本发明专利技术涉及油田开采技术领域,且公开了一种具有多井协调功能的变频控制抽油机,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有机箱,所述机箱的外表面固定安装有定位块,所述定位块的一端活动连接有挡板,所述挡板的外表面与机箱的外表面活动连接,所述机箱的外表面上固定安装有位于挡板外部的定位筒。该具有多井协调功能的变频控制抽油机,通过机箱的作用,防止空气中的灰尘进入到伺服电机和滚筒的内部,长时间的使用,导致机箱内部存在过多的灰尘吸附到零部件内部,影响零部件的使用,利用挡板的作用,使得机箱可以随时打开,便于对零部件的维修,利用定位杆的作用,防止挡板受力从机箱的外表面上掉落,影响机箱的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多井协调功能的变频控制抽油机
本专利技术涉及油田开采
,具体为一种具有多井协调功能的变频控制抽油机。
技术介绍
抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”,抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备,根据是否有游梁,可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。现有大部分的抽油机在使用时,两根钢绳都是卷接在一个滚筒上,其中一根断裂时,容易和另一根缠绕在一起,影响钢绳的使用,抽油机在使用时,空气中的沙尘容易落入到设备上,长时间的使用设备内部堆积过多的灰尘,降低设备的寿命,同时设备在维修时,需要把钢绳固定进行维修,防止油泵由于重力的作用,带动钢绳移动,钢绳在使用中也容易发生卡住的现象。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种具有多井协调功能的变频控制抽油机,具备防卡顿、防尘、防损坏等优点,解决了大部分的抽油机在使用时,两根钢绳都是卷接在一个滚筒上,其中一根断裂时,容易和另一根缠绕在一起,影响钢绳的使用,抽油机在使用时,空气中的沙尘容易落入到设备上,长时间的使用设备内部堆积过多的灰尘,降低设备的寿命,同时设备在维修时,需要把钢绳固定进行维修,防止油泵由于重力的作用,带动钢绳移动,钢绳在使用中也容易发生卡住的现象的问题。(二)技术方案为实现上述防卡顿、防尘、防损坏的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种具有多井协调功能的变频控制抽油机,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有机箱,所述机箱的外表面固定安装有定位块,所述定位块的一端活动连接有挡板,所述挡板的外表面与机箱的外表面活动连接,所述机箱的外表面上固定安装有位于挡板外部的定位筒,所述定位筒的内壁活动连接有定位板,所述定位板的侧面固定连接有定位杆,所述定位杆的外表面与定位筒的外表面活动连接,所述定位杆的一端活动连接有位于挡板外表面的支撑块,所述支撑块的侧面与挡板的侧面固定连接,所述定位板的另一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外表面上活动连接有定位弹簧,所述支撑板的顶部固定安装有位于机箱两侧的限位筒,所述限位筒的中部活动连接有齿条,所述齿条的一端贯穿并延伸至限位筒的内部,所述限位筒的侧面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的一端贯穿并延伸至限位筒的内部,所述驱动电机的输出轴上固定套装有位于限位筒内部的主动轮,所述主动轮的外齿与齿条的外齿啮合连接,所述限位筒的侧面螺纹连接有定位螺栓,所述定位螺栓的一端贯穿限位筒并延伸至齿条的内部,所述限位筒的顶部固定安装有限位板,所述限位板的一端活动连接有限位块,所述限位块的侧面固定连接有限位夹,所述限位夹相互对称的分布在齿条的两侧,所述限位夹的外表面与齿条的外表面活动连接,所述齿条的一端固定连接有位于限位筒上方的承载箱,所述承载箱的外表面固定安装有横板,所述横板的外表面上活动安装有滑轮,所述承载箱的侧面固定安装有位于横板两侧的承载板,所述承载板的侧面活动连接有横杆,所述横杆的一端贯穿承载板并延伸至横板的外部,所述横杆的一端固定连接有位于横板外部的定位夹,所述承载板的外表面上螺纹连接有限位螺栓,所述限位螺栓的一端贯穿并延伸至横杆的内部,所述承载箱的顶部活动安装有缓冲板,所述缓冲板的顶部螺纹连接有缓冲杆,所述缓冲杆的一端贯穿缓冲板并延伸至承载箱的内部,所述缓冲板的底部固定安装有位于承载箱内部的固定筒,所述固定筒的侧面活动连接有滑动杆,所述滑动杆的一端贯穿并延伸至固定筒的外部,所述固定筒的外表面上活动连接有缓冲螺栓,所述缓冲螺栓的一端贯穿并延伸至滑动杆的内部,所述滑动杆的一端活动连接有位于固定筒外部的滚轮,所述机箱内腔的底部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定套装有定位齿轮,所述定位齿轮的外表面卷接有传送带,所述传送带的两端均卷接有传动齿轮,所述传动齿轮的侧面固定连接有滚筒,所述滚筒的一端与机箱的内壁活动连接,所述滚筒的外表面上卷接有钢丝绳,所述钢丝绳的一端贯穿机箱并延伸至承载箱的外部,所述滑轮与滚轮的外表面均与钢丝绳的外表面活动连接。优选的,所述定位板的外表面上螺纹连接有固定螺栓,固定螺栓的一端贯穿定位板并延伸至定位筒的内部,固定螺栓的一端与定位筒的相接处活动连接。优选的,所述支撑块的外表面上开设有定位槽,所述定位杆的一端通过定位槽延伸至支撑块的内部,所述定位杆的一端与定位槽的内壁活动连接。优选的,所述定位筒的内壁固定安装有固定板,所述支撑杆的一端贯穿并延伸至固定板的外部,所述支撑杆的一端与固定板的相接处活动连接。优选的,所述定位弹簧的一端与定位板的侧面固定连接,所述定位弹簧的另一端与固定板的侧面固定连接。优选的,所述齿条的一端固定连接有位于限位筒内部的固定块,固定块的外表面与限位筒的内壁活动连接,固定块的面积比齿条与限位筒相接处的面积大。优选的,所述限位筒的侧面固定安装有防护箱,防护箱内腔的底部与驱动电机的底部固定连接,所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至防护箱的外部。优选的,所述缓冲板的顶部固定安装有位于缓冲杆两侧的横板,横板的侧面螺纹连接有旋转螺栓,旋转螺栓的一端贯穿并延伸至缓冲杆的外部。优选的,所述滑动杆的一端固定连接有位于固定筒内部的连接块,连接块的外表面与固定筒的内壁活动连接。(三)有益效果与现有技术相比,本专利技术提供了一种具有多井协调功能的变频控制抽油机,具备以下有益效果:1、该具有多井协调功能的变频控制抽油机,通过机箱的作用,防止空气中的灰尘进入到伺服电机和滚筒的内部,长时间的使用,导致机箱内部存在过多的灰尘吸附到零部件内部,影响零部件的使用,利用挡板的作用,使得机箱可以随时打开,便于对零部件的维修,利用定位杆的作用,防止挡板受力从机箱的外表面上掉落,影响机箱的密封性。2、该具有多井协调功能的变频控制抽油机,通过驱动电机的作用,使得齿条可以移动不同的高度,使得钢丝绳可以移动不同的角度,便于抽油泵的使用,利用定位螺栓的作用,防止承载箱受到重力的作用,带动齿条自动向下滑落,影响钢丝绳的使用,利用限位夹的作用,防止齿条在移动时来回晃动,影响承载箱的稳定性。3、该具有多井协调功能的变频控制抽油机,通过滑轮的作用,便于钢丝绳的传动,防止钢丝绳在使用中受力卡住,利用滑动杆的作用,使得滚轮可以移动不同的位置,使得钢丝绳可以更换不同的直径,提高了设备的适用性,利用定位夹的作用,使得钢丝绳维修时直接固定,防止抽油泵带动钢丝绳向下滑落,导致设备损坏。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图2为机箱的俯视结构示意图;图3为机箱的侧视结构示意图;图4为图1中A处的局部放大结构示意图。图中:1、支撑板;2、机箱;3、定位块;4、挡板;5、定位筒;6、定位板;7、定位杆;8、支撑块;9、支撑杆;10、定位弹簧;11、限位筒;12、齿条;13、驱动电机;14、主动轮;15、定位螺栓;16、限位板;17、限位块;18、限位夹;19、承载箱;20、横板;21、滑轮;22、承载板;23、横杆;24、限位螺栓;25、定位夹;26、缓冲板;27、缓冲杆;28、固定筒;29、滑动杆;30、滚轮;31、缓冲螺栓;32、伺服电机;33、定位齿轮;34、传送带;35、滚筒;36、钢丝绳;37、传动齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有多井协调功能的变频控制抽油机,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶部固定安装有机箱(2),所述机箱(2)的外表面固定安装有定位块(3),所述定位块(3)的一端活动连接有挡板(4),所述挡板(4)的外表面与机箱(2)的外表面活动连接,所述机箱(2)的外表面上固定安装有位于挡板(4)外部的定位筒(5),所述定位筒(5)的内壁活动连接有定位板(6),所述定位板(6)的侧面固定连接有定位杆(7),所述定位杆(7)的外表面与定位筒(5)的外表面活动连接,所述定位杆(7)的一端活动连接有位于挡板(4)外表面的支撑块(8),所述支撑块(8)的侧面与挡板(4)的侧面固定连接,所述定位板(6)的另一侧固定连接有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的外表面上活动连接有定位弹簧(10),所述支撑板(1)的顶部固定安装有位于机箱(2)两侧的限位筒(11),所述限位筒(11)的中部活动连接有齿条(12),所述齿条(12)的一端贯穿并延伸至限位筒(11)的内部,所述限位筒(11)的侧面固定连接有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的一端贯穿并延伸至限位筒(11)的内部,所述驱动电机(13)的输出轴上固定套装有位于限位筒(11)内部的主动轮(14),所述主动轮(14)的外齿与齿条(12)的外齿啮合连接,所述限位筒(11)的侧面螺纹连接有定位螺栓(15),所述定位螺栓(15)的一端贯穿限位筒(11)并延伸至齿条(12)的内部,所述限位筒(11)的顶部固定安装有限位板(16),所述限位板(16)的一端活动连接有限位块(17),所述限位块(17)的侧面固定连接有限位夹(18),所述限位夹(18)相互对称的分布在齿条(12)的两侧,所述限位夹(18)的外表面与齿条(12)的外表面活动连接,所述齿条(12)的一端固定连接有位于限位筒(11)上方的承载箱(19),所述承载箱(19)的外表面固定安装有横板(20),所述横板(20)的外表面上活动安装有滑轮(21),所述承载箱(19)的侧面固定安装有位于横板(20)两侧的承载板(22),所述承载板(22)的侧面活动连接有横杆(23),所述横杆(23)的一端贯穿承载板(22)并延伸至横板(20)的外部,所述横杆(23)的一端固定连接有位于横板(20)外部的定位夹(25),所述承载板(22)的外表面上螺纹连接有限位螺栓(24),所述限位螺栓(24)的一端贯穿并延伸至横杆(23)的内部,所述承载箱(19)的顶部活动安装有缓冲板(26),所述缓冲板(26)的顶部螺纹连接有缓冲杆(27),所述缓冲杆(27)的一端贯穿缓冲板(26)并延伸至承载箱(19)的内部,所述缓冲板(26)的底部固定安装有位于承载箱(19)内部的固定筒(28),所述固定筒(28)的侧面活动连接有滑动杆(29),所述滑动杆(29)的一端贯穿并延伸至固定筒(28)的外部,所述固定筒(28)的外表面上活动连接有缓冲螺栓(31),所述缓冲螺栓(31)的一端贯穿并延伸至滑动杆(29)的内部,所述滑动杆(29)的一端活动连接有位于固定筒(28)外部的滚轮(30),所述机箱(2)内腔的底部固定安装有伺服电机(32),所述伺服电机(32)的输出轴上固定套装有定位齿轮(33),所述定位齿轮(33)的外表面卷接有传送带(34),所述传送带(34)的两端均卷接有传动齿轮(37),所述传动齿轮(37)的侧面固定连接有滚筒(35),所述滚筒(35)的一端与机箱(2)的内壁活动连接,所述滚筒(35)的外表面上卷接有钢丝绳(36),所述钢丝绳(36)的一端贯穿机箱(2)并延伸至承载箱(19)的外部,所述滑轮(21)与滚轮(30)的外表面均与钢丝绳(36)的外表面活动连接。...
【技术特征摘要】
1.一种具有多井协调功能的变频控制抽油机,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶部固定安装有机箱(2),所述机箱(2)的外表面固定安装有定位块(3),所述定位块(3)的一端活动连接有挡板(4),所述挡板(4)的外表面与机箱(2)的外表面活动连接,所述机箱(2)的外表面上固定安装有位于挡板(4)外部的定位筒(5),所述定位筒(5)的内壁活动连接有定位板(6),所述定位板(6)的侧面固定连接有定位杆(7),所述定位杆(7)的外表面与定位筒(5)的外表面活动连接,所述定位杆(7)的一端活动连接有位于挡板(4)外表面的支撑块(8),所述支撑块(8)的侧面与挡板(4)的侧面固定连接,所述定位板(6)的另一侧固定连接有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的外表面上活动连接有定位弹簧(10),所述支撑板(1)的顶部固定安装有位于机箱(2)两侧的限位筒(11),所述限位筒(11)的中部活动连接有齿条(12),所述齿条(12)的一端贯穿并延伸至限位筒(11)的内部,所述限位筒(11)的侧面固定连接有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的一端贯穿并延伸至限位筒(11)的内部,所述驱动电机(13)的输出轴上固定套装有位于限位筒(11)内部的主动轮(14),所述主动轮(14)的外齿与齿条(12)的外齿啮合连接,所述限位筒(11)的侧面螺纹连接有定位螺栓(15),所述定位螺栓(15)的一端贯穿限位筒(11)并延伸至齿条(12)的内部,所述限位筒(11)的顶部固定安装有限位板(16),所述限位板(16)的一端活动连接有限位块(17),所述限位块(17)的侧面固定连接有限位夹(18),所述限位夹(18)相互对称的分布在齿条(12)的两侧,所述限位夹(18)的外表面与齿条(12)的外表面活动连接,所述齿条(12)的一端固定连接有位于限位筒(11)上方的承载箱(19),所述承载箱(19)的外表面固定安装有横板(20),所述横板(20)的外表面上活动安装有滑轮(21),所述承载箱(19)的侧面固定安装有位于横板(20)两侧的承载板(22),所述承载板(22)的侧面活动连接有横杆(23),所述横杆(23)的一端贯穿承载板(22)并延伸至横板(20)的外部,所述横杆(23)的一端固定连接有位于横板(20)外部的定位夹(25),所述承载板(22)的外表面上螺纹连接有限位螺栓(24),所述限位螺栓(24)的一端贯穿并延伸至横杆(23)的内部,所述承载箱(19)的顶部活动安装有缓冲板(26),所述缓冲板(26)的顶部螺纹连接有缓冲杆(27),所述缓冲杆(27)的一端贯穿缓冲板(26)并延伸至承载箱(19)的内部,所述缓冲板(26)的底部固定安装有位于承载箱(19)内部的固定筒(28),所述固定筒(28)的侧面活动连接有滑动杆(29),所述滑动杆(29)的一端贯穿并延伸至固定筒(28)的外部,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:门雨晴,
申请(专利权)人:门雨晴,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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