本发明专利技术公开了一种离心叶轮，其包括叶轮主体和安装至该叶轮主体的底板，其中所述叶轮主体包括盖板以及一侧连接至所述盖板的多个叶片，所述叶片的前端临近离心叶轮的轴心，末端远离轴心，其中所述盖板与所述底板相对设置，所述底板与所述盖板及叶片之间形成离心通道，所述叶轮主体和底板其中之一由塑料制成，另一种由金属材料制成。本发明专利技术的离心叶轮可防止当叶轮从电机旋转轴脱落时金属底板直接碰到送风机的金属蜗壳而产生的火花，并且本发明专利技术的离心叶轮其结构稳定，由于形成足够大的离心通道，其风力大，使用效果佳。
【技术实现步骤摘要】
一种离心叶轮
本专利技术有关一种叶轮，特别是指一种防静电、结构稳定、且风力大的离心叶轮。
技术介绍
目前，用于热水器的离心式叶轮通常包括安装至转轴的底板、盖板和连接至底板和盖板的叶片，盖板上设轴向入口。其中叶轮安装于送风机的涡壳内并固定连接至电机输出轴，盖板入口与涡壳的入口相对，工作时，混合的煤气和空气从上述入口进入，通过形成于叶片间的通道后从涡壳的出口流出。由于叶轮处于空气与煤气的混合气体中，因此叶轮必须具有导电性能以防止静电堆积在叶轮上造成安全隐患。业界常用的具导电性能的叶轮，底板和盖板通常由相同材质制成，但相同材质的设计会造成重量较重，组装过程较繁琐或者是设计成本较高。并且目前离心叶轮的叶片在对风进行导流时，风力不足，造成使用效果不佳。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种防静电、结构稳定、且风力大的离心叶轮。为达到上述目的，本专利技术提供一种离心叶轮，其包括叶轮主体和安装至该叶轮主体的底板，其中所述叶轮主体包括盖板以及一侧连接至所述盖板的多个叶片，所述叶片的前端临近离心叶轮的轴心，末端远离轴心，其中所述盖板与所述底板相对设置，所述底板与所述盖板及叶片之间形成离心通道，所述叶轮主体和底板其中之一由塑料制成，另一种由金属材料制成。所述叶轮主体包括外连接环，该外连接环连接于所述叶片的径向外端，所述外连接环为沿轴向延伸的筒状结构，所述底板安装于所述外连接环内壁。所述叶轮主体还包括轮毂，所述轮毂包括内设安装孔的安装柱，及从所述安装柱斜向延伸的锥体，所述锥体的末端形成内连接环。多个所述叶片分布于离心叶轮的轴心的四周，所述叶片分为长短两种形态，且间隔设置，长的叶片的径向内端连接至所述锥体的外表面。所述叶片的一侧形成有导流壁，所述叶片与导流壁相对的另一侧从前端向末端逐渐远离所述导流壁以形成加强壁，所述叶片的厚度由轴心向末端逐渐增加。所述叶片为楔形块。所述叶片远离所述盖板的一侧设有连接柱，所述底板设有与所述连接柱相对应的通孔以供所述连接柱穿越。所述叶片的导流壁呈弧形。所述盖板为锥形面或导流平面。所述底板由铝制成，所述叶轮主体由塑料制成。本专利技术的离心叶轮可防止当叶轮从电机旋转轴脱落时金属底板直接碰到送风机的金属蜗壳而产生的火花，并且本专利技术的离心叶轮其结构稳定，由于形成足够大的离心通道，其风力大，使用效果佳。附图说明图1为本专利技术离心叶轮实施例一的立体结构示意图；图2为本专利技术离心叶轮实施例一的另一角度的结构示意图；图3为本专利技术离心叶轮实施例一的组装剖面结构示意图；图4为本专利技术离心叶轮实施例二的仰视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，本专利技术的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术的离心叶轮包括叶轮主体和安装至叶轮主体的底板，其中叶轮主体包括盖板以及一侧连接至所述盖板的多个叶片，其中盖板与底板相对设置。参阅图l至图3所示，本专利技术离心叶轮的实施例一，离心叶轮包括叶轮主体1和安装至叶轮主体1的底板2，所述叶轮主体1和底板2其中之一由塑料制成，另一种由金属材料制成。其中叶轮主体包括盖板10，以及一侧连接至所述盖板的多个叶片11，其中盖板10与底板2相对设置。该多个叶片11分布于离心叶轮的轴心的四周，本实施例中叶片11分为长短两种形态，且间隔设置。所述盖板10中央设气流入口，叶片11的径向外端超出盖板20的外边缘。所述叶轮主体1还可包括外连接环12，其连接于所述叶片11的径向外端。所述外连接环12为沿轴向延伸的筒状结构，所述底板2安装于所述外连接环12内壁，可通过焊接或熔接等方式与外连接环12的内表面固定连接。优选地，所述外连接环12的轴向末端(即远离盖板10的一端)超出所述底板2，外连接环12的内径大于盖板10的外径，以方便制造时脱模。所述叶片11远离盖板10的一侧设有连接柱13，所述底板2设有与连接柱13相对应的通孔21以供所述连接柱13穿越。优选地，所述连接柱13穿出所述底板2并与底板2固定连接。所述叶轮主体1还包括轮毂14，所述轮毂14包括内设安装孔的安装柱140，及从安装柱140斜向延伸的锥体141，所述锥体141的末端形成内连接环142。通过将安装柱140安装至一电机的旋转轴，可将叶轮连接至电机的旋转轴，从而使得叶轮可随所述电机的旋转轴旋转。长的叶片11的径向内端连接至所述锥体141的外表面。所述底板2中央设开口22，开口22内缘与内连接环142的外周缘固定连接。本专利技术中的盖板10可为锥形面或导流平面。在本实施例中，所述盖板10为母线为直线的圆锥曲面，盖板10还可以为凸起的弧形曲面。本专利技术中的底板2可由金属材料制成，比如底板2由铝制成，其中叶轮主体1可由塑料制成，具有重量轻成本低等优点。本专利技术中的外连接环12的轴向末端和／或连接柱13超出所述底板2，可防止当叶轮从电机旋转轴脱落时金属底板2直接碰到送风机的金属涡壳而产生火花，具有防静电功能。如图4所示，本专利技术还公开了一种离心叶轮（图中未示底板），其包括盖板10以及一侧连接至盖板的多个叶片11，且该多个叶片11分布于离心叶轮的轴心的四周，叶片11的前端临近离心叶轮的轴心，末端远离轴心。其中叶片11为对空气进行导流的导流叶片，参考图4，叶片11的一侧形成有导流壁110，所述叶片11与导流壁110相对的另一侧从前端向末端逐渐远离所述导流壁110以形成加强壁111，以使叶片11的厚度由轴心向末端逐渐增加。继续参考图4，在实施例中，每个叶片11可为楔形块。本专利技术中，所述叶片11的导流壁110呈弧形。其中，叶片11的导流壁110从前向后的水平投影呈螺旋曲线，进一步提高风力的平稳性。本专利技术中的盖板10可为锥形面或导流平面。在本实施例中，所述盖板10为母线为直线的圆锥曲面，盖板10还可以为凸起的弧形曲面。如图4所示，本专利技术中的叶片11顶面（即远离盖板的一侧）可形成有多个连接柱112，可配合底板上的通孔，使底板与连接柱卡合在一起，使底板与盖板及叶片之间形成离心通道，可以将空气向四周甩出。本专利技术的离心叶轮可防止当叶轮从电机旋转轴脱落时金属底板直接碰到送风机的金属蜗壳而产生的火花，并且本专利技术的离心叶轮其结构稳定，由于形成足够大的离心通道，其风力大，使用效果佳。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离心叶轮，其特征在于，其包括叶轮主体和安装至该叶轮主体的底板，其中所述叶轮主体包括盖板以及一侧连接至所述盖板的多个叶片，所述叶片的前端临近离心叶轮的轴心，末端远离轴心，其中所述盖板与所述底板相对设置，所述底板与所述盖板及叶片之间形成离心通道，所述叶轮主体和底板其中之一由塑料制成，另一种由金属材料制成。
【技术特征摘要】
1.一种离心叶轮，其特征在于，其包括叶轮主体和安装至该叶轮主体的底板，其中所述叶轮主体包括盖板以及一侧连接至所述盖板的多个叶片，所述叶片的前端临近离心叶轮的轴心，末端远离轴心，其中所述盖板与所述底板相对设置，所述底板与所述盖板及叶片之间形成离心通道，所述叶轮主体和底板其中之一由塑料制成，另一种由金属材料制成。2.如权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶轮主体包括外连接环，该外连接环连接于所述叶片的径向外端，所述外连接环为沿轴向延伸的筒状结构，所述底板安装于所述外连接环内壁。3.如权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶轮主体还包括轮毂，所述轮毂包括内设安装孔的安装柱，及从所述安装柱斜向延伸的锥体，所述锥体的末端形成内连接环。4.如权利要求3所述的离心叶轮，其特征在于，多个所述叶片分布于离心...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐红娟，
申请(专利权)人：湖州永盛机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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