一种球型金属件塑料包被的方法技术

本发明专利技术公开了一种能够对球型金属件表面注塑的模具，包括嵌装有前模仁的前模架和嵌装有后模仁的后模架，前模仁和后模仁闭合后，其内部形成盛放球型金属件的腔体，前模仁还连通贯穿前模架的注塑流道，后模仁设有贯穿后模架的顶针；所述前模架与后模架之间，前模仁与后模仁两侧还设有球形金属件的定位装置。本发明专利技术通过提供新的模具，该模具可以使球型金属件表面一次便完成整体注塑过程，使得球型金属件表面塑料均匀，球型金属件处于塑料的正中心，尤其是对球形金属件进行包覆时，也能在不影响包覆效果的情况下，对球形金属件进行准确包覆的能够进行完整金属件表面注塑；被塑料包被的表面包覆均匀，后期无需大的处理，只需切边，磨光即可。

【技术实现步骤摘要】
一种球型金属件塑料包被的方法
本专利技术涉及工件外包塑料
，具体是指一种球阀塑料包被的方法。
技术介绍
一些金属工件在使用时，经常会发生磨损或者生锈，大大降低了金属工件的使用寿命，人们为了延长金属工件的使用寿命，在不影响金属工件正常使用的情况下，会在金属工件表面注塑一层硬质的塑料，这样便能大大延长金属工件的使用寿命，同时该金属工件还具备防止导电的功能。因此在金属工件表面注塑塑料的工艺便蓬勃的发展开来。传统给金属件表面注塑塑料，一般是半包裹，即一端有金属裸露，另外一端包裹塑料，在注塑时，固定裸露的金属端，另一端进行注塑。在需要全包裹塑料的金属件则是通过注塑机注塑一个装该金属件的模具，然后装入金属件，最后注塑另外一边进行缝合，但是这样得到包覆的金属件表面塑料非常不均匀，需要花费大量时间进行后期的切削打磨，费时费力，尤其是在面对球型金属件时，无法直观测量保护塑料的厚度，塑料中的金属球型件无法处在塑料的正中心，无法通过后期打磨切削得到一些包覆塑料的球型金属件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够将球型金属件固定的模具，该模具可以使球型金属件表面一次便完成整体注塑过程，使得球型金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够对球型金属件表面注塑的模具，其特征在于，包括嵌装有前模仁（6）的前模架（4）和嵌装有后模仁（7）的后模架（5），前模仁（6）和后模仁（7）闭合后，其内部形成盛放球型金属件的腔体，前模仁（6）还连通贯穿前模架（4）的注塑流道（1），后模仁（7）设有贯穿后模架（5）的顶针（9）；所述前模架（4）与后模架之间（5），前模仁（6）与后模仁（7）两侧还设有球形金属件的定位装置（8）。

【技术特征摘要】
1.一种能够对球型金属件表面注塑的模具，其特征在于，包括嵌装有前模仁（6）的前模架（4）和嵌装有后模仁（7）的后模架（5），前模仁（6）和后模仁（7）闭合后，其内部形成盛放球型金属件的腔体，前模仁（6）还连通贯穿前模架（4）的注塑流道（1），后模仁（7）设有贯穿后模架（5）的顶针（9）；所述前模架（4）与后模架之间（5），前模仁（6）与后模仁（7）两侧还设有球形金属件的定位装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种能够对球型金属件表面注塑的模具，其特征在于，所述定位装置（8）包括至少两块可分离连接在后模架（5）上的固定块，所述固定块对称设置在球型金属件两侧，且固定块朝向球型金属件一侧设有至少两根固定针；闭合后的前模仁（6）和后模仁（7）上预留有与固定针相匹配的小孔，所述球型金属件通过固定块上的固定针，悬浮固定在前模仁（6）、后模仁（7）闭合后形成的腔体中部，前模仁（6）、后模仁（7）闭合形成的腔体为与球形金属件匹配的球型。3.根据权利要求2所述的一种能够对球型金属件表面注塑的模具，其特征在于，所述固定块上设有两根固定针，所有固定块上的固定针均处于同一平面，且固定针构成平面平行后模架（5）上表面所在平面，固定针构成平面能够均分球型金属件。4.根据权利要求3所述的一种能够对球型金属件表面注塑的模具，其特征在于，所述定位装置（8）由两块固定块构成，球型金属件通过四根固定针的针尖，悬浮固定在前模仁（6）、后模仁（7）闭合后形成的腔体中部。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种能够对球型金属件表面注塑的模具，其特征在于，还包括前模架底板（2），所述前模架可分离连接在前模架底板（2）下部，注塑流道（1）贯通前模架底板（2）与注塑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，曹小飞，
申请(专利权)人：广州奥特工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44