一种屠宰用猪头剪气控液压站及其控制方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种屠宰用猪头剪气控液压站及其控制方法，用于解决提高液压站工作可靠性的技术问题。一种屠宰用猪头剪气控液压站，包括油箱、电机及油泵组件、气动逻辑控制模块、三位四通气控液压换向阀、油路块和液压剪；三位四通气控液压换向阀安装在油路块上，油路块上分别设有油口A和油口B，液压剪上对应设置有与油口A和油口B连接的接口以及K1手动控制阀和K2手动控制阀；气动逻辑控制模块的进气口分别与所述K1手动控制阀和K2手动控制阀的进气口连通，气动逻辑控制模块的信号端通过双压阀与所述K1手动控制阀和K2手动控制阀的信号反馈口连接；气动逻辑控制模块设有剪切驱动出气口和打开驱动出气口，剪切驱动出气口和打开驱动出气口通过三位四通气控液压换向阀与液压剪的驱动液压缸连接。

【技术实现步骤摘要】
一种屠宰用猪头剪气控液压站及其控制方法
本专利技术涉及液压站气控
，具体地说是一种屠宰用猪头剪气控液压站及其控制方法。
技术介绍
在屠宰行业猪头与猪体分离是重要的生产工艺，传统解决办法是人工使用刀具分离，工作效率低下劳动强度大，无法适应现代化屠宰生产线每日几千头猪的屠宰要求。现有技术中，应用液压技术由液压站控制液压缸驱动剪刀实现机械化分割。液压系统离不开液压站这一关键元件系统，传统的液压站主要有电机、油泵、溢流阀、过滤器等构成主体，并由电磁换向阀、位置传感器及PLC等电气系统进行动作控制。由于电磁换向阀线圈功率较大往往无法直接用PLC输出控制，还需采用中间继电器控制，因此无形中增加了控制成本及复杂程度。而且，如果液压站需要长时间运转时，电磁阀线圈因功耗较大发热量也大，极易出现线圈烧损情况；存在长时间工作稳定性差、使用及维护成本高等问题。另外电气控制系统的液压站在工作环境潮湿时极易产生电气故障，比如本产品工作的屠宰环境，电控液压站就极易出现PLC及控制电磁阀的短路等故障。而且，潮湿环境下出现电气故障时，还大大增加了人员触电事故发生的几率，急需改善。传统油箱容量小于250L的液压站本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屠宰用猪头剪气控液压站，其特征是，包括油箱、电机及油泵组件、气动逻辑控制模块、三位四通气控液压换向阀、油路块和液压剪；三位四通气控液压换向阀安装在油路块上，油路块上分别设有油口A和油口B，液压剪上对应设置有与油口A和油口B连接的接口以及K1手动控制阀和K2手动控制阀；所述气动逻辑控制模块的进气口分别与所述K1手动控制阀和K2手动控制阀的进气口连通，气动逻辑控制模块的信号端通过双压阀与所述K1手动控制阀和K2手动控制阀的信号反馈口连接；气动逻辑控制模块设有剪切驱动出气口和打开驱动出气口，剪切驱动出气口和打开驱动出气口通过三位四通气控液压换向阀与所述液压剪的驱动液压缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种屠宰用猪头剪气控液压站，其特征是，包括油箱、电机及油泵组件、气动逻辑控制模块、三位四通气控液压换向阀、油路块和液压剪；三位四通气控液压换向阀安装在油路块上，油路块上分别设有油口A和油口B，液压剪上对应设置有与油口A和油口B连接的接口以及K1手动控制阀和K2手动控制阀；所述气动逻辑控制模块的进气口分别与所述K1手动控制阀和K2手动控制阀的进气口连通，气动逻辑控制模块的信号端通过双压阀与所述K1手动控制阀和K2手动控制阀的信号反馈口连接；气动逻辑控制模块设有剪切驱动出气口和打开驱动出气口，剪切驱动出气口和打开驱动出气口通过三位四通气控液压换向阀与所述液压剪的驱动液压缸连接。2.根据权利要求1所述的一种屠宰用猪头剪气控液压站，其特征是，所述气动逻辑控制模块的打开驱动出气口通过延时控制阀与所述的三位四通气控液压换向阀连接。3.根据权利要求1所述的一种屠宰用猪头剪气控液压站，其特征是，所述液压站设有无负载自循环系统。4.根据权利要求1所述的一种屠宰用猪头剪气控液压站，其特征是，所述气动逻辑控制模块的剪切驱动出气口设有用于冷却液压站的冷却出气口，冷却出气口上设有节流阀。5.根据权利要求1所述的一种屠宰用猪头剪气控液压站...

【专利技术属性】
技术研发人员：范学涛，王正茂，赵德鑫，
申请(专利权)人：山东同创工控自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37