一种铆接机集成液压系统技术方案

一种铆接机集成液压系统，包括液压油缸以及与液压油缸相连的液压供油管路，所述液压供油管路包括调压管路以及补偿管路，其中，调压管路包括一个低压调整溢流阀和一个高低压切换电磁阀，所述低压调整溢流阀与所述高低压切换电磁阀之间为串联连接，且在低压调整溢流阀与高低压切换电磁阀侧旁并联有一个高压调整溢流阀，所述高压调整溢流阀在后部与油缸换向电磁阀相连，且油缸换向电磁阀有两个接口分别连接到液压油缸的进、出油口；而补偿管路与整个调压管路并联设置，包括串联的调速阀和油压补偿调整溢流阀。本实用新型专利技术能有效提高铆接质量，减少废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接机集成液压系统
本技术涉及液压控制领域，具体为一种铆接机集成液压系统。
技术介绍
铆接技术被广泛广泛应用于家用电器、摩托车、汽车、航空等制造行业中，传统铆接设备是通过多次冲击铆钉使其变形来完成铆接的，其中，液压旋转铆接是后期发展起来的一种较为先进的铆接方式，通常应用于对铆接力要求较大、铆接质量要求相对较高的场合，虽然其冲铆的效率高，但铆接的速度及变形量很难掌控，难以保证铆接的松紧度，从而导致铆接成品的外观和作业精度都较差。而要解决上述问题，有必要对传统铆接系统内的各个功能部分重新设计，其中就包括非常关键的液压回路的设计，设计出一个结构合理、功能完善、加工质量优秀的液压回路以有效解决加工过程中常出现的铆偏、铆后气密测试不良等问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种铆接机集成液压系统，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铆接机集成液压系统，包括液压油缸以及与液压油缸相连的液压供油管路，所述液压供油管路包括调压管路以及补偿管路，其中，调压管路包括一个低压调整溢流阀和一个高低压切换电磁阀，所述低压调整溢流阀与所述高低压切换电磁阀之间为串联连接，且在低压调整溢流阀与高低压切换电磁阀侧旁并联有一个高压调整溢流阀，所述高压调整溢流阀在后部与油缸换向电磁阀相连，且油缸换向电磁阀有两个接口分别连接到液压油缸的进、出油口；而补偿管路与整个调压管路并联设置，包括串联的调速阀和油压补偿调整溢流阀。在本技术中，所述液压供油管路通过高压油泵连接供油端，且在高压油泵的进油口位置安装有一个过滤器。在本技术中，所述液压油缸为旋转铆接油缸，该油缸包括缸体以及伸缩活塞杆，且该活塞杆侧壁设置有滚珠轴承，以使活塞杆伸出加力的同时也能使活塞杆高速旋转。在本技术中，所述补偿管路侧旁还连接有一个油压表，用以监控管路的油压。在本技术中，所述高压油泵与液压供油管路之间还设置有一个单向阀。有益效果：本技术能对铆接机的液压供给进行补偿性调解，操作方便，对操作技能要求低，不铆接时通过电磁换向阀卸压，保证油泵无负荷，节能降耗，具有铆接载荷时通过三组溢流阀和两组电磁换向阀进行调整，可完成大多数器件的铆接，其铆接松紧牢固度好，铆接点外形美观，能有效提高铆接质量并降低劳动强度，避免铆偏和铆接后的测试不良现象，减少废品率。附图说明图1为本技术较佳实施例的示意图。其中：1、液压油缸；2、高低压切换电磁阀；3、低压调整溢流阀；4、油缸换向电磁阀；5、调速阀；6、单向阀；7、高压油泵；8、过滤器；9、高压调整溢流阀；10、油压补偿调整溢流阀；11、油压表。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种铆接机集成液压系统的较佳实施例中，在本实施例中，集成液压系统包括液压油缸1以及与液压油缸1相连的液压供油管路，其中，所述液压油缸1连接铆接机的铆接头，为旋转铆接油缸，其包括缸体以及伸缩活塞杆，且该活塞杆侧壁设置有滚珠轴承，以使活塞杆伸出加力的同时也能使活塞杆高速旋转。而所述液压供油管路通过高压油泵7连接供油端，且在高压油泵7的进油口位置安装有一个过滤器8，且在高压油泵7与液压供油管路之间还设置有一个单向阀6。液压供油管路包括调压管路以及补偿管路，调压管路包括依次串联的低压调整溢流阀3和高低压切换电磁阀2，且在低压调整溢流阀3与高低压切换电磁阀2侧旁并联有一个高压调整溢流阀9，高压调整溢流阀9后部与油缸换向电磁阀4串联并分别连接到液压油缸1的进、出油口；而补偿管路与整个调压管路并联设置，包括串联的调速阀5和油压补偿调整溢流阀10，且在补偿管路侧旁还连接有一个油压表11，用以监控管路的油压。本实施例的液压供油管路，在进行铆接操作时，其各电磁阀与各溢流阀通过可编程控制器PLC连接控制，其油缸换向电磁阀4和高低压切换电磁阀5线圈同时通电，使油缸以低压调整溢流阀3设定的压力下行并保持设定的时间，进行低压旋铆找正；低压旋铆时间到后，断开高低压切换电磁阀5线圈电源，使油缸上腔压力变为高压调整溢流阀9设定的压力进行高压旋铆成形；高压旋铆成形时间到后，又再次使高低压切换电磁阀5线圈通电，进行低压精铆；而在高压旋铆成形与低压精铆的过程中，通过油缸换向电磁阀4、电磁阀5、油压补偿调整溢流阀10共同作用，防止其压力值发生突变，以最终使铆接定形并提高铆接处光洁度。而铆接完成后同时断开油缸换向电磁阀4和高低压切换电磁阀2线圈电源，使油缸上行恢复初始状态。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接机集成液压系统，其特征在于，包括液压油缸以及与液压油缸相连的液压供油管路，所述液压供油管路包括调压管路以及补偿管路，调压管路包括一个低压调整溢流阀和一个高低压切换电磁阀，所述低压调整溢流阀与所述高低压切换电磁阀之间为串联连接，且在低压调整溢流阀与高低压切换电磁阀侧旁并联有一个高压调整溢流阀，所述高压调整溢流阀在后部与油缸换向电磁阀相连，且油缸换向电磁阀有两个接口分别连接到液压油缸的进、出油口；而补偿管路与整个调压管路并联设置，包括串联的调速阀和油压补偿调整溢流阀。

【技术特征摘要】
1.一种铆接机集成液压系统，其特征在于，包括液压油缸以及与液压油缸相连的液压供油管路，所述液压供油管路包括调压管路以及补偿管路，调压管路包括一个低压调整溢流阀和一个高低压切换电磁阀，所述低压调整溢流阀与所述高低压切换电磁阀之间为串联连接，且在低压调整溢流阀与高低压切换电磁阀侧旁并联有一个高压调整溢流阀，所述高压调整溢流阀在后部与油缸换向电磁阀相连，且油缸换向电磁阀有两个接口分别连接到液压油缸的进、出油口；而补偿管路与整个调压管路并联设置，包括串联的调速阀和油压补...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志高，
申请(专利权)人：韶山市联信电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43