一种吸光发热纤维及其纺丝加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种吸光发热纤维，其能解决现有普通吸光发热纤维的发热效果仍然无法满足日益增长的用户需求的问题，为此，本发明专利技术还提供了该纤维的纺丝加工工艺。吸光发热纤维包含有无机发热粒子和炭黑粒子。吸光发热纤维的纺丝加工工艺为，称料，将无机发热粒子和聚酯切片或尼龙切片混合均匀，再与含有炭黑粒子的母粒分别喂入双螺杆混炼机，混炼温度为260℃~300℃，将混炼得到的混合丝条通过切粒机切片造粒，得到改性聚酯切片或改性尼龙切片；将改性聚酯切片或改性尼龙切片投入到温度为260℃~300℃的纺丝箱体中进行熔融，以1500m/min~4000m/min的速度进行纺丝再卷取，再通过假捻制成DTY成品。

【技术实现步骤摘要】
一种吸光发热纤维及其纺丝加工工艺
本专利技术涉及纺织用纤维及其加工领域，具体为一种吸光发热纤维及其纺丝加工工艺。
技术介绍
随着国内外面料市场的迅速发展和人们消费需求的不断提高，传统的面料已经不能满足消费者多元化的需求，越来越多的功能性面料得到了消费者的青睐。对于具有吸光发热功能的面料，可以使用吸光发热纤维为原料进行纺纱织造，如公开号为CN104213242A的专利技术专利公开的一种吸光发热功能性纤维及其纺丝加工工艺及面料，该纤维由重量份不少于90份的聚酯切片、1~10份的炭黑粒子、0~9份的色母粒经混合纺丝加工而成，其加入的炭黑粒子能迅速将太阳光中吸收的能量转化为热能，从而使用该纤维加工的面料也具有很好的吸光发热效果。但这种纤维的发热效果仍然无法满足日益增长的用户需求，需要开发一种吸光发热效果更好的纤维。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种吸光发热纤维，其能解决现有普通吸光发热纤维的发热效果仍然无法满足日益增长的用户需求的问题，为此，本专利技术还提供了该纤维的纺丝加工工艺。其技术方案是这样的：一种吸光发热纤维，其特征在于：其包含有无机发热粒子和炭黑粒子。其进一步特征在于：所述无机发热粒子占所述纤维的重量百分比为0.5%~5%，所述碳黑粒子占所述纤维的重量百分比为0.5%~6.5%。所述无机发热粒子为氧化铝、氧化镁、氧化锆、二氧化钛、二氧化硅中的一种或者多种。所述纤维为涤纶纤维或锦纶纤维。所述纤维的横截面为圆形、三角形、中空结构或扁平形。一种吸光发热纤维的纺丝加工工艺，其特征在于：按规定重量称料，将所述无机发热粒子和聚酯切片或尼龙切片混合均匀，再与含有所述炭黑粒子的母粒分别喂入双螺杆混炼机，在真空状态下进行混炼，混炼温度为260℃~300℃，将混炼得到的混合丝条通过切粒机切片造粒，得到既含有无机发热粒子又含有碳黑粒子的改性聚酯切片或改性尼龙切片；将所述改性聚酯切片或所述改性尼龙切片投入到温度为260℃~300℃的纺丝箱体中进行熔融，然后依次经喷丝板喷丝、侧吹风冷却、给油孔给油、交络嘴交络后，到达纺丝罗拉，以1500m/min~4000m/min的速度进行纺丝再卷取，得到POY半成品；再将所述POY半成品通过假捻制成DTY成品。其进一步特征在于：所述假捻步骤中，先使所述POY半成品通过第一热箱进行加热，所述第一热箱的加热温度为170℃~200℃，所述第一热箱的加热板长度为70cm~120cm，卷曲速度为300m/min~1200m/min；再经过假捻器进行假捻再解捻，所述假捻器的前后张力比为0.8~1.2；再经过交络嘴交络后，通过第二热箱进行定型加热，所述第二热箱的加热温度为170℃~200℃，所述第二热箱的加热板长度为60cm~120cm，最终以300m/min~1200m/min的速度进行卷取成DTY成品。所述假捻器为假捻盘式假捻器或皮带轮式假捻器。本专利技术的有益效果是：本专利技术的吸光发热纤维，其同时包含有无机发热粒子和碳黑粒子，其中，无机发热粒子能吸收外界的热能，并将外界的热能以远红外线微波的形式释放出来从而起到吸光发热效果，炭黑粒子能够吸收全光普的光热，使无机发热粒子受到更多光热的激发，将更多的能量转化成远红外线微波，显著提高吸光发热纤维的发热性能；本专利技术的吸光发热纤维的纺丝加工工艺，其通过将无机发热粒子和聚酯切片或尼龙切片混合均匀，再与含有炭黑粒子的母粒分别喂入双螺杆混炼机进行混炼，经切片造粒后得到既含有无机发热粒子又含有碳黑粒子的改性聚酯切片或改性尼龙切片，再利用该切片进行熔融纺丝，保证了无机发热粒子和炭黑粒子在纤维内的均匀分布，从而使纤维具有优异的吸光发热功能。具体实施方式本专利技术的一种吸光发热纤维，其包含有无机发热粒子和炭黑粒子；其中，无机发热粒子占纤维的重量百分比为0.5%~5%，碳黑粒子占纤维的重量百分比为0.5%~6.5%；无机发热粒子为氧化铝、氧化镁、氧化锆、二氧化钛、二氧化硅中的一种或者多种；纤维可以是涤纶纤维或锦纶纤维；纤维的横截面可以为圆形、三角形、中空结构或扁平形。优选的，无机发热粒子占纤维的重量百分比为0.6%~3.5%，碳黑粒子占纤维的重量百分比为0.6%~3.5%。如此设计，纤维的吸光发热效果更好。本专利技术的吸光发热纤维的纺丝加工工艺为，按规定重量称料，将无机发热粒子和聚酯切片或尼龙切片混合均匀，再与含有炭黑粒子的母粒分别喂入双螺杆混炼机，在真空状态下进行混炼，混炼温度为260℃~300℃，将混炼得到的混合丝条通过切粒机切片造粒，得到既含有无机发热粒子又含有碳黑粒子的改性聚酯切片或改性尼龙切片；将改性聚酯切片或改性尼龙切片投入到温度为260℃~300℃的纺丝箱体中进行熔融，然后依次经喷丝板喷丝、侧吹风冷却、给油孔给油、交络嘴交络后，到达纺丝罗拉，以1500m/min~4000m/min的速度进行纺丝再卷取，得到POY半成品；再将POY半成品通过假捻制成DTY成品。假捻步骤中，先使POY半成品通过第一热箱进行加热，第一热箱的加热温度为170℃~200℃，第一热箱的加热板长度为70cm~120cm，卷曲速度为300m/min~1200m/min；再经过假捻器进行假捻再解捻，假捻器为假捻盘式假捻器或皮带轮式假捻器；假捻器的前后张力比为0.8~1.2；再经过交络嘴交络后，通过第二热箱进行定型加热，第二热箱的加热温度为170℃~200℃，第二热箱的加热板长度为60cm~120cm，最终以300m/min~1200m/min的速度进行卷取成DTY成品。下面以几个实施例对纺丝加工工艺进行具体说明。实施例1一种吸光发热纤维的纺丝加工工艺为，按无机发热粒子的重量百分比为0.5%、碳黑粒子的重量百分比为0.5%称取相应的氧化铝、含有炭黑粒子的母粒和聚酯切片，将无机发热粒子和聚酯切片混合均匀，再与含有炭黑粒子的母粒分别喂入双螺杆混炼机，在真空状态下进行混炼，混炼温度为260℃，将混炼得到的混合丝条通过切粒机切片造粒，得到既含有无机发热粒子又含有碳黑粒子的改性聚酯切片；将改性聚酯切片投入到温度为260℃的纺丝箱体中进行熔融，然后依次经喷丝板喷丝、侧吹风冷却、给油孔给油、交络嘴交络后，到达纺丝罗拉，以4000m/min的速度进行纺丝再卷取，得到POY半成品；再将POY半成品通过假捻制成DTY成品。假捻步骤中，先使POY半成品通过第一热箱进行加热，第一热箱的加热温度为200℃，第一热箱的加热板长度为70cm，卷曲速度为1200m/min；再经过假捻器进行假捻再解捻，假捻器为假捻盘式假捻器或皮带轮式假捻器；假捻器的前后张力比为0.8；再经过交络嘴交络后，通过第二热箱进行定型加热，第二热箱的加热温度为170℃，第二热箱的加热板长度为60cm，最终以1200m/min的速度进行卷取成DTY成品。用此DTY成品做成的面料，按照GTTTM044-2014纺织品吸光发热性能试验方法进行测试，光照10min后，温度比普通布最高升高了21℃。实施例2一种吸光发热纤维的纺丝加工工艺为，一种吸光发热纤维的纺丝加工工艺为，按无机发热粒子的重量百分比为5%、碳黑粒子的重量百分比为6.5%称取相应的氧化镁、含有炭黑粒子的母粒和尼龙切片，将无机发热粒子和尼龙切片混合均匀，再与含有炭黑粒子的母粒分别喂入双螺杆混炼机，在真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸光发热纤维，其特征在于：其包含有无机发热粒子和炭黑粒子。

【技术特征摘要】
1.一种吸光发热纤维，其特征在于：其包含有无机发热粒子和炭黑粒子。2.根据权利要求1所述的一种吸光发热纤维，其特征在于：所述无机发热粒子占所述纤维的重量百分比为0.5%~5%，所述碳黑粒子占所述纤维的重量百分比为0.5%~6.5%。3.根据权利要求1所述的一种吸光发热纤维，其特征在于：所述无机发热粒子占所述纤维的重量百分比为0.6%~3.5%，所述碳黑粒子占所述纤维的重量百分比为0.6%~3.5%。4.根据权利要求1或2所述的一种吸光发热纤维，其特征在于：所述无机发热粒子为氧化铝、氧化镁、氧化锆、二氧化钛、二氧化硅中的一种或者多种。5.根据权利要求4所述的一种吸光发热纤维，其特征在于：所述纤维为涤纶纤维或锦纶纤维。6.根据权利要求5所述的一种吸光发热纤维，其特征在于：所述纤维的横截面为圆形、三角形、中空结构或扁平形。7.一种权利要求1所述的吸光发热纤维的纺丝加工工艺，其特征在于：按规定重量称料，将所述无机发热粒子和聚酯切片或尼龙切片混合均匀，再与含有所述炭黑粒子的母粒分别喂入双螺杆混炼机，在真空状态下进行混炼，混炼温度为260℃~300℃，将混炼得到的混合丝条通过切粒机切片造粒，得到既...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧，过志良，冯培生，
申请(专利权)人：无锡恒诺纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32