一种混凝土减水剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土减水剂的生产工艺，包括如下步骤：S1、将马来酸通过软水配置成浓度为5‑7%的溶液，获得头料；S2、将过硫酸铵用软水配置成浓度为5‑10%的溶液，获得过硫酸铵；S3、甲氧基聚乙二醇加入头料中，加热至50‑60℃，使得甲氧基聚乙二醇，而甲氧基聚乙二醇与马来酸的摩尔重量比为1：2.5‑3；S4、往头料中通入氮气，进行置换，同时，将升温至75‑85℃，然后滴加S2中配置的过硫酸铵，在2‑3h内滴加完毕，滴加的过硫酸铵与甲氧基聚乙二醇的质量比为3‑4:1；S5、过硫酸铵滴加完毕后，在80‑90℃的温度下保温反应4‑4.5小时，同时进行搅拌，等到反应结束后，降温至40‑50℃；S6、加入摩尔浓度为30‑50%氢氧化钠溶液，进行中和，直到PH在7左右；S7、检测含固量，获得母液。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土减水剂的生产工艺
本专利技术涉及一种混凝土添加剂，特别是涉及一种混凝土减水剂的生产工艺。
技术介绍
混凝土减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。目前，混凝土减水剂已经获得了广泛的应用，而且其制造工艺也十分成熟，也正是这样，才导致其市场竞争较大，如果企业不进行差异化竞争，势必导致企业面临淘汰得出危险。而目前混凝土减水剂的性能基本上趋同，且成本也基本上稳定，如果不能降低其生产成本，势必导致企业没有市场竞争优势。因此，申请人提出一种混凝土减水剂的生产工艺，制造工艺简单，成本比现有技术的成本低。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种混凝土减水剂的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种混凝土减水剂的生产工艺，包括如下步骤：S1、将马来酸通过软水配置成浓度为5-7%的溶液，获得头料；S2、将过硫酸铵用软水配置成浓度为5-10%的溶液，获得过硫酸铵；S3、甲氧基聚乙二醇加入头料中，加热至50-60℃，使得甲氧基聚乙二醇，而甲氧基聚乙二醇与马来酸的摩尔重量比为1：2.5-3；S4、往头料中通入氮气，进行置换，同时，将升温至75-85℃，然后滴加S2中配置的过硫酸铵，在2-3h内滴加完毕，滴加的过硫酸铵与甲氧基聚乙二醇的质量比为3-4:1；S5、过硫酸铵滴加完毕后，在80-90℃的温度下保温反应4-4.5小时，同时进行搅拌，等到反应结束后，降温至40-50℃；S6、加入摩尔浓度为30-50%氢氧化钠溶液，进行中和，直到PH在7左右；S7、检测含固量，含固量保持在20-30%左右，如果含固量过高则加入软水调节，获得母液；S8、往母液中加入三乙醇胺、葡萄糖酸钠、消泡剂、软水，搅拌20分钟使其溶解后即可获得减水剂，所述三乙醇胺、葡萄糖酸钠、消泡剂、软水加入量与母液的重量份数比依次为：母液1000、三乙醇胺55-60、葡萄糖酸钠11-12、消泡剂0.35-0.5、软水230-260。优选地，还可以加入与母液重量份数比为松香酸钠8-12、木质素磺酸钙40-50，其用于改善混凝土性能。本专利技术的有益效果是：本专利技术成本偏低，且具有较广泛的适应性，在不改变配方的前提下能够使用能够适用于大部分混凝土以及施工环境，而且需要进行二次复配时，其兼容性较好，不会影响复配效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例一一种混凝土减水剂的生产工艺，包括如下步骤：S1、将马来酸通过软水配置成浓度为6%的溶液，获得头料；S2、将过硫酸铵用软水配置成浓度为8%的溶液，获得过硫酸铵；S3、甲氧基聚乙二醇加入头料中，加热至50-60℃，使得甲氧基聚乙二醇，而甲氧基聚乙二醇与马来酸的摩尔重量比为1：2.8；S4、往头料中通入氮气，进行置换，同时，将升温至80℃，然后滴加S2中配置的过硫酸铵，在2.5h内滴加完毕，滴加的过硫酸铵与甲氧基聚乙二醇的质量比为3.4:1；S5、过硫酸铵滴加完毕后，在85℃的温度下保温反应4小时，同时进行搅拌，等到反应结束后，降温至45℃；S6、加入摩尔浓度为50%氢氧化钠溶液，进行中和，直到PH在7左右；S7、检测含固量，含固量保持在25%左右，如果含固量过高则加入软水调节，获得母液；S8、往母液中加入三乙醇胺、葡萄糖酸钠、消泡剂、软水，搅拌20分钟使其溶解后即可获得减水剂，所述三乙醇胺、葡萄糖酸钠、消泡剂、软水加入量与母液的重量份数比依次为：母液1000、三乙醇胺58、葡萄糖酸钠11.8、消泡剂0.42、软水240。实施例二一种混凝土减水剂的生产工艺，包括如下步骤：S1、将马来酸通过软水配置成浓度为7%的溶液，获得头料；S2、将过硫酸铵用软水配置成浓度为6%的溶液，获得过硫酸铵；S3、甲氧基聚乙二醇加入头料中，加热至60℃，使得甲氧基聚乙二醇，而甲氧基聚乙二醇与马来酸的摩尔重量比为1：3；S4、往头料中通入氮气，进行置换，同时，将升温至83℃，然后滴加S2中配置的过硫酸铵，在3h内滴加完毕，滴加的过硫酸铵与甲氧基聚乙二醇的质量比为3.8:1；S5、过硫酸铵滴加完毕后，在88℃的温度下保温反应4.5小时，同时进行搅拌，等到反应结束后，降温至45℃；S6、加入摩尔浓度为40%氢氧化钠溶液，进行中和，直到PH在7左右；S7、检测含固量，含固量保持在30%左右，如果含固量过高则加入软水调节，获得母液；S8、往母液中加入三乙醇胺、葡萄糖酸钠、消泡剂、软水，搅拌20分钟使其溶解后即可获得减水剂，所述三乙醇胺、葡萄糖酸钠、消泡剂、软水加入量与母液的重量份数比依次为：母液1000、三乙醇胺55、葡萄糖酸钠12、消泡剂0.45、松香酸钠10、软水260。实施例三一种混凝土减水剂的生产工艺，包括如下步骤：S1、将马来酸通过软水配置成浓度为6%的溶液，获得头料；S2、将过硫酸铵用软水配置成浓度为10%的溶液，获得过硫酸铵；S3、甲氧基聚乙二醇加入头料中，加热至50℃，使得甲氧基聚乙二醇，而甲氧基聚乙二醇与马来酸的摩尔重量比为1：2.5；S4、往头料中通入氮气，进行置换，同时，将升温至85℃，然后滴加S2中配置的过硫酸铵，在3h内滴加完毕，滴加的过硫酸铵与甲氧基聚乙二醇的质量比为3:1；S5、过硫酸铵滴加完毕后，在82℃的温度下保温反应4小时，同时进行搅拌，等到反应结束后，降温至48℃；S6、加入摩尔浓度为45%氢氧化钠溶液，进行中和，直到PH在7左右；S7、检测含固量，含固量保持在20%左右，如果含固量过高则加入软水调节，获得母液；S8、往母液中加入三乙醇胺、葡萄糖酸钠、消泡剂、软水，搅拌20分钟使其溶解后即可获得减水剂，所述三乙醇胺、葡萄糖酸钠、消泡剂、软水加入量与母液的重量份数比依次为：母液1000、三乙醇胺52、葡萄糖酸钠11.5、消泡剂0.47、木质素磺酸钙45、软水260。本专利技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土减水剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将马来酸通过软水配置成浓度为5‑7%的溶液，获得头料；S2、将过硫酸铵用软水配置成浓度为5‑10%的溶液，获得过硫酸铵；S3、甲氧基聚乙二醇加入头料中，加热至50‑60℃，使得甲氧基聚乙二醇，而甲氧基聚乙二醇与马来酸的摩尔重量比为1：2.5‑3；S4、往头料中通入氮气，进行置换，同时，将升温至75‑85℃，然后滴加S2中配置的过硫酸铵，在2‑3h内滴加完毕，滴加的过硫酸铵与甲氧基聚乙二醇的质量比为3‑4:1；S5、过硫酸铵滴加完毕后，在80‑90℃的温度下保温反应4‑4.5小时，同时进行搅拌，等到反应结束后，降温至40‑50℃；S6、加入摩尔浓度为30‑50%氢氧化钠溶液，进行中和，直到PH在7左右；S7、检测含固量，含固量保持在20‑30%左右，如果含固量过高则加入软水调节，获得母液。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土减水剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将马来酸通过软水配置成浓度为5-7%的溶液，获得头料；S2、将过硫酸铵用软水配置成浓度为5-10%的溶液，获得过硫酸铵；S3、甲氧基聚乙二醇加入头料中，加热至50-60℃，使得甲氧基聚乙二醇，而甲氧基聚乙二醇与马来酸的摩尔重量比为1：2.5-3；S4、往头料中通入氮气，进行置换，同时，将升温至75-85℃，然后滴加S2中配置的过硫酸铵，在2-3h内滴加完毕，滴加的过硫酸铵与甲氧基聚乙二醇的质量比为3-4:1；S5、过硫酸铵滴加完毕后，在80-90℃的温度下保温反应4-4.5小时，同时进行搅拌，等到反应结束后，降温至40-50℃；S6、加入摩尔浓度为30-50%氢氧化钠溶液，进行中和，直到PH在7左右；S7、检测含固量，含固量保持在20-30%左右，如果含固量过高则加入软水调节，获得母液。2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，还包括如下步骤：S8、往母液中加入三乙醇胺、葡萄糖酸钠、消泡剂、软水，搅拌20分钟使其溶解后即可获得减水剂，所述三乙醇胺、葡萄糖酸钠、消泡剂、软水加入量与母液的重量份数比依次为：母液1000、三乙醇胺55-60、葡萄糖酸钠11-12、消泡剂0.35-0.5、软水230-260。3.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，S8中还包括松香酸钠、木质素磺酸钙，其与母液重量份数比分别为松香酸钠8-12、木质素磺酸钙40-50。4.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将马来酸通过软水配置成浓度为6%的溶液，获得头料；S2、将过硫酸铵用软水配置成浓度为8%的溶液，获得过硫酸铵；S3、甲氧基聚乙二醇加入头料中，加热至50-60℃，使得甲氧基聚乙二醇，而甲氧基聚乙二醇与马来酸的摩尔重量比为1：2.8；S4、往头料中通入氮气，进行置换，同时，将升温至80℃，然后滴加S2中配置的过硫酸铵，在2.5h内滴加完毕，滴加的过硫酸铵与甲氧基聚乙二醇的质量比为3.4:1；S5、过硫酸铵滴加完毕后，在85℃的温度下保温反应4小时，同时进行搅拌，等到反应结束后，降温至45℃；S6、加入摩尔浓度为50%氢氧化钠溶液，进行中和，直到PH在7左右；S7、检测含固量，含固量保持在25%左右，如果含固量过高则加入软水调节，获得母液；S8、往母液中加入三乙醇胺、葡萄糖酸钠、消泡剂、软水，搅拌20分钟使其溶解后即可获得减水剂，所述三乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫红光，
申请(专利权)人：山西宝路加交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14