一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高铁精矿球团产量的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以160‑180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950‑1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，二者均能够在球团生产过程中提高球团产量，促进经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法
本专利技术涉及冶金
，且特别涉及一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法。
技术介绍
球团法是一个将粉状物料在加水的条件下在专门的造球设备上经滚动而成球，然后经焙烧固结的造块方法，所得到的产品即为球团矿。随着现代高炉炼铁对精料要求越来越严格，以及钢铁冶炼短流程的兴起。球团矿在钢铁工业中的作用也越来越重要，球团矿的性价比高于烧结矿及块矿，且提高球团矿比例更有利于高炉炉矿的顺行。因此，球团提产是保障高炉炉料结构稳定的基础。但是，现有的工艺存在着球团产量低的问题，且不能保障球团的抗压强度，成品球团的粉化问题严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高铁精矿球团产量的成形方法，旨在提升球团的产量。本专利技术的另一目的在于提供一种铁精矿的加工方法，其能够显著提升球团矿产量。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出了一种提高铁精矿球团产量的成形方法，包括如下步骤：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8-16mm的生球，生球的含水量为7.5-8.5％；将生球以160-180m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以160‑180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950‑1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，在造球之前混合原料的粒径为150‑250目，在造球中链篦机的机速为3‑3.5m/min；所述铁精矿、所述膨润土和所述除尘灰的质量比为100:1.30‑1.50:0.2‑0.8，所述铁精矿中的硫含量小于0.5％。

【技术特征摘要】
1.一种提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8-16mm的生球，生球的含水量为7.5-8.5％；将生球以160-180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950-1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，在造球之前混合原料的粒径为150-250目，在造球中链篦机的机速为3-3.5m/min；所述铁精矿、所述膨润土和所述除尘灰的质量比为100:1.30-1.50:0.2-0.8，所述铁精矿中的硫含量小于0.5％。2.根据权利要求1所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，所述铁精矿、所述膨润土和所述除尘灰的质量比为100:1.35-1.45:0.3-0.5。3.根据权利要求2所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，铁精矿在与所述膨润土和所述除尘灰混合之前，进行脱硫处理。4.根据权利要求3所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，所述脱硫处理过程包括将铁精矿和混合脱除剂混合后，调节PH至6.5-7，再混浮分离；所述混合脱除剂包括盐酸、黄药和油酸，且所述盐酸、所述黄药和所述油酸的质量比为1:2-3:1.5-3，所述混合脱除剂的用量为每吨铁精矿加入1-1.5kg。5.根据权利要求1所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，所述鼓风干燥段的烟罩温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建华，陈仁宏，王武鼎，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51