高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法技术

高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法，涉及一种鞋材。组成为混炼型聚氨酯弹性体22％～55％，热塑性硫化橡胶10％～30％，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10％～20％，烯烃嵌段共聚物10％～16％，耐磨剂5％～8％，滑石粉2％～8％，硬脂酸锌0.5％～1.0％，氧化锌0.6％～1.2％，二‑(叔丁基过氧异丙基)苯0.5％～0.8％，偶氮二甲酰胺1.5％～2.5％，色母粒2％～3％；总质量为100％。以高弹性体现鞋材的舒适性，以耐疲劳性以体现其穿着外观保持长期的稳定性，是一双集休闲、运动、时尚于一体的完美级鞋材。

【技术实现步骤摘要】
高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法
本专利技术涉及一种鞋材，尤其是涉及高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法，该鞋材区别于传统的EVA发泡鞋材，所使用的EVA比例明显降低，解决了鞋材耐疲劳性能差的缺点。
技术介绍
随着中国生活水平的提高，运动时尚还是时尚运动是国内诸多运动品牌长期争论的一个话题，也是吸引消费者穿上运动装备，走出户外健身的宣传广告。但是，广告归广告，近几年来，适当的运动、健身确实成为我们身边的一种时尚。因此，国人对运动装备的渴望在增加，对运动装备的品质、品味要求在提升。如：2017年阿迪在大中华地区销售收入增加29％，增长率超过国内任何运动品牌；国内龙头运动品牌安踏2017增长率也为25.1％，旗下高端品牌Fila表现抢眼增长超过50％，运营额贡献率超过20％；由此看来，国内外中高端运动产品增长空间较大，而低端产品随着消费者生活水平的提高呈逐年下滑的趋势。作为鞋材运用领域的研发工作者，把握运动鞋材发展趋势，研发出切合市场脉搏的新型鞋材，是我们的责任。高弹耐疲劳发泡鞋材是依据目前及未来人民的生活消费习惯而专门研发的，这些年人民的穿着习惯是以休闲运动及时尚于一体，既简约又舒适，这要求我们的运动鞋更加时尚有品位，如近几年卖得很火的Fila定位为“时尚新贵”，特步定位为“运动时尚”。前些年的发泡鞋材是以PE、EVA、POE、EPDM等为主体，这些材料主链结构是PE，PE有一个不能客服的缺点，当发泡体受到压力、冲击时，刚性的表皮层会起皱，耐疲劳性、耐持久性比较差，直接影响视觉外观；高弹耐疲劳发泡鞋材在选材上跨出传统的思维定式，同时不但要解决耐疲劳的问题，其他综合性能都进行升级，以满足市场的需求。关于高弹耐疲劳发泡鞋材类似的鞋材有不少报道。陈永华、吴孝义等在中国专利CN103194017A中公开了抗皱EVA发泡鞋材及其制造方法。它包括：所述抗皱EVA发泡鞋材的原料组成如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2、聚烯烃嵌段式共聚物、乙烯-辛烯共聚物、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，进行第二阶段密炼，得到密炼好的混合料，在滚轮机上进行打薄；将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；将造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；将成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品。周建永、康明辉等在中国专利CN205813714U中公开了一种超轻高弹鞋底及其该鞋底的童鞋。它包括：本技术公开一种超轻高弹鞋底及具该鞋底的童鞋，鞋底由轻质EVA材料制成，包括鞋底本体、缓冲凹槽、支撑凸筋及稳定凸片，稳定凸片向上凸起设在鞋底后部的内外两侧边缘；缓冲凹槽对应设在鞋底本体底面的宽度方向中部且前后延伸至鞋底本体的前后部，缓冲凹槽外围的鞋底本体底面构成一闭环型支撑凸台；支撑凸筋沿鞋底本体前后方向间隔设置有多个，各支撑凸筋的一端与缓冲凹槽相接，另一端经支撑凸台向上延伸至鞋底本体的侧面顶端。本技术重量很轻，31码的单只成品鞋重量仅为110g左右，受力承重下缓冲凹槽和支撑凸台的极佳变形能力赋予鞋底优异的减震性能和高能量回归值，稳定凸片发生聚拢变形实现对脚跟的定心稳定，穿着轻便舒适。而关于高弹抗疲劳发泡鞋材至今未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适合于时尚、休闲、运动、舒适、耐疲劳的高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法。所述高弹耐疲劳发泡鞋材的原料按质量百分比的组成为：混炼型聚氨酯弹性体(MPU)22％～55％，热塑性硫化橡胶(TPV)10％～30％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)10％～20％，烯烃嵌段共聚物(OBCS)10％～16％，耐磨剂5％～8％，滑石粉2％～8％，硬脂酸锌0.5％～1.0％，氧化锌0.6％～1.2％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)0.5％～0.8％，偶氮二甲酰胺1.5％～2.5％，色母粒2％～3％；总质量为100％。所述耐磨剂可采用用于塑胶发泡的耐磨剂，该耐磨剂是以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为载体的硅氧烷母粒；该耐磨剂按质量百分比的组成为硅氧烷50％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为45％，滑石粉为4％，硬脂酸为1％。所述耐磨剂可选用厦门联合信诺有限公司生产的适合于塑胶发泡的耐磨剂。所述色母粒可选用市场适合于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡，以EVA为载体的色母粒均能满足本专利技术对颜色的要求。所述高弹耐疲劳发泡鞋材的制造方法，包括以下步骤：1)对热塑性硫化橡胶与环烷油按1︰1充油后造粒，以降低热塑性硫化橡胶的软化点利于后段加工；在步骤1)中，所述充油后造粒可经过180℃的双螺杆造粒机造粒。2)将二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另将其余原料热塑性硫化橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、烯烃嵌段共聚物、耐磨剂、滑石粉、硬脂酸锌、氧化锌和色母粒混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到110～115℃时，再加入二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到120～125℃时，所有原料混合得到密炼好的混合料；在步骤2)中，所述第一阶段密炼的时间可为8～10min；所述第二阶段密炼的时间可为3～5min。3)将步骤2)得到的密炼好的混合料在滚轮机上打薄2遍，再打厚2遍；在步骤3)中，所述打薄时出片厚度可为1～2mm；所述打厚时出片厚度可为5～8mm。4)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得粒料；在步骤4)中，所述粒料的长度可为3～5mm。5)造好的粒料静置后，将粒料注入模具，加硫，成型，得试片；在步骤5)中，所述静置的时间可为24h；所述粒料注入模具可将粒料用射出机注入发泡倍率实验模具，所述模具的规格可为：长250mm×宽150mm×高10mm；模具的温度可为180±3℃，加硫的时间可为450±30s。6)将步骤5)中所得的试片经过恒温箱流程，待冷却后，测试长度值，并计算平均发泡倍率；在步骤6)中，所述测试长度值可用直尺测试试片的横向长度值和纵向长度值；所述发泡倍率可控制在：140％±2％。7)经过发泡倍率确认好的料粒，按设定的发泡倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中，成型，得鞋底；在步骤7)中，所述鞋模的温度可为180±3℃，加硫的时间可为360±20s，可依据型体龙骨厚度调整加硫时间。8)将步骤7)中所得的鞋底经恒温箱定型，将恒温箱定型的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库、出货或待与橡胶大底合成组合底，得高弹耐疲劳发泡鞋材。在步骤8)中，所述恒温箱定型的流程条件可为：温度85℃-80℃-70℃-60℃-40℃，转数120r/min，恒温箱长度为8～10m。经试验，本专利技术所制备的高弹耐疲劳发泡鞋材的主要物性包括：硬度：50±3C；密度：≤0.3g/cm3；弹性(疲劳前)：≥60％；弹性(疲劳后)：≥55％；DIN耐磨≤100mm3；压缩歪：≤30％；热收缩：≤2.0％(70℃*40min)；耐疲劳等级：≥4级(注：5级为没变化)耐疲劳测试为：测试片规格为长20cm×宽20cm×厚2cm，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高弹耐疲劳发泡鞋材，其特征在于其原料按质量百分比的组成为：混炼型聚氨酯弹性体22％～55％，热塑性硫化橡胶10％～30％，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10％～20％，烯烃嵌段共聚物10％～16％，耐磨剂5％～8％，滑石粉2％～8％，硬脂酸锌0.5％～1.0％，氧化锌0.6％～1.2％，二‑(叔丁基过氧异丙基)苯0.5％～0.8％，偶氮二甲酰胺1.5％～2.5％，色母粒2％～3％；总量为100％。

【技术特征摘要】
1.高弹耐疲劳发泡鞋材，其特征在于其原料按质量百分比的组成为：混炼型聚氨酯弹性体22％～55％，热塑性硫化橡胶10％～30％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10％～20％，烯烃嵌段共聚物10％～16％，耐磨剂5％～8％，滑石粉2％～8％，硬脂酸锌0.5％～1.0％，氧化锌0.6％～1.2％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯0.5％～0.8％，偶氮二甲酰胺1.5％～2.5％，色母粒2％～3％；总量为100％。2.如权利要求1所述高弹耐疲劳发泡鞋材，其特征在于所述耐磨剂采用用于塑胶发泡的耐磨剂，该耐磨剂是以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为载体的硅氧烷母粒；该耐磨剂按质量百分比的组成为硅氧烷50％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为45％，滑石粉为4％，硬脂酸为1％。3.如权利要求1所述高弹耐疲劳发泡鞋材，其特征在于所述色母粒以EVA为载体的色母粒。4.如权利要求1～3所述高弹耐疲劳发泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)对热塑性硫化橡胶与环烷油按1︰1进行充油后造粒，以降低热塑性硫化橡胶的软化点利于后段加工；2)将二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另将其余原料热塑性硫化橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、烯烃嵌段共聚物、耐磨剂、滑石粉、硬脂酸锌、氧化锌和色母粒混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到110～115℃时，再加入二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到120～125℃时，所有原料混合得到密炼好的混合料；3)将步骤2)得到的密炼好的混合料在滚轮机上打薄2遍，再打厚2遍；4)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得粒料；5)造好的粒料静置后，将粒料注入模具，加硫，成型，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永华，林松柏，吴孝义，王庆苍，
申请(专利权)人：泉州泰亚鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35