PPSU厚板吸塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了PPSU厚板吸塑成型设备，包括工作台和材料加工箱，所述工作台的左上侧设有材料加工箱，所述材料加工箱的右侧连接送料管，所述送料管的右侧密封连接真空箱，所述工作台的中间设有两个座盘，所述座盘的顶部连接支架杆，两个支架杆的之间固定连接横梁臂杆，所述横梁臂杆的底部连接滑动杆，所述滑动杆的底部连接吸塑模具；所述材料加工箱的顶部设有电动机，所述电动机的底部转动连接旋转杆，所述旋转杆的外部均匀等距设有多个粉碎刀杆，所述材料加工箱的左侧设有入料端口，所述材料加工箱的底端设有控温组件。该种设备整体能对材料进行加热熔化，然后送入真空箱利用吸塑模具进行吸塑加工，一体化完成加工生产，效率较高。

【技术实现步骤摘要】
PPSU厚板吸塑成型设备
本技术涉及机械加工设备
，具体为PPSU厚板吸塑成型设备。
技术介绍
吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。传统的设备PPSU厚板吸塑成型设备加工效率慢，并且在加热过程中控制温度较差，导致加工出的产品合格率较低，以上这个问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出PPSU厚板吸塑成型设备，这成为我们需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供PPSU厚板吸塑成型设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：PPSU厚板吸塑成型设备，包括工作台和材料加工箱，所述工作台的左上侧设有材料加工箱，所述材料加工箱的右侧连接送料管，所述送料管的右侧密封连接真空箱，所述工作台的中间设有两个座盘，所述座盘的顶部连接支架杆，两个支架杆的之间固定连接横梁臂杆，所述横梁臂杆的底部连接滑动杆，所述滑动杆的底部连接吸塑模具；所述材料加工箱的顶部设有电动机，所述电动机的底部转动连接旋转杆，所述旋转杆的外部均匀等距设有多个粉碎刀杆，所述材料加工箱的左侧设有入料端口，所述材料加工箱的底端设有控温组件，所述控温组件电路连接加热电阻。作为本技术的进一步优选方式，所述吸塑模具的中间设有真空吸附泵。作为本技术的进一步优选方式，所述横梁臂杆的底部设有滑槽，所述滑动杆的右侧连接活动杆，所述活动杆的右侧连接液压缸，所述液压缸连通液压泵，所述液压泵连接液压电机，所述滑动杆与所述横梁臂杆滑动连接。作为本技术的进一步优选方式，所述真空箱的右侧设有冷凝箱，所述冷凝箱的内部设有冷凝器。作为本技术的进一步优选方式，所述控温组件包括温度传感器和继电器，所述温度传感器电路连通继电器。作为本技术的进一步优选方式，所述活动杆和滑动杆设为铝合金材质，所述横梁臂杆设为钨钢合金材质。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术从整体设计改变了传统思维，通过设计了材料加工箱，利用电动机配合粉碎刀杆对材料进行充分粉碎，在材料加工箱的内部加设控温组件，通过控温组件对材料进行充分加热，然后加热后的材料送入真空箱的内部，整体使得材料加热更加彻底，使得加工成品率得到提高。2.本技术通过通过利用活动杆配合液压缸进行整体控制吸塑模具9进行左右位移，利用吸塑模具中间的真空吸附泵进行吸附材料，然后将其送入冷凝箱内部，利用冷凝器进行冷却，整体结构精简，提高了生产效率，具备较强的推广价值。附图说明图1为本技术PPSU厚板吸塑成型设备的整体结构示意图；图2为本技术PPSU厚板吸塑成型设备的材料加工箱内部示意图；图3为本技术PPSU厚板吸塑成型设备的控温组件示意图。图中：1-工作台，2-材料加工箱，3-送料管，4-真空箱，5-座盘，6-支架杆，7-横梁臂杆，8-滑动杆，9-吸塑模具，10-电动机,11-旋转杆，12-粉碎刀杆，13-入料端口，14-控温组件，15-加热电阻，16-真空吸附泵，17-活动杆，18-液压缸，19-液压泵，20-液压电机，21-冷凝箱，22-冷凝器，23-温度传感器，24-继电器。具体实施方式下面将结合本技术实-施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：PPSU厚板吸塑成型设备，包括工作台1和材料加工箱2，所述工作台1的左上侧设有材料加工箱2，所述材料加工箱2的右侧连接送料管3，所述送料管3的右侧密封连接真空箱4，所述工作台1的中间设有两个座盘5，所述座盘5的顶部连接支架杆6，两个支架杆6的之间固定连接横梁臂杆7，所述横梁臂杆7的底部连接滑动杆8，所述滑动杆8的底部连接吸塑模具9；所述材料加工箱2的顶部设有电动机10，所述电动机10的底部转动连接旋转杆11，所述旋转杆11的外部均匀等距设有多个粉碎刀杆12，所述材料加工箱2的左侧设有入料端口13，所述材料加工箱2的底端设有控温组件14，所述控温组件14电路连接加热电阻15。所述吸塑模具9的中间设有真空吸附泵16。通过这样的设计可以利用真空吸附泵16进行吸附。所述横梁臂杆7的底部设有滑槽，所述滑动杆8的右侧连接活动杆17，所述活动杆17的右侧连接液压缸18，所述液压缸18连通液压泵19，所述液压泵19连接液压电机20，所述滑动杆8与所述横梁臂杆7滑动连接。通过这样的设计可以利用活动杆17进行带动滑动杆8滑动，整体带动吸塑模具9水平位移。所述真空箱4的右侧设有冷凝箱21，所述冷凝箱21的内部设有冷凝器22。通过这样的设计可以利用冷凝箱21内部的冷凝器22进行降温冷却。所述控温组件14包括温度传感器23和继电器24，所述温度传感器23电路连通继电器24。通过这样的设计可以利用控温组件14进行控制温度加热，使得材料加热更加彻底。所述活动杆17和滑动杆8设为铝合金材质，所述横梁臂杆7设为钨钢合金材质。通过这样的设计铝合金材质能加强导热性能，同时钨钢材质横梁臂架7整体更加稳定。工作原理：需要说明的是，在使用过程中，利用材料加工箱2进行加工材料，通过电动机10配合粉碎刀杆12对材料进行充分粉碎，在材料加工箱2的内部加设控温组件14，通过控温组件14对材料进行充分加热，然后加热后的材料送入真空箱4的内部，通过利用活动杆17配合液压缸18进行整体控制吸塑模具9进行左右位移，利用吸塑模具9中间的真空吸附泵16进行吸附材料，然后将其送入冷凝箱21内部，利用冷凝器22进行冷却，整体结构精简，提高了生产效率，具备较强的推广价值。本技术的1工作台，2材料加工箱，3送料管，4真空箱，5座盘，6支架杆，7横梁臂杆，8滑动杆，9吸塑模具，10电动机,11旋转杆，12粉碎刀杆，13入料端口，14控温组件，15加热电阻，16真空吸附泵，17活动杆，18液压缸，19液压泵，20液压电机，21冷凝箱，22冷凝器，23温度传感器，24继电器其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该种设备整体能对材料进行加热熔化，然后送入真空箱利用吸塑模具进行吸塑加工，一体化完成加工生产，效率较高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PPSU厚板吸塑成型设备，包括工作台(1)和材料加工箱(2)，其特征在于：所述工作台(1)的左上侧设有材料加工箱(2)，所述材料加工箱(2)的右侧连接送料管(3)，所述送料管(3)的右侧密封连接真空箱(4)，所述工作台(1)的中间设有两个座盘(5)，所述座盘(5)的顶部连接支架杆(6)，两个支架杆(6)的之间固定连接横梁臂杆(7)，所述横梁臂杆(7)的底部连接滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的底部连接吸塑模具(9)；所述材料加工箱(2)的顶部设有电动机(10)，所述电动机(10)的底部转动连接旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的外部均匀等距设有多个粉碎刀杆(12)，所述材料加工箱(2)的左侧设有入料端口(13)，所述材料加工箱(2)的底端设有控温组件(14)，所述控温组件(14)电路连接加热电阻(15)。

【技术特征摘要】
1.PPSU厚板吸塑成型设备，包括工作台(1)和材料加工箱(2)，其特征在于：所述工作台(1)的左上侧设有材料加工箱(2)，所述材料加工箱(2)的右侧连接送料管(3)，所述送料管(3)的右侧密封连接真空箱(4)，所述工作台(1)的中间设有两个座盘(5)，所述座盘(5)的顶部连接支架杆(6)，两个支架杆(6)的之间固定连接横梁臂杆(7)，所述横梁臂杆(7)的底部连接滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的底部连接吸塑模具(9)；所述材料加工箱(2)的顶部设有电动机(10)，所述电动机(10)的底部转动连接旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的外部均匀等距设有多个粉碎刀杆(12)，所述材料加工箱(2)的左侧设有入料端口(13)，所述材料加工箱(2)的底端设有控温组件(14)，所述控温组件(14)电路连接加热电阻(15)。2.根据权利要求1所述的PPSU厚板吸塑成型设备，其特征在于：所述吸塑模具(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，
申请(专利权)人：广州奥特工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44