【技术实现步骤摘要】
机械强闭式采油管柱及采油系统
本专利技术属于石油井下工具
，尤其涉及一种机械强闭式采油管柱及采油系统，可用于油田稠油开采中注汽生产井井下分层开采。
技术介绍
我国稠油资源丰富，约占石油总资源的20％，所以在油田开发的各种工艺措施中，注汽热采是一种有效的稠油开采方式。但随着油田生产进入中晚期，因长期注汽导致生产井井底产生漏失，井底出水量增大，生产的原油含水率不断上升，对油井分层生产工艺的成本、技术可靠性和方便性提出更高的要求。由于在稠油开采时需要不断的加热升温，所以现行技术中的分层注采管柱会彻底封闭下层的出水层，这样也就导致油层温度经过一段时间开采后，会慢慢下降直至无法开采，从而达不到预期的注汽效果，严重影响了油田整体开发方案的实施。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述问题，本专利技术的目的是提供一种机械强闭式采油管柱以及采油系统。该机械强闭式采油管柱以及采油系统能够当原油含水率上升，封闭下层出水层，从而进行开采作业；当开采一段时间后油层温度降低时，则根据所需热水量打开下层，进而加热油层，发挥蒸汽对稠油的作用，使稠油产量稳定提高。本专利技术采用的技术方案如下：一种机...
【技术保护点】
1.一种机械强闭式采油管柱，其特征在于，包括：内管柱，其包括：依次连接的油管、抽油泵、筛管、以及开关部件；丢手管柱，其包括：能固定于井筒内的悬挂单元、以及固定悬挂在所述悬挂单元下方的滑套组件；所述悬挂单元能将所述井筒内密封分隔形成上部空间和下部空间；所述内管柱位于所述上部空间；其中，所述滑套组件包括：外管、以及封堵滑套；所述外管的管壁上设有与所述下部空间相通的连通孔；所述封堵滑套在所述开关部件位于所述外管内时套设于所述开关部件与所述外管之间；所述内管柱通过调节在井筒内的长度以使所述开关部件沿所述外管的轴向移动；所述封堵滑套具有不封堵所述连通孔的第一位置、以及将所述连通孔封堵...
【技术特征摘要】
1.一种机械强闭式采油管柱，其特征在于，包括：内管柱，其包括：依次连接的油管、抽油泵、筛管、以及开关部件；丢手管柱，其包括：能固定于井筒内的悬挂单元、以及固定悬挂在所述悬挂单元下方的滑套组件；所述悬挂单元能将所述井筒内密封分隔形成上部空间和下部空间；所述内管柱位于所述上部空间；其中，所述滑套组件包括：外管、以及封堵滑套；所述外管的管壁上设有与所述下部空间相通的连通孔；所述封堵滑套在所述开关部件位于所述外管内时套设于所述开关部件与所述外管之间；所述内管柱通过调节在井筒内的长度以使所述开关部件沿所述外管的轴向移动；所述封堵滑套具有不封堵所述连通孔的第一位置、以及将所述连通孔封堵的第二位置；所述开关部件能带动所述封堵滑套沿所述外管的轴向移动，以使所述封堵滑套在所述第一位置和第二位置之间切换。2.如权利要求1所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述封堵滑套位于所述第二位置时允许与所述开关部件脱离。3.如权利要求2所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述第二位置位于所述第一位置的上方。4.如权利要求3所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述开关部件包括沿所述外管的轴向延伸的内开关管。5.如权利要求4所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述外管内设有缩径机构；在所述封堵滑套被所述内开关管带动至所述第二位置时，所述缩径机构缩小部分所述内开关管的外径以使所述封堵滑套与所述内开关管脱离，并对所述封堵滑套限位以将所述封堵滑套定位于所述第二位置。6.如权利要求5所述的机械强闭式采油管柱，其特征在于：所述封堵滑套的内壁上设有卡入凸环；所述内开关管的外壁上设有供所述卡入凸环卡入的环形卡槽；所述封堵滑套通过所述卡入凸环卡入所述环形卡槽以被所述内开关管带动；所述内开关管的管壁沿周向设有多个凸起台；沿周向相邻两个所述凸起台之间设有将所述内开关管的管壁沿径向贯通的间隔间隙；所述内开关管位于所述凸起台上方的部分的外径小于所述凸起台的外径；所述环形卡槽设于所述凸起台上；所述缩径机构能缩小所述凸起台...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭亮，张涵淇，关仲，江雪芹，黄小钊，田野，施玉，姜雷，孔祥一，王献峥，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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