一种用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构及制作方法、住宅结构体系技术

本发明专利技术涉及一种用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构及制作方法、住宅结构体系。该节点结构包括：中心节点、钢梁、梁腹板拼接板以及上、下钢柱；中心节点在工厂焊接预制；钢梁的上翼缘两侧上方各焊接一块搭接板；钢梁翼缘、腹板与中心节点均由高强螺栓连接。本发明专利技术免去了栓焊连接节点翼缘的现场对接熔透施焊，实现了施工现场梁柱与节点的全螺栓装配；相对于传统全螺栓连接节点，其翼缘部位的螺栓数量减少了一半；翼缘部位的搁置搭接方式，便于梁的施工就位与螺栓连接；多层柱与标准化节点在工厂焊接预制一体，加快了现场施工装配的速度。此外，本发明专利技术的节点部位梁贯通，受力合理；实现了工厂标准化预制生产；现场装配方便快速，提高了施工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构及制作方法、住宅结构体系
本专利技术涉及建筑结构节点连接
，尤其是涉及一种用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构及制作方法、住宅结构体系。
技术介绍
现有规范规定且工程中应用较多的钢结构梁柱连接节点为栓焊连接节点(其结构如图1a所示)，具体为翼缘对接熔透焊缝连接，腹板高强螺栓连接。其特点为在节点部位柱贯通，柱内在梁翼缘位置设加劲内隔板，翼缘连接为对接熔透焊缝，此对接焊缝要求为一级焊缝，现场多为高空作业，且需进行100％焊缝检测。此外，还有全螺栓梁柱连接节点(其结构如图1b所示)，具体为翼缘也采用螺栓连接，此连接节点的螺栓数量较多。柱的连接亦多为施工现场的对接熔透焊，现场焊接工作量大，施焊时间长，施工质量不易控制。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构及制作方法、住宅结构体系，以解决现有技术中存在的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构，包括：中心节点、钢梁、梁腹板拼接板以及上、下钢柱；其中，所述中心节点包括底板、柱腹板、盖板以及梁腹板；所述底板、柱腹板以及盖板从下至上依次焊接连接；所述梁腹板焊接在所述柱腹板的外侧壁上；所述上、下钢柱分别与所述盖板和所述底板焊接连接；所述钢梁为焊接H型梁，钢梁的上翼缘两侧上方各焊接一块搭接板；所述搭接板及钢梁下翼缘分别与盖板、底板通过高强螺栓固定连接；所述底板与下翼缘连接部的长度大于盖板与搭接板连接部的长度；钢梁的腹板与所述梁腹板对接后，通过所述梁腹板拼接板以及高强螺栓固定连接。作为一种进一步的技术方案，所述钢梁的腹板与所述梁腹板对接部位的两侧均设置有所述梁腹板拼接板。作为一种进一步的技术方案，所述节点结构包括若干层依次焊接连接的所述中心节点和所述钢柱。一种制作用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构的方法，包括如下步骤：S1：将所述中心节点中的底板、柱腹板、盖板以及梁腹板在工厂焊接预制；S2：将所述上、下钢柱分别与所述盖板和所述底板在工厂预制焊接为一体；S3：根据需求将若干钢柱及中心节点依次焊接，形成多层钢柱与中心节点一体预制单元；S4：钢梁的上翼缘两侧上方在工厂各预制焊接一块搭接板；S5：将所述搭接板与所述盖板搭接后，通过高强螺栓将钢梁与中心节点固定连接；S6：通过所述梁腹板拼接板以及高强螺栓将钢梁的腹板与所述梁腹板固定连接。采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术免去了栓焊连接节点翼缘的现场对接熔透施焊，实现了施工现场梁柱与节点的全螺栓装配；相对于传统全螺栓连接节点，其翼缘部位的螺栓数量减少了一半；翼缘部位的搁置搭接方式，便于梁的施工就位与螺栓连接；多层柱与标准化节点在工厂焊接预制一体，加快了现场施工装配的速度。此外，本专利技术的节点部位梁贯通，受力合理；实现了工厂标准化预制生产；现场装配方便快速，提高了施工速度。本专利技术还公开了一种带有上述节点结构的住宅结构体系，其包括：竖向承重单元、横向承重单元以及预制楼板；所述竖向承重单元包括若干个上下依次对接的立柱；上下相邻的两个立柱包括所述上钢柱和所述下钢柱；所述上钢柱和所述下钢柱之间通过所述中心节点连接；所述横向承重单元包括：横向承重框架、以及设置在横向承重框架外侧的围护墙体；所述横向承重框架包括横置在围护墙体上方边缘的所述钢梁；多个所述竖向承重单元作为建筑的竖向承重结构平行间隔竖立；所述横向承重单元设置在相邻两个所述竖向承重单元之间；所述钢梁的两端分别设置有伸出所述围护墙体的连接端头；所述连接端头搭接在所述中心节点上，连接端头的上、下翼缘分别与中心节点的盖板、底板通过高强螺栓固定连接；连接端头的腹板与中心节点的梁腹板对接后，通过所述梁腹板拼接板以及高强螺栓固定连接；所述预制楼板边缘包括用于与所述横向承重单元连接的搭接部，搭接部搭接在所述横向承重单元所述钢梁上，所述钢梁的上翼缘外侧面上设置有上连接结构，所述预制楼板的搭接部设置有突出所述围护墙体的钢筋套环，所述上连接结构插接在所述钢筋套环内，在预制楼板与所述横向承重单元连接处浇筑混凝土使预制楼板与所述横向承重单元连接成一整体；所述横向承重单元与左右两侧的所述竖向承重单元之间的缝隙填筑混凝土，使得所述横向承重单元与左右两侧的所述竖向承重单元连接成一整体。进一步地，在高度方向上，上下相邻的两个所述横向承重单元包括上横向承重单元和下横向承重单元；上横向承重单元和下横向承重单元之间留有间隔，所述预制楼板的边缘伸入所述间隔内，并搭接在下横向承重单元所述钢梁上。进一步地，所述横向承重框架还包括横置在所述围护墙体下方边缘的下边框梁；所述下边框梁的底面上预设有下连接结构；所述上横向承重单元的下连接结构向下插接在所述预制楼板边缘的所述钢筋套环内。进一步地，所述上横向承重单元与两侧的所述竖向承重单元之间的所述缝隙以及所述上横向承重单元与下横向承重单元之间的所述间隔连接形成一U型后浇带；所述U型后浇带用混凝土完全填筑，所述上横向承重单元、竖向承重单元以及下横向承重单元连接成一整体。进一步地，所述预制楼板搭接部顶面边缘设置有下沉的阶台，在高度方向上，所述上横向承重单元的下边框梁伸入所述阶台内，所述阶台与所述上横向承重单元之间形成连通所述间隔内外的L型缝。在高度方向上，所述上方预制围墙的下边框梁伸入所述搭接部阶台内，即预制楼板的顶面高出上方预制围墙的下边框梁底面设置，由此上方预制围墙的下边框梁自然形成一个防止预制楼板水平移动的限位结构，在地震等自然灾害发生时，可有效防止预制楼板脱离预制围墙内的钢而掉落，抗震性能更好。进一步地，所述上连接结构和所述下连接结构为栓钉、连接杆、钢筋段或者式连接件。进一步地，所述下边框梁为工字型梁，工字型梁包括翼缘和腹板。进一步地，所述预制楼板边缘包括与相邻预制楼板对接的对接部，对接部的边缘顶面设置有沉台，对接部在沉台的对应侧面上设置有外伸的胡子筋；相邻的两个所述预制楼板对接在一起，两个预制楼板对接部上的沉台对接形成一U型槽，两个预制楼板对接部上胡子筋相互搭接连接；U型槽内填筑混凝土。本专利技术公开的住宅结构体系为可在施工现场快速装配的钢结构住宅建筑体系，在解决露梁露柱、围护结构不匹配、装配构件拼缝处理等问题的同时，减少了构件连接部位，加快了施工速度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a为现有技术中钢结构梁柱连接节点为栓焊连接节点的结构示意图；图1b为现有技术中钢结构梁柱连接节点为全螺栓梁柱连接节点的结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的节点结构的整体结构示意图；图3为本专利技术实施例1提供的中心节点的结构示意图；图4为本专利技术实施例1提供的上、下钢柱与中心节点的连接结构示意图；图5为本专利技术实施例1提供的钢梁的结构示意图；图6为本专利技术实施例1提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构，其特征在于，包括：中心节点、钢梁、梁腹板拼接板以及上、下钢柱；其中，所述中心节点包括底板、柱腹板、盖板以及梁腹板；所述底板、柱腹板以及盖板从下至上依次焊接连接；所述梁腹板焊接在所述柱腹板的外侧壁上；所述上、下钢柱分别与所述盖板和所述底板焊接连接；所述钢梁为焊接H型梁，钢梁的上翼缘两侧上方各焊接一块搭接板；所述搭接板及钢梁下翼缘分别与盖板、底板通过高强螺栓固定连接；所述底板与下翼缘连接部的长度大于盖板与搭接板连接部的长度；钢梁的腹板与所述梁腹板对接后，通过所述梁腹板拼接板以及高强螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构，其特征在于，包括：中心节点、钢梁、梁腹板拼接板以及上、下钢柱；其中，所述中心节点包括底板、柱腹板、盖板以及梁腹板；所述底板、柱腹板以及盖板从下至上依次焊接连接；所述梁腹板焊接在所述柱腹板的外侧壁上；所述上、下钢柱分别与所述盖板和所述底板焊接连接；所述钢梁为焊接H型梁，钢梁的上翼缘两侧上方各焊接一块搭接板；所述搭接板及钢梁下翼缘分别与盖板、底板通过高强螺栓固定连接；所述底板与下翼缘连接部的长度大于盖板与搭接板连接部的长度；钢梁的腹板与所述梁腹板对接后，通过所述梁腹板拼接板以及高强螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构，其特征在于，所述钢梁的腹板与所述梁腹板对接部位的两侧均设置有所述梁腹板拼接板。3.根据权利要求1所述的用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构，其特征在于，所述节点结构包括若干层依次焊接连接的所述中心节点和所述钢柱。4.一种制作权利要求1-3任一所述的用于轧制钢梁与钢柱刚性连接的节点结构的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将所述中心节点中的底板、柱腹板、盖板以及梁腹板在工厂焊接预制；S2：将所述上、下钢柱分别与所述盖板和所述底板在工厂预制焊接为一体；S3：根据需求将若干钢柱及中心节点依次焊接，形成多层钢柱与中心节点一体预制单元；S4：钢梁的上翼缘两侧上方在工厂各预制焊接一块搭接板；S5：将所述搭接板与所述盖板搭接后，通过高强螺栓将钢梁与中心节点固定连接；S6：通过所述梁腹板拼接板以及高强螺栓将钢梁的腹板与所述梁腹板固定连接。5.一种带有权利要求1-3任一所述节点结构的住宅结构体系，其特征在于，其包括：竖向承重单元、横向承重单元以及预制楼板；所述竖向承重单元包括若干个上下依次对接的立柱；上下相邻的两个立柱包括上钢柱和下钢柱；所述上钢柱和所述下钢柱之间通过所述中心节点连接；所述横向承重单元包括：横向承重框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兆新，张泽宇，曾滨，龚超，王罡，张兴杰，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院深圳有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44