【技术实现步骤摘要】
超细预分散母胶粒生产方法
本专利技术涉及高分子材料加工领域，特别是一种超细预分散母胶粒生产方法。
技术介绍
目前预分散母胶粒的生产流程包括：配料-密炼混合-挤出-过滤-造粒-成品包装。在其中的过滤步骤中，过滤网目数最大120目，大部分都在80目以下，有部分预分散母胶粒不能通过过滤网，由于这种方法制成的预分散母胶粒的细度不均，存在一些较大的预分散橡胶助剂颗粒，需要进行过滤，生产效率低下，现有的预分散母胶粒行业单台设备平均产能在200-500kg/h之间，同时生产的预分散母胶粒中的预分散橡胶助剂颗粒较大，在客户使用时分散效果不理想，导致后续制成的橡胶制品的产品物理机械性能较差，影响橡胶制品的使用寿命，不能满足高性能橡胶制品的使用要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种能生产细度较小的预分散母胶粒、使得后续制成的橡胶制品的产品的物理机械性能较佳、延长橡胶制品的使用寿命，且提高预分散母胶粒的生产产能和生产效率的超细预分散母胶粒生产方法，以解决上述问题。一种超细预分散母胶粒生产方法，包括以下步骤：步骤S1：配料，按照预定的比例提供生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂，其中...
【技术保护点】
1.一种超细预分散母胶粒生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：配料，按照预定的比例提供生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂，其中，生胶及分散助剂的重量比为20％，所述预分散橡胶助剂的重量比为80％；步骤S2：密炼混合，将生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂在密炼机中进行密炼混合，形成混合体；步骤S3：通过一个或多个三辊研磨机对混合体进行研磨，将混合体研磨至500‑1250目的细度，所述三辊研磨机包括机架、设置于机架第一端的进料口、设置于机架顶部的料道，依次平行设置于料道上的前辊、中辊及后辊、设置于机架第二端的出料口，所述前辊靠近进料口，后辊靠近出料口，所述前辊与中辊之间的间隙为...
【技术特征摘要】
1.一种超细预分散母胶粒生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：配料，按照预定的比例提供生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂，其中，生胶及分散助剂的重量比为20％，所述预分散橡胶助剂的重量比为80％；步骤S2：密炼混合，将生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂在密炼机中进行密炼混合，形成混合体；步骤S3：通过一个或多个三辊研磨机对混合体进行研磨，将混合体研磨至500-1250目的细度，所述三辊研磨机包括机架、设置于机架第一端的进料口、设置于机架顶部的料道，依次平行设置于料道上的前辊、中辊及后辊、设置于机架第二端的出料口，所述前辊靠近进料口，后辊靠近出料口，所述前辊与中辊之间的间隙为0.02-0.25mm，中辊与后辊之间的间隙为0.01-0.25mm，所述前辊、中辊及后辊均具有辊筒及位于辊筒内部的水冷装置，所述密炼机中排出的混合体的温度为70-100℃，所述三辊研磨机的水冷装置控制辊筒的温度为50-60℃；步骤S4：挤出造粒，在挤出造粒机中直接进行挤出造粒，形成超细预分散母胶粒；步骤S5：...
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