生态环保型再生集料功能墙板及其制造方法技术

一种生态环保型再生集料功能墙板，其特征在于包括下列重量成分组成：水泥１５－３０％，建筑垃圾再生集料４０－８５％，辅助原料０－５０％；外加剂０－５％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生态环保类废物利用新型墙体材料及其制造方法，特别是涉及利用建筑垃圾生产制造再生集料墙板。
技术介绍
长期以来，我国的建筑垃圾综合利用率和利用水平很低，个别利用建筑垃圾生产建筑垃圾砖或砌块，也很粗放，利用附加值较低。我国每年拆旧和新建而产生的建筑垃圾达4000-6000万t，其中40％左右是碎砖和瓦砾烧结制品，40％左右是废旧混凝土，其他20％左右为钢筋、塑料、木头、渣土等。废旧砖瓦和废旧混凝土的材性是不相同的。废砖瓦粉碎后堆积密度750-900Kg/m3，废旧混凝土粉碎后堆积密度1500-1800Kg/m3。集料的密度、材性不同，其配置的混凝土性能作用也不同。根据我国行业标准《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)规定，混凝土密度等级小于800Kg/m3为保温轻骨料混凝土，混凝土密度等级800-1400Kg/m3为结构保温轻骨料混凝土，1400-1900Kg/m3为结构轻骨料混凝土。所以，根据这一原理，把建筑垃圾分类加工处理，用以配置性能不同的混凝土品种，生产不同用途的墙材制品，意义巨大，可以充分的发挥不同的建筑垃圾的作用，提高建筑垃圾利用的附加值。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种利用建筑垃圾生产的重量适宜、施工方便、建筑功能突出、生产效率较高、成本较低的，以提高建筑垃圾综合利用的附加值，提高投资回报率，进而提高我国建筑垃圾在墙材行业综合利用水平，实现建筑垃圾资源化规模利用。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的一种生态环保型再生集料墙板主要原料主要填充料为建筑垃圾；胶凝材料为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥中的一种；辅助原料为有机纤维、无机纤维、钢纤维、植物纤维、膨胀珍珠岩、废旧聚苯粒料、粉煤灰、陶粒其中的一种或几种构成；外加剂。一种生态环保型再生集料内墙隔声墙板生产配方水泥15-30％，再生碎砖集料60-85％，有机纤维0-3％，无机纤维0-3％，钢纤维0-5％，植物纤维0-30％，膨胀珍珠岩0-30％，废旧聚苯粒料0-30％，粉煤灰0-30％，陶粒0-30％，外加剂0-5％。一种生态环保型再生集料保温墙板生产配方水泥15-30％，再生碎砖集料40-50％，有机纤维0-3％，无机纤维0-3％，植物纤维0-40％，膨胀珍珠岩0-40％，废旧聚苯粒料0-40％，粉煤灰0-30％，陶粒0-30％，外加剂0-5％。一种生态环保型再生集料防火隔断墙板生产配方水泥15-30％，再生碎砖集料40-50％，再生废旧混凝土集料0-50％，有机纤维0-3％，无机纤维0-3％，植物纤维0-40％，粉煤灰0-30％，陶粒0-30％，外加剂0-5％。一种生态环保型再生集料外墙墙板生产配方水泥15-30％，再生废旧混凝土集料50-80％，有机纤维0-3％，无机纤维0-3％，植物纤维0-40％，粉煤灰0-30％，陶粒0-30％，外加剂0-5％。一种生态环保型再生集料外墙复合保温墙板，在以上技术方案生产的再生集料墙板基础上，在墙板的一面涂敷一层2mm-20mm厚聚苯绝热保温材料。一种生态环保型再生集料墙板构造，分标准的条板和拼装墙板。拼装墙板长度短于条板，长度为1500mm-400mm，厚度薄于中型空心砌块，厚度为190mm-50mm，内部为圆孔、方孔、异型孔或实心，上下左右四边板与板的连接部位，可设置凹凸榫槽或平口不设置凹凸榫槽，120mm-190mm的板有双排孔设置和单排孔设置两个方案。拼装墙板专利另案申报。一种生态环保型再生集料墙板内隔墙板密度等级为1000-1200Kg/m3，以期达到隔声、吊挂、强度等物理力学性能优于面密度≤80Kg/m2的条板；一种生态环保型再生集料保温墙板密度等级小于为800-1400Kg/m3；一种生态环保型再生集料外墙墙板密度等级1400-1800Kg/m3，以期达到良好的抗渗性能。一种生态环保型再生集料墙板生产步骤第一步再生集料的制备(1)建筑垃圾的分类和初步分拣。把建筑垃圾分为废旧混凝土建筑垃圾和烧结砖瓦建筑垃圾两类。废旧混凝土建筑垃圾中75％以上为废旧混凝土和石材，其他废砖瓦、渣土等含量不超过25％。烧结砖瓦建筑垃圾75％以上为烧结的废砖瓦，其他废旧混凝土、石头、渣土、灰砂砖等含量不超过25％。在分类过程中初步的把木头、塑料、钢铁杂物剔除分拣出来。(2)建筑垃圾的粗破。用锷式等破碎机分类粗破大块废旧混凝土和大块砖砌体，技术要求为使建筑垃圾破碎至符合下一道细破破碎设备的最大粒径破碎能力要求和分离出钢铁等杂物。(3)、建筑垃圾的细破。用锤式等破碎机细破，使破碎后的建筑垃圾符合墙板填充料粒径要求。再生碎砖集料，最大粒径小于10mm，再生混凝土集料，最大粒径小于15mm。(4)、分拣、除铁、过筛、入库备用。粉碎后的建筑垃圾过筛，分拣出铁块、钢筋、塑料、木块等杂物，制成再生烧结砖瓦集料和再生混凝土集料，分别入库备用。第二步墙板的生产(1)计量。按照生产不同品种墙板的原料配比要求，把胶凝材料、再生集料、辅料、混凝土外加改性剂等分别计量。(2)、搅拌。各种原料用混凝土搅拌机搅拌成混合料。(3)、运料加料。把搅拌好的混凝土用行车、叉车改装的运料车、手推车等运输工具中的一种，运到墙板挤出机跟前，向挤出机加料。(4)、墙板成型。墙板通过挤压机挤压成型。(5)、初步养护。分自然养护和加热养护两种方法养护。墙板自然养护时可覆盖塑料薄膜、草袋等，墙板加热养护有直接向生产床上的墙板孔灌热蒸汽加热养护、加热墙板生产床加热养护和打捆包装后送养护窑加热养护。(6)、切割。墙板初凝后用切割机切割至符合长度要求的尺寸。(7)、起板。墙板成型后，加热养护的墙板8-20小时起板，以镁水泥为胶凝材料生产的墙板8-24小时起板，以普通硅酸盐水泥为胶凝材料生产的墙板24小时左右起板。(8)、打包。墙板侧立，1-20块一个包装，用钢带或塑料带打包机打包。(9)、运板。把捆装的墙板或散装的墙板，用叉车或手推车等运输机械把墙板运到养护堆放场地养护。(10)外墙复合保温墙板的生产方法为，根据设计的复合保温墙板热阻值要求，在再生集料墙板的一面涂敷一层2mm-20mm厚聚苯保温材料。(11)、检验出厂。制品养护至28天后，检验出厂。一种生态环保型再生集料墙板的有益效果1、有利于环境保护。由于我国目前城市住宅建设规模大，由拆旧和新建而产生的建筑垃圾已占城市垃圾总量的30-40％，成为城市环境卫生主要污染源之一。建筑垃圾资源化利用是世界潮流，开发生产再生集料墙板，开辟了我国建筑垃圾资源化综合利用新途径。2、提高了建筑垃圾资源化综合利用的附加值。废物利用的主要研究内容之一是提高利用的附加值，提高利用回报率，以通过市场手段实现资源综合利用产业的资源配置。用再生集料生产的墙板，比用再生集料生产的砌块，施工省工、省时、省料，市场价值高，大幅度的提高了再生集料的利用价值。3、制品物理力学性能优良，满足建筑功能要求。再生集料功能墙板，按照建筑功能材料原理设计配比，制品密度等级适宜，功能突出。生态环保型再生集料隔声墙板的隔声、吊挂、强度等物理力学性能比目前的密度等级为600-800(Kg/m3)级条板物理性能水平高出一个档次。4、降低了墙板制品的成本，提高了墙板市场竞争力。再生集料墙板生产成本10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德志，张雄，谢尧生，涂平涛，李国忠，夏有月，
申请(专利权)人：上海德志建筑设备有限公司，
类型：发明
国别省市：