升降装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种升降装置，包括：背板；升降板，所述升降板通过升降机构与所述背板连接；其中所述升降机构包括：升降驱动组件，所述升降驱动组件设置在所述升降板上；升降单元，所述升降单元设置在所述背板上，所述升降单元与所述升降驱动组件匹配。与现有技术相比，本发明专利技术具有以下优点：通过升降动力输出件的输出轴上的升降主动齿轮驱动升降从动齿轮转动，升降从动齿轮进而带动升降协动齿轮，在与升降安装块上的升降齿条的共同作用下带动升降板上升。当需要下降时，升降动力输出件停止驱动，由于升降主动齿轮内、升降从动齿轮内或升降协动齿轮内中任意一个或多个内设有单向传动机构，升降板即可通过自身的重力实现下降的功能。

【技术实现步骤摘要】
升降装置
本专利技术涉及一种3D打印技术，特别是一种升降装置。
技术介绍
3D打印技术又称快速成型技术(RapidPrototypingManufacturing，简称RPM)或增材制造技术，它涉及到机械工程、材料工程、数字控制、逆向制造、CAD技术以及计算机技术等学科。3D打印技术的基本原理为“逐层打印、层层叠加”，即先通过CAD软件生成三维模型，然后由上位机切片软件(例如Cura、RepetierHost、RetinaCreate等)对其进行分层切片并规划路径，将生成的G-code文件导入给下位机控制器，接着由控制器控制3D打印设备逐层再现三维实体模型。以3D打印快速成型技术为核心，出现了不同打印原理的成型设备，其中，熔融沉积成型(FDM)设备依靠其使用方便、操作简单而成为当下应用的热点。其硬件核心是热熔打印喷头，打印材料多为热熔性塑料。打印过程中，在控制器的控制下，由送料机构将热熔性塑料推送至打印喷头，然后再经过喷头高温熔化丽挤出成型。目前，成型温度在300℃以上的高温FDM3D成型技术处于发展初期，仍面临诸多问题，其中之一就是原先的机头是固定的，是通过外置的机构进行位置的调节，无法进行局部的微调。同时，为满足多耗材，复杂模型的打印需求，主流打印机均已配置双喷头或多喷头打印。但多喷嘴打印过程中喷嘴的运动极易与打印中的模型产生碰撞，造成模型损坏甚至打印失败。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术目的在于提供一种解决上述技术问题的升降装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种升降装置，包括：背板；升降板，所述升降板通过升降机构与所述背板连接；其中所述升降机构包括：升降驱动组件，所述升降驱动组件设置在所述升降板上；升降单元，所述升降单元设置在所述背板上，所述升降单元与所述升降驱动组件匹配。优选地，在所述升降驱动组件和/或所述升降单元内设有单向传动机构。优选地，所述升降驱动组件包括：升降动力输出单元，所述升降动力输出单元设置在所述升降板上；升降协动单元，所述升降协动单元设置在所述升降板上，所述升降协动单元与所述升降单元啮合。优选地，所述升降动力输出单元包括：升降动力输出件，所述升降动力输出件设置在所述升降板上；升降主动齿轮，所述升降主动齿轮设置在所述升降动力输出件上，所述升降主动齿轮与所述升降协动单元啮合。优选地，所述升降单元包括升降齿条，所述升降齿条设置在所述背板上，所述升降齿条与所述升降协动单元啮合。优选地，所述升降协动单元包括升降协动齿轮，所述升降协动齿轮与所述升降齿条啮合。优选地，在所述背板上设有升降导向柱，在所述升降板上设有升降导槽；所述升降导向柱与所述升降导槽匹配。优选地，还包括限位组件，所述限位组件包括：升降限位块，所述升降限位块的一端穿设于所述背板，所述升降限位块的另一端设置在所述升降板上。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1)通过单向传动机构巧妙的借用3D打印机中的进料驱动电机实现了喷嘴的抬升功能，即实现了抬升功能又没有额外增加驱动源，同时还不影响打印机的正常进料，相比其他方案节约成本，减轻机头重量，简化控制电路等多重优点。1)通过升降动力输出件的输出轴上的升降主动齿轮驱动升降从动齿轮转动，升降从动齿轮进而带动升降协动齿轮，在与升降安装块上的升降齿条的共同作用下带动升降板上升。2)当需要下降时，升降动力输出件停止驱动，由于升降主动齿轮内、升降从动齿轮内或升降协动齿轮内中任意一个或多个内设有单向传动机构，升降板即可通过自身的重力实现下降的功能。3)在背板上设有升降导柱同时在升降板上设有升降导槽，在升降板上升或下降的过程中，升降导柱卡接在升降导槽内，能保证不会偏移。4)升降限位块的一端设置在升降板上，升降限位块的另一端插入升降限位槽、从背板的一侧经由升降限位槽贯穿延伸至背板的另一侧，通过与背板另一侧的升降限位座相互作用，能对升降板的上升的距离进行限定。5)升降限位座上的升降螺纹杆通过升降螺母调节升降螺纹杆伸入升降限位座内的深度，实现对升降板的上升的距离的调节。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征目的和优点将会变得更明显。图1为本专利技术升降装置结构示意图一；图2为本专利技术升降装置结构示意图二；图3为本专利技术升降装置结构示意图三。图中：101-背板102-升降板103-升降动力输出件104-输出轴105-升降主动齿轮106-升降从动齿轮107-升降安装块108-升降齿条109-升降协动齿轮110-升降导柱111-升降导槽112-升降限位槽113-升降限位块114-升降限位座115-升降螺纹杆116-升降螺母具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。如图1～图3所示，本专利技术提供一种升降装置，包括：背板101和升降板102。在升降板102上安装升降动力输出件103(本实施例采用电机)，在升降动力输出件103的输出轴104上安装有升降主动齿轮105。同时，在升降板102上安装升降协动齿轮109，或者在升降板102上安装升降从动齿轮106和升降协动齿轮109。其中，升降协动齿轮109是与背板101上的升降齿条108啮合。工作时，通过升降动力输出件103的输出轴104上的升降主动齿轮105直接驱动升降协动齿轮109转动，或者通过升降动力输出件103的输出轴104上的升降主动齿轮105驱动升降从动齿轮106转动，升降从动齿轮106进而带动升降协动齿轮109，在与升降安装块107上的升降齿条108的共同作用下带动升降板102上升。当需要下降时，升降动力输出件103停止驱动，由于升降主动齿轮105内、升降从动齿轮106内或升降协动齿轮109内中任意一个或多个内设有单向传动机构，升降板102即可通过自身的重力实现下降的功能。在背板101上设有升降导柱110同时在升降板102上设有升降导槽111，在升降板102上升或下降的过程中，升降导柱110卡接在升降导槽111内，能保证不会偏移。同时，在升降板102上安装升降限位块113，升降限位块113的另一端插入升降限位槽112内、从背板101的一侧经由升降限位槽112贯穿延伸至背板101的另一侧，通过与背板101另一侧的升降限位座114相互作用，能对升降板102的上升的距离进行限定。另外，升降限位座114上的升降螺纹杆115通过升降螺母116调节升降螺纹杆115伸入升降限位座114内的深度，实现对升降板102的上升的距离的调节。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降装置，其特征在于，包括：背板；升降板，所述升降板通过升降机构与所述背板连接；其中所述升降机构包括：升降驱动组件，所述升降驱动组件设置在所述升降板上；升降单元，所述升降单元设置在所述背板上，所述升降单元与所述升降驱动组件匹配。

【技术特征摘要】
2018.06.20 CN 20181063910071.一种升降装置，其特征在于，包括：背板；升降板，所述升降板通过升降机构与所述背板连接；其中所述升降机构包括：升降驱动组件，所述升降驱动组件设置在所述升降板上；升降单元，所述升降单元设置在所述背板上，所述升降单元与所述升降驱动组件匹配。2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，在所述升降驱动组件和/或所述升降单元内设有单向传动机构。3.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括：升降动力输出单元，所述升降动力输出单元设置在所述升降板上；升降协动单元，所述升降协动单元设置在所述升降板上，所述升降协动单元与所述升降单元啮合。4.根据权利要求3所述的升降装置，其特征在于，所述升降动力输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵儒臣，陈钰水，张永健，张海峰，
申请(专利权)人：上海赟鼎智能科技有限公司，江苏赟鼎智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31