一种塑料固化用底漆制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料固化用底漆,采用丙烯酸树脂作为主要原料，丙烯酸树脂与丙烯酸单体结合后使耐磨喷漆在用于喷涂于产品表面后形成色泽细腻、光亮度高、附性好的漆膜；聚异戊二烯增加耐磨喷漆的黏度、附着力与抗水性；各原料互相结合，综合构成色泽亮丽鲜艳，光泽度高，韧性强、附着度高、耐磨性强的耐磨喷漆，且本发明专利技术提供的塑料固化用底漆无毒无污染，对人体无毒副作用，环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料固化用底漆
本专利技术涉及化工
，具体为一种塑料固化用底漆。
技术介绍
为使经真空镀膜后的镀层平整且具有金属光泽和亮度，因而在镀膜前后需要分别对待涂表面进行涂装处理，常用的漆为紫外光固化漆。如CN101250339专利中提到的紫外光固化漆，该漆的面漆由重量百分数5～20的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10～30的大分子树脂、5～20的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10～20的三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、5～10的附着力促进树脂、1～5的光引发剂、20～60的稀释剂、0.01～1的抗氧化剂组成；底漆由重量百分数5～30的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10～40的环氧丙烯酸酯、5～25的三官能丙烯酸酯、5～25的二官能丙烯酸酯、5～10的附着力促进树脂、1～5的光引发剂、20～60的稀释剂、0.01～1的抗氧化剂组成，该紫外光固化漆涂装表面经RCA耐磨测试500次以上表面无磨损。该技术中所用树脂成分过多，使得该漆成本较高，且RCA耐磨测试中仅达500次以上，远无法满足需要。因此，为了满足真空镀膜的要求，急需研发一种塑料固化用底漆。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑料固化用底漆，提高漆膜的耐磨性和附着性。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种塑料固化用底漆，其包含如下重量份的组份：丙烯酸树脂20-30份丙烯酸单体10-20份耐磨填充粉15-20份活性单体30-45份光引发剂1-5份附着力促进剂5-10份抗氧化剂0.5-3份溶剂30-40份优选的，所述丙烯酸树脂为重量比为1：0.5-1的热塑性丙烯酸树脂与热固性丙烯酸树脂的混合物。优选的，所述丙烯酸单体选自：4-叔丁基环己基丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸脂、丙烯酸羟乙脂、1，6-己二醇二丙烯酸脂、三丙二醇二丙烯酸脂、三环葵烷二甲醇二甲基丙烯酸脂、季戊四醇三丙烯酸脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂中的一种或几种。优选的，所述耐磨填充粉的颗粒粒度为50-70纳米。优选的，所述述耐磨填充粉为氧化铝、氧化硅、金刚石粉按照1：1：2的重量比制得的混合物。优选的，所选活性单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、1，6己二醇二丙烯酸酯HDDA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA中的一种或几种。优选的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，4-二甲氨基-苯甲酸乙酯的混合物。优选的，抗氧化剂为抗氧化剂168、受阻酚类抗氧化剂、乙氧基喹啉中的至少一种。本专利技术还提供一种塑料固化用底漆的制备方法，包括如下步聚：①向反应釜中加入丙烯酸树脂和丙烯酸单体，加入搅拌6-8min，加热到55-60℃，加入抗氧化剂和附着力促进剂，保持温度和搅拌，着以550～650r/min的速率搅拌30-60分钟；②继续加热，待反应釜中的温度升到65-70℃，向反应釜中加入光引发剂和改性聚酯烯酸树脂，然后将搅拌装置的转速调节高搅拌3-4min；保持相同的温度和搅拌速率，缓慢加入活性单体，继续加热搅拌8-10min；③向反应釜中加入溶剂，搅拌均匀，检验出料。本专利技术提供一种塑料固化用底漆的有益效果为：1、本专利技术提供的塑料固化用底漆，采用丙烯酸树脂作为主要原料，丙烯酸树脂与丙烯酸单体结合后使耐磨喷漆在用于喷涂于产品表面后形成色泽细腻、光亮度高、附性好的漆膜；聚异戊二烯增加耐磨喷漆的黏度、附着力与抗水性；2、丙烯酸单体与耐磨填充粉结合增加耐磨喷漆的韧性，从增加耐磨喷漆喷涂形成漆膜的耐磨性，耐磨填充粉与四氟粉结合可使耐磨喷漆的耐磨性增加80％以上，分散剂使各原料均匀分散于耐磨喷漆中；3、本专利技术提供的塑料固化用底漆，各原料互相结合，综合构成色泽亮丽鲜艳，光泽度高，韧性强、附着度高、耐磨性强的耐磨喷漆，且本专利技术提供的塑料固化用底漆无毒无污染，对人体无毒副作用，环境友好。具体实施方式为使本专利技术的内容更加清楚易懂，以下对本专利技术的内容作进一步说明。当然本专利技术并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本专利技术的保护范围内，本专利技术的有益效果将结合实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1本专利技术提供一种塑料固化用底漆，其包含如下重量份的组份：丙烯酸树脂20份丙烯酸单体10份耐磨填充粉15份活性单体30份光引发剂1份附着力促进剂5份抗氧化剂0.5份溶剂30份丙烯酸树脂为重量比为1：0.5-1的热塑性丙烯酸树脂与热固性丙烯酸树脂的混合物。丙烯酸单体选自：4-叔丁基环己基丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸脂、丙烯酸羟乙脂、1，6-己二醇二丙烯酸脂、三丙二醇二丙烯酸脂、三环葵烷二甲醇二甲基丙烯酸脂、季戊四醇三丙烯酸脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂中的一种或几种。耐磨填充粉的颗粒粒度为50-70纳米，耐磨填充粉为氧化铝、氧化硅、金刚石粉按照1：1：2的重量比制得的混合物。活性单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、1，6己二醇二丙烯酸酯HDDA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA中的一种或几种。光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，4-二甲氨基-苯甲酸乙酯的混合物。抗氧化剂为抗氧化剂168、受阻酚类抗氧化剂、乙氧基喹啉中的至少一种。实施例2本专利技术提供一种塑料固化用底漆，其包含如下重量份的组份：丙烯酸树脂30份丙烯酸单体20份耐磨填充粉20份活性单体45份光引发剂5份附着力促进剂10份抗氧化剂3份溶剂40份。丙烯酸树脂为重量比为1：0.5-1的热塑性丙烯酸树脂与热固性丙烯酸树脂的混合物。丙烯酸单体选自：4-叔丁基环己基丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸脂、丙烯酸羟乙脂、1，6-己二醇二丙烯酸脂、三丙二醇二丙烯酸脂、三环葵烷二甲醇二甲基丙烯酸脂、季戊四醇三丙烯酸脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂中的一种或几种。耐磨填充粉的颗粒粒度为50-70纳米，耐磨填充粉为氧化铝、氧化硅、金刚石粉按照1：1：2的重量比制得的混合物。活性单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、1，6己二醇二丙烯酸酯HDDA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA中的一种或几种。光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，4-二甲氨基-苯甲酸乙酯的混合物。抗氧化剂为抗氧化剂168、受阻酚类抗氧化剂、乙氧基喹啉中的至少一种。本专利技术还提供一种塑料固化用底漆的制备方法，包括如下步聚：①向反应釜中加入丙烯酸树脂和丙烯酸单体，加入搅拌6-8min，加热到55-60℃，加入抗氧化剂和附着力促进剂，保持温度和搅拌，着以550～650r/min的速率搅拌30-60分钟；②继续加热，待反应釜中的温度升到65-70℃，向反应釜中加入光引发剂和改性聚酯烯酸树脂，然后将搅拌装置的转速调节高搅拌3-4min；保持相同的温度和搅拌速率，缓慢加入活性单体，继续加热搅拌8-10min；③向反应釜中加入溶剂，搅拌均匀，检验出料。综上所述，本专利技术提供的塑料固化用底漆，采用丙烯酸树脂作为主要原料，丙烯酸树脂与丙烯酸单体结合后使耐磨喷漆在用于喷涂于产品表面后形成色泽细腻、光亮度高、附性好的漆膜；聚异戊二烯增加耐磨喷漆的黏度、附着力与抗水性；丙烯酸单体与耐磨填充粉结合增加耐磨喷漆的韧性，从增加耐磨喷漆喷涂形成漆膜的耐磨性，耐磨填充粉与四氟粉结合可使耐磨喷漆的耐磨性增加80％以上，分散剂使各原料均匀分散于耐磨喷漆中。本专利技术提供的塑料固化用底漆，各原料互相结合，综合构成色泽亮丽鲜艳，光泽度高，韧性强、附着度高、耐磨性强的耐磨喷漆，且本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料固化用底漆，其特征在于其包含如下重量份的组份：丙烯酸树脂20‑30份丙烯酸单体10‑20份耐磨填充粉15‑20份活性单体30‑45份光引发剂1‑5份附着力促进剂5‑10份抗氧化剂0.5‑3份溶剂30‑40份。

【技术特征摘要】
1.一种塑料固化用底漆，其特征在于其包含如下重量份的组份：丙烯酸树脂20-30份丙烯酸单体10-20份耐磨填充粉15-20份活性单体30-45份光引发剂1-5份附着力促进剂5-10份抗氧化剂0.5-3份溶剂30-40份。2.根据权利要求1所述的塑料固化用底漆，其特征在于：所述丙烯酸树脂为重量比为1：0.5-1的热塑性丙烯酸树脂与热固性丙烯酸树脂的混合物。3.根据权利要求1所述的塑料固化用底漆，其特征在于：所述丙烯酸单体选自：4-叔丁基环己基丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸脂、丙烯酸羟乙脂、1，6-己二醇二丙烯酸脂、三丙二醇二丙烯酸脂、三环葵烷二甲醇二甲基丙烯酸脂、季戊四醇三丙烯酸脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的塑料固化用底漆，其特征在于：所述耐磨填充粉的颗粒粒度为50-70纳米。5.根据权利要求1所述的塑料固化用底漆，其特征在于：所述述耐磨填充粉为氧化铝、氧化硅、金刚石粉按照1：1：2的重量比制得的混合物。6.根据权利要求1所述的塑料固化用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，
申请(专利权)人：淮北百壹领域建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34