醇沉罐内延伸的加长筒121，所述端盖13朝向壳体11内腔的一端设有支撑套131，且其另一端设有与支撑套131相连通的连接管132，所述加长筒121与连接管132之间设有可转动的转管14，所述转管14外壁设有若干道密封槽15，所述密封槽15内设有用于与加长筒121内壁及支撑套131内壁相抵密封的密封圈151，所述转管14一端伸出加长筒121且设有连接螺纹141，所述出液管10通过螺套101固定设置于连接螺纹141上，所述加长筒121端部其内壁设有阶梯孔122，所述转管14外壁设有与阶梯孔122配合的轴肩142，所述加长筒121端部设有用于与轴肩142配合防止转管14轴向位移的挡环123；所述传动装置20与转管14相连用于控制转管14转动。上述结构中，通过支撑套131将转管14延伸支撑至醇沉罐内，使得出液管10能在醇沉罐中心回转直径最大处转动，并大幅增加出液管10及转管的刚性，实现最大限度的液面高度调整，同时可拆式的出液管10可根据不同醇沉罐大小进行更换，避免过长的出液管10在醇沉罐内与醇沉罐内壁相碰导致无法实现360度转动，转管14通过轴肩142与阶梯孔122及挡环123配合实现轴向位置的固定，结构简单便于成产。本实施例中，所述传动装置20包括位于壳体11内腔且设置于转管14上的从动锥齿轮21，以及位于壳体11上设有垂直于转管14设置的手轮法兰22，所述手轮法兰22中心设有安装孔23，所述安装孔23内设有与轴承24，所述轴承24上设有可转动的手轮杆25，所述手轮杆25一端位于壳体11内且设有与从动锥齿轮21啮合的主动锥齿轮26、所述手轮杆25另一端连接有手轮27。上述结构中，设置轴承24可减少摩擦，增加使用寿命。本实施例中，位于加长筒121内的转管14表面设有三道密封槽15，位于支撑套131内的转管14表面设有两道密封槽15。上述结构中，加长筒121内的转管14表面所设置的三道密封槽15用于防止醇沉罐内的介质从加长筒121与转管14之间的间隙流入壳体11内腔；支撑套131内的转管14表面所设置的两道密封槽15用于防止从转管14流出进入连接管132的介质从支撑套131与转管14之间的间隙流入壳体11内腔。本实施例中，所述从动锥齿轮21齿数大于主动锥齿轮26。上述结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐用旋转出液装置，包括出液管及传动装置，其特征在于：还包括筒状的壳体，所述壳体一端设有与醇沉罐相连的连接法兰，所述壳体另一端设有端盖，所述连接法兰端部设有朝醇沉罐内延伸的加长筒，所述端盖朝向壳体内腔的一端设有支撑套，且其另一端设有与支撑套相连通的连接管，所述加长筒与连接管之间设有可转动的转管，所述转管外壁设有若干道密封槽，所述密封槽内设有用于与加长筒内壁及支撑套内壁相抵密封的密封圈，所述转管一端伸出加长筒且设有连接螺纹，所述出液管与连接螺纹相连，所述加长筒端部其内壁设有阶梯孔，所述转管外壁设有与阶梯孔配合的轴肩，所述加长筒端部设有用于与轴肩配合防止转管轴向位移的挡环；所述传动装置与转管相连用于控制转管转动。

【技术特征摘要】
1.一种罐用旋转出液装置，包括出液管及传动装置，其特征在于：还包括筒状的壳体，所述壳体一端设有与醇沉罐相连的连接法兰，所述壳体另一端设有端盖，所述连接法兰端部设有朝醇沉罐内延伸的加长筒，所述端盖朝向壳体内腔的一端设有支撑套，且其另一端设有与支撑套相连通的连接管，所述加长筒与连接管之间设有可转动的转管，所述转管外壁设有若干道密封槽，所述密封槽内设有用于与加长筒内壁及支撑套内壁相抵密封的密封圈，所述转管一端伸出加长筒且设有连接螺纹，所述出液管与连接螺纹相连，所述加长筒端部其内壁设有阶梯孔，所述转管外壁设有与阶梯孔配合的轴肩，所述加长筒端部设有用于与轴肩配合防止转管轴向位移的挡环；所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学奎，
申请(专利权)人：温州达尔捷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33