一种铝合金冶炼方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体的说是一种铝合金冶炼方法，该方法使用熔炼炉，该熔炼炉包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端固连锥形塞块，过烟管道内壁上设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金冶炼方法
本专利技术属于冶金
，具体的说是一种铝合金冶炼方法。
技术介绍
我国是铝材生产和消费大国，每年源源不断地产生大量的废铝。利用废铝再生铝合金，可以显著降低铝合金的生产成本，并大大减少能源的消耗以及二氧化碳、粉尘和固体废弃物的排放。但我国大部分的废铝目前主要用于再生低附加值的铸造铝合金，废铝中含有的铜、镁、锰、锆等大量合金元素并没有得到有效利用，造成资源的巨大浪费。因此，充分利用废铝中含有的大量合金元素直接再生高附加值的耐热铝合金，对于提高废铝的使用价值、降低耐热铝合金的生产成本具有十分重要的意义。为了提高回收利用率，一般铝型材生产厂家加工残留下来的废铝都会经过回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸，在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：一、废铝回收；二、熔炼；三、重铸。第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼，这也分为两步：1、投料；2、熔炼。传统的做法是：从熔炼炉侧面的投料口投料，利用燃料燃烧加热，使废铝熔化成铝熔液，但是熔炼炉中熔液的温度不均匀，继续投料后的熔化效率低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种铝合金冶炼方法，该方法使用熔炼炉，该熔炼炉通过设置圆盘，点火器将燃烧台上的燃料点燃，燃烧产出的热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘在热烟气的作用下沿连接杆向上滑动，利用连接的套杆接触连接杆上的凸台使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当一侧的锥形塞块在热烟气的作用下向上移动到限位板位置时过烟管道封闭，热烟气改从另一侧的过烟管道通过，这样上下往复移动使搅动杆跟着一起运动，实现对铝熔液的搅动，有效的提高废铝的熔化效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝合金冶炼方法，该方法采用如下步骤：步骤一：将回收的废铝进行预处理，清除易爆物、铁制零件和水分；步骤二：将步骤一中经过预处理的废铝投入熔炼炉中熔炼成液态铝液；步骤三：在步骤二的铝液内添加相应的合金元素；步骤四：将步骤三添加合金元素后的铝液进行精练除氢，最后形成铝合金材料；其中，所述熔炼炉包括炉体、燃烧台、通气孔、熔化桶、点火器、进料口、过烟管道、安装架、平衡杆、连接杆、凸块、锥形塞块、限位板、搅动杆、套杆、圆盘、连杆，所述炉体内设有燃烧台，所述燃烧台通过弹簧与炉体底部内壁连接，所述炉体底端设有通气孔，所述通气孔位于燃烧台下方，所述燃烧台上方设有熔化桶，所述熔化桶顶端与炉体顶端固连，所述熔化桶顶部设有进料口，所述熔化桶底部设有点火器，所述炉体两侧分别设有过烟管道，所述过烟管道底部与燃烧台相通，所述炉体顶部设有安装架，所述安装架顶部铰接安装一个平衡杆，所述平衡杆两端分别设有连接杆，所述连接杆位于过烟管道内，所述连接杆一端与平衡杆铰接，所述连接杆另一端与锥形塞块的锥角处固连，所述过烟管道内壁上周向设置限位板，所述限位板中间向上倾斜，所述限位板与锥形塞块的斜面配合能够限制锥形塞块上移，所述连接杆上套接一个套杆，所述套杆上端上方设有凸块，所述凸块与连接杆固连，所述套杆下端外侧固定设置一个圆盘，所述圆盘位于限位板上方，所述套杆上端外侧与连杆一端固连，所述连杆另一端通过弹簧与搅动杆的一端相连，所述搅动杆能够搅动熔液，使用时，点火器将燃烧台上的燃料点燃，燃烧产出的热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘在热烟气的作用下沿连接杆向上滑动，利用连接的套杆接触连接杆上的凸台使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当一侧的锥形塞块在热烟气的作用下向上移动到限位板位置时过烟管道封闭，热烟气改从另一侧的过烟管道通过，这样上下往复移动使搅动杆跟着一起运动，实现对铝熔液的搅动，有效的提高废铝的熔化效率。作为本专利技术的一种优选的方案，所述搅动杆位于熔液一端的端头固定设置一个弧形铜板，所述弧形铜板上设有过液孔，所述弧形铜板向熔化桶底端方向拱起，使用时，熔化桶的铝熔液温度控制在660℃～900℃，搅动杆通过弧形铜板加大对铝熔液的搅动，将废铝与熔液更充分的混合，使废铝可以更快的熔化，进一步提高废铝的熔化效率。作为本专利技术的一种优选的方案，所述熔化桶内壁上设有与弧形铜板相配合的挡板，所述挡板向熔化桶顶端方向倾斜，所述挡板能够使弧形铜板的拱起方向变化，使用时，当弧形铜板随搅动杆向上移动时，弧形铜板的凹面将铝熔液表面的熔化渣捞起，当弧形铜板移动到挡板位置时，挡板使弧形铜板发生变形，使弧形挡板通过后熔化渣滑落至挡板与熔化桶的夹角处，当弧形铜板随搅动杆向下移动经过挡板时，使弧形挡板恢复再次进入铝熔液中，这样往复运动，有效减少了铝熔液中熔化渣的堆积，有效的提高了废铝的熔化效果。作为本专利技术的一种优选的方案，所述过烟管道内壁上周向设有配合圆盘的环形板，所述环形板的顶端设置过滤网，所述环形板沿过烟管道内壁轴向设置多组，使用时，当燃烧产生的热烟气推动圆盘在过烟管道中向上移动到环形板位置时，热烟气通过环形板溢出，当烟气中的烟灰将环形板中的过滤网封堵后，圆盘继续上升，当圆台再次上升至一个环形板时，又将热烟气过滤，这样一级一级的过滤，有效的减少了对大气的污染。作为本专利技术的一种优选的方案，所述过烟管道壁厚中设有吹灰管，所述吹灰管能够吹落环形板下端的烟灰，所述过烟管道内壁上位于环形板的上方和下方分别设有一个接近开关，所述接近开关能够控制吹灰管开关，使用时，当圆盘向上移动至过烟管道上部时，接近开关使吹灰管打开，在圆盘的自重作用下，使圆盘与锥形塞块之间的空气压缩产生气流，通过吹灰管环将环形板上堆积的烟灰吹落，避免造成堵塞，当圆盘下降至限位板位置时，另一个接近开关使吹灰管关闭，避免烟气从吹灰管中未经过滤的排出，有效的增加了设备的适用性。作为本专利技术的一种优选的方案，所述过烟管道的外侧设有吸灰管，所述吸灰管一端穿过过烟管道外壁并且位于限位板与过烟管道内壁的夹角处，所述吸灰管另一端穿炉体外壁并且接通燃烧台，所述吸灰管上串接有离心风机，所述离心风机位于过烟管道外侧，使用时，经过吹灰管吹落的烟灰，堆积在限位板与过烟管道内壁的夹角处，利用离心风机的吸力将烟灰通过吸灰管送至燃烧台，使烟灰中未能充分燃烧的燃料再次燃烧，有效的提高了燃料的利用率。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术提出的一种铝合金冶炼方法，该方法使用熔炼炉，该熔炼炉通过设置圆盘，点火器将燃烧台上的燃料点燃，燃烧产出的热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘在热烟气的作用下沿连接杆向上滑动，利用连接的套杆接触连接杆上的凸台使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当一侧的锥形塞块在热烟气的作用下向上移动到限位板位置时过烟管道封闭，热烟气改从另一侧的过烟管道通过，这样上下往复移动使搅动杆跟着一起运动，实现对铝熔液的搅动，有效的提高废铝的熔化效率。2.本专利技术提出的一种铝合金冶炼方法，该方法使用熔炼炉，该熔炼炉通过弧形铜板，熔化桶的铝熔液温度控制在660℃～900℃，搅动杆通过弧形铜板加大对铝熔液的搅动，将废铝与熔液更充分的混合，使废铝可以更快的熔化，进一步提高废铝的熔化效率，当弧形铜板随搅动杆向上移动时，弧形铜板的凹面将铝熔液表面的熔化渣捞起，当弧形铜板移动到挡板位置时，挡板使弧形铜板发生变形，使弧形挡板通过后熔化渣滑落至挡板与熔化桶的夹角处，当弧形铜板随搅动杆向下移动经过挡板时，使弧形挡板恢复再次进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金冶炼方法，其特征在于，该方法采用如下步骤：步骤一：将回收的废铝进行预处理，清除易爆物、铁制零件和水分；步骤二：将步骤一中经过预处理的废铝投入熔炼炉中熔炼成液态铝液；步骤三：在步骤二的铝液内添加相应的合金元素；步骤四：将步骤三添加合金元素后的铝液进行精练除氢，最后形成铝合金材料；其中，所述熔炼炉包括炉体(1)、燃烧台(2)、通气孔(3)、熔解桶(4)、点火器(5)、进料口(6)、过烟管道(7)、安装架(8)、平衡杆(9)、连接杆(10)、凸块(11)、锥形塞块(12)、限位板(13)、搅动杆(14)、套杆(15)、圆盘(16)、连杆(17)，所述炉体(1)内设有燃烧台(2)，所述燃烧台(2)通过弹簧与炉体(1)底部内壁连接，所述炉体(1)底端设有通气孔(3)，所述通气孔(3)位于燃烧台(2)下方，所述燃烧台(2)上方设有熔解桶(4)，所述熔解桶(4)顶端与炉体(1)顶端固连，所述熔解桶(4)顶部设有进料口(6)，所述熔解桶(4)底部设有点火器(5)，所述炉体(1)两侧分别设有过烟管道(7)，所述过烟管道(7)底部与燃烧台(2)相通，所述炉体(1)顶部设有安装架(8)，所述安装架(8)顶部铰接安装一个平衡杆(9)，所述平衡杆(9)两端分别设有连接杆(10)，所述连接杆(10)位于过烟管道(7)内，所述连接杆(10)一端与平衡杆(9)铰接，所述连接杆(10)另一端与锥形塞块(12)的锥角处固连，所述过烟管道(7)内壁上周向设置限位板(13)，所述限位板(13)中间向上倾斜，所述限位板(13)与锥形塞块(12)的斜面配合能够限制锥形塞块(12)上移，所述连接杆(10)上套接一个套杆(15)，所述套杆(15)上端上方设有凸块(11)，所述凸块(11)与连接杆(10)固连，所述套杆(15)下端外侧固定设置一个圆盘(16)，所述圆盘(16)位于限位板(13)上方，所述套杆(15)上端外侧与连杆(17)一端固连，所述连杆(17)另一端通过弹簧与搅动杆(14)的一端相连，所述搅动杆(14)能够搅动熔液。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金冶炼方法，其特征在于，该方法采用如下步骤：步骤一：将回收的废铝进行预处理，清除易爆物、铁制零件和水分；步骤二：将步骤一中经过预处理的废铝投入熔炼炉中熔炼成液态铝液；步骤三：在步骤二的铝液内添加相应的合金元素；步骤四：将步骤三添加合金元素后的铝液进行精练除氢，最后形成铝合金材料；其中，所述熔炼炉包括炉体(1)、燃烧台(2)、通气孔(3)、熔解桶(4)、点火器(5)、进料口(6)、过烟管道(7)、安装架(8)、平衡杆(9)、连接杆(10)、凸块(11)、锥形塞块(12)、限位板(13)、搅动杆(14)、套杆(15)、圆盘(16)、连杆(17)，所述炉体(1)内设有燃烧台(2)，所述燃烧台(2)通过弹簧与炉体(1)底部内壁连接，所述炉体(1)底端设有通气孔(3)，所述通气孔(3)位于燃烧台(2)下方，所述燃烧台(2)上方设有熔解桶(4)，所述熔解桶(4)顶端与炉体(1)顶端固连，所述熔解桶(4)顶部设有进料口(6)，所述熔解桶(4)底部设有点火器(5)，所述炉体(1)两侧分别设有过烟管道(7)，所述过烟管道(7)底部与燃烧台(2)相通，所述炉体(1)顶部设有安装架(8)，所述安装架(8)顶部铰接安装一个平衡杆(9)，所述平衡杆(9)两端分别设有连接杆(10)，所述连接杆(10)位于过烟管道(7)内，所述连接杆(10)一端与平衡杆(9)铰接，所述连接杆(10)另一端与锥形塞块(12)的锥角处固连，所述过烟管道(7)内壁上周向设置限位板(13)，所述限位板(13)中间向上倾斜，所述限位板(13)与锥形塞块(12)的斜面配合能够限制锥形塞块(12)上移，所述连接杆(10)上套接一个套杆(15)，所述套杆(15)上端上方设有凸块(11)，所述凸块(11)与连接杆(10)固连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝，
申请(专利权)人：陈孝，
类型：发明
国别省市：四川,51