一种改进电锌废渣焙烧方式的方法技术

本发明专利技术属于电锌废渣回收技术领域，提供了一种改进电锌废渣焙烧方式的方法。该方法包括：(1)开窑时，控制窑速：当窑内温度小于100℃时，控制窑速为0.4‑0.6r/4h；当窑内温度为100‑200℃时，控制窑速为0.4‑0.6r/h；当窑内温度为300‑600℃时，控制窑速为1r/300s；当窑内温度大于600℃时，开始投入电锌废渣；(2)当电锌废渣进料后，控制系统运行：设置窑速、鼓风量、窑尾温度、窑尾负压、表冷器进口温度、表冷却器出口温度、收尘器进口温度、焙烧温度以及硫化时间。该方法使得回转窑在处理电锌废渣焙烧上，提高了生产回收率，减少了热耗，更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种改进电锌废渣焙烧方式的方法
本专利技术属于电锌废渣回收
，具体地说，涉及一种改进电锌废渣焙烧方式的方法。
技术介绍
焙烧回转窑(旋窑)是有色及冶金行业处理废渣、废料的常规生产设备。回转窑筒体内的温度很高，生料在里面进行加热、分解等一系列的物理、化学反应。由于矿石品位相对较低，矿石组成及嵌布关系复杂，直接将矿石进入冶炼程序时，生产成本相对较高，电锌工序回收率低，所以非常有必要开展氧化锌焙烧方式的改进。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本专利技术的目的在于提供了一种改进电锌废渣焙烧方式的方法；该方法使得回转窑在处理电锌废渣焙烧上，提高了生产回收率，减少了热耗，更加节能。为了达到上述目的，本专利技术采用的解决方案是：一种改进电锌废渣焙烧方式的方法，包括：(1)开窑时，控制窑速：当窑内温度小于100℃时，控制窑速为0.4-0.6r/4h；当窑内温度为100-200℃时，控制窑速为0.4-0.6r/h；当窑内温度为300-600℃时，控制窑速为1r/300s；当窑内温度大于600℃时，开始投入电锌废渣；(2)当电锌废渣进料后，控制系统运行：窑速为0.8-1.2r/60-300s；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进电锌废渣焙烧方式的方法，其特征在于：包括：(1)开窑时，控制窑速：当窑内温度大于100℃时，控制窑速为0.4‑0.6r/4h；当窑内温度为100‑200℃时，控制窑速为0.4‑0.6r/h；当窑内温度为300‑600℃时，控制窑速为0.8‑1.2r/300s；当窑内温度大于600℃时，开始投入电锌废渣；(2)当所述电锌废渣进料后，控制系统运行：窑速为1r/60‑300s；鼓风量为0‑60m3/min；窑尾温度为450‑650℃；窑尾负压为±50Pa；表冷器进口温度为350‑500℃；表冷却器出口温度小于150℃；收尘器进口温度为130‑150℃；焙烧温度为750‑900℃；硫化时间...

【技术特征摘要】
1.一种改进电锌废渣焙烧方式的方法，其特征在于：包括：(1)开窑时，控制窑速：当窑内温度大于100℃时，控制窑速为0.4-0.6r/4h；当窑内温度为100-200℃时，控制窑速为0.4-0.6r/h；当窑内温度为300-600℃时，控制窑速为0.8-1.2r/300s；当窑内温度大于600℃时，开始投入电锌废渣；(2)当所述电锌废渣进料后，控制系统运行：窑速为1r/60-300s；鼓风量为0-60m3/min；窑尾温度为450-650℃；窑尾负压为±50Pa；表冷器进口温度为350-500℃；表冷却器出口温度小于150℃；收尘器进口温度为130-150℃；焙烧温度为750-900℃；硫化时间为16-24h。2.根据权利要求1所述的改进电锌废渣焙烧方式的方法，其特征在于：步骤(1)中：当窑内温度大于100℃时，控制窑速为0.5r/4h；当窑内温度为100-200℃时，控制窑速为0.5r/h；当窑内温度为300-600℃时，控制窑速为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维泉，
申请(专利权)人：四环锌锗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51