一种减水剂反应浓度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减水剂反应浓度检测设备，包括底板、联动机构、浓度检测组件，底板的顶面上方设有横板，横板的顶面中部开设有圆形通孔，圆形通孔内设有反应筒，横板的顶面一侧设有L形板，L形板的顶面外端设有固定轴承，固定轴承内插设有搅拌轴，搅拌轴的底部延伸至反应筒内，位于反应筒内在搅拌轴上设有若干搅拌桨，且搅拌轴通过联动机构与横板连接，L形板的中部设有浓度检测组件。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了减水剂溶液搅拌不均及浓度检测不准的问题，且整体结构设计紧凑，既提高了减水剂溶液搅拌的均匀性，又提高了减水剂浓度检测数据的准确性。了减水剂浓度检测数据的准确性。了减水剂浓度检测数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂反应浓度检测设备


[0001]本技术涉及减水剂浓度检测
，尤其涉及一种减水剂反应浓度检测设备。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。现有的减水剂大多为液态和粉末状，液态减水剂的生产过程中，需要对减水剂的溶液浓度进行把控。
[0003]现有的减水剂制备过程中存在以下缺点：1、减水剂结构复杂操作不便，对减水剂溶液进行搅拌的过程中，存在搅拌不彻底，导致搅拌不均匀的现象发生，进而影响后期浓度检测的数据；2、操作过程中不易控制溶液的浓度，在使用中减水剂浓度检测也极为不便导，致每批次生产的减水剂浓度不同，影响减水剂质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减水剂反应浓度检测设备。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种减水剂反应浓度检测设备，包括底板、联动机构、浓度检测组件，所述底板的顶面上方设有横板，所述横板的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内设有反应筒，所述横板的顶面一侧设有L形板，所述L形板的顶面外端设有固定轴承，所述固定轴承内插设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至反应筒内，位于反应筒内在搅拌轴上设有若干搅拌桨，且所述搅拌轴通过联动机构与横板连接，所述L形板的中部设有浓度检测组件。
[0007]优选地，所述横板的两侧设有一对侧板，每块所述侧板的底面两端均设有支撑杆，所述底板的顶面四个拐角处均设有支撑筒，每个所述支撑筒内底部均设有减震弹簧，每根所述支撑杆的底端均滑动插设在对应的支撑筒内并与减震弹簧固接。
[0008]优选地，位于圆形通孔的外侧在横板的顶面设有固定环，所述固定环的内壁上套设有轴承环，且所述轴承环的内壁同心套设在反应筒的中部。
[0009]优选地，所述联动机构包括联动轴、驱动链带，所述横板的顶面一侧设有联动轴承，所述联动轴承内插设有联动轴，所述联动轴的顶端设有第一链轮，所述搅拌轴的顶端设有第二链轮，所述第一链轮通过驱动链带与第二链轮连接。
[0010]优选地，所述联动轴的底端套设有从动齿轮，位于圆形通孔下方在反应筒上套设有齿轮环，所述从动齿轮与齿轮环啮合连接。
[0011]优选地，所述联动轴的中上部套设有第二齿轮，其中，另一块所述侧板的顶面设有电机，所述电机的电机轴端部设有第一齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0012]优选地，所述浓度检测组件包括浓度检测传感器、伸缩缸，所述反应筒内一侧设有阶梯板，所述阶梯板的两侧均布设有若干浓度检测传感器，所述L形板的中部设有伸缩缸，
所述伸缩缸的伸缩杆端部与阶梯板的顶面中部固接。
[0013]优选地，位于伸缩缸的前后两侧在L形板的中部设有一对滑孔，每个所述滑孔内均插设有T形滑杆，每根所述T形滑杆的底端均与阶梯板的顶部固接。
[0014]优选地，所述反应筒的底面中部设有排液管，所述排液管的底端上设有排液阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在本技术中，通过联动机构的配合使用，联动轴通过驱动链带带动搅拌轴及搅拌桨正向转动，联动轴通过啮合带动反应筒反方向转动，提高了减水剂溶液搅拌的均匀性；
[0017]2、在本技术中，通过浓度检测组件的配合使用，带动阶梯板及若干浓度检测传感器同步下降，并对减水剂溶液的浓度进行检测，取平均值，提高了减水剂浓度检测数据的准确性；
[0018]综上所述，本技术通过各机构组件的配合使用，解决了减水剂溶液搅拌不均及浓度检测不准的问题，且整体结构设计紧凑，既提高了减水剂溶液搅拌的均匀性，又提高了减水剂浓度检测数据的准确性。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的主视剖面图；
[0022]图3为本技术的左视图；
[0023]图4为本技术的浓度检测组件侧视剖面图；
[0024]图5为本技术的图2中A处放大图；
[0025]图中序号：底板1、横板11、固定环12、侧板13、支撑筒14、支撑杆15、电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、反应筒2、L形板21、搅拌轴22、搅拌桨23、齿轮环24、联动轴25、从动齿轮26、驱动链带27、阶梯板3、浓度检测传感器31、伸缩缸32、T形滑杆33。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：本实施例提供了一种减水剂反应浓度检测设备，参见图1
‑
5，具体的，包括底板1、联动机构、浓度检测组件，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面上方设有平行放置的横板11，横板11的顶面中部开设有圆形通孔，圆形通孔内设有转动连接的反应筒2，横板11的顶面一侧设有L形板21，L形板21的顶面外端设有固定轴承，固定轴承内插设有搅拌轴22，搅拌轴22的底部延伸至反应筒2内，位于反应筒2内在搅拌轴22上设有若干均布交错固接的搅拌桨23，且搅拌轴22通过联动机构与横板11连接，L形板21的中部设有浓度检测组件。
[0028]在本技术中，横板11的两侧设有一对侧板13，每块侧板13的底面两端均设有支撑杆15，底板1的顶面四个拐角处均设有支撑筒14，每个支撑筒14内底部均设有减震弹簧，每根支撑杆15的底端均滑动插设在对应的支撑筒14内并与减震弹簧固接，反应筒2在搅拌的过程中，设备整体会产生振动，带动支撑杆15沿着支撑筒14进行滑动，在减震弹簧的反作用力下，增加了设备整体的减震性能。
[0029]在本技术中，位于圆形通孔的外侧在横板11的顶面设有同心固接的固定环12，固定环12的内壁上套设有同心固接的轴承环，且轴承环的内壁同心套设在反应筒2的中部；联动轴25的底端套设有从动齿轮26，位于圆形通孔下方在反应筒2上套设有齿轮环24，且从动齿轮26与齿轮环24啮合连接，联动轴25带动从动齿轮26同步转动，啮合带动齿轮环24及反应筒2沿着轴承环进行反方向转动，提高了反应筒2内减水剂搅拌的均匀性。
[0030]在本技术中，联动机构包括联动轴25、驱动链带27，横板11的顶面一侧设有贯穿固接的联动轴承，联动轴承内插设有联动轴25，联动轴25的顶端设有第一链轮，搅拌轴22的顶端设有第二链轮，第一链轮通过驱动链带27与第二链轮连接，联动轴25带动第一链轮同步转动，并通过驱动链带27带动第二链轮及搅拌轴22沿着固定轴承进行转动，通过搅拌桨23对反应筒2内的减水剂进行搅拌作业。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂反应浓度检测设备，包括底板(1)、联动机构、浓度检测组件，其特征在于：所述底板(1)的顶面上方设有横板(11)，所述横板(11)的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内设有反应筒(2)，所述横板(11)的顶面一侧设有L形板(21)，所述L形板(21)的顶面外端设有固定轴承，所述固定轴承内插设有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的底部延伸至反应筒(2)内，位于反应筒(2)内在搅拌轴(22)上设有若干搅拌桨(23)，且所述搅拌轴(22)通过联动机构与横板(11)连接，所述L形板(21)的中部设有浓度检测组件。2.根据权利要求1所述的一种减水剂反应浓度检测设备，其特征在于：所述横板(11)的两侧设有一对侧板(13)，每块所述侧板(13)的底面两端均设有支撑杆(15)，所述底板(1)的顶面四个拐角处均设有支撑筒(14)，每个所述支撑筒(14)内底部均设有减震弹簧，每根所述支撑杆(15)的底端均滑动插设在对应的支撑筒(14)内并与减震弹簧固接。3.根据权利要求1所述的一种减水剂反应浓度检测设备，其特征在于：位于圆形通孔的外侧在横板(11)的顶面设有固定环(12)，所述固定环(12)的内壁上套设有轴承环，且所述轴承环的内壁同心套设在反应筒(2)的中部。4.根据权利要求2所述的一种减水剂反应浓度检测设备，其特征在于：所述联动机构包括联动轴(25)、驱动链带(27)，所述横板(11)的顶面一侧设有联动轴承，所述联动轴承内插设有联动轴(25)，所述联动轴(25)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫红光，
申请(专利权)人：山西宝路加交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：