超细预分散母胶粒生产方法技术

一种超细预分散母胶粒生产方法，包括步骤S1：配料，按照预定的比例提供生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂；步骤S2：密炼混合，形成混合体；步骤S3：通过一个或多个三辊研磨机对混合体进行研磨，将混合体研磨至500‑1250目的细度，所述三辊研磨机包括机架、设置于机架第一端的进料口、设置于机架顶部的料道，依次平行设置于料道上的前辊、中辊及后辊、设置于机架第二端的出料口；步骤S4：挤出造粒，在挤出造粒机中直接进行挤出造粒，形成超细预分散母胶粒；步骤S5：成品包装。如此能生产细度较小的预分散母胶粒、使得后续制成的橡胶制品的产品的物理机械性能较佳、延长橡胶制品的使用寿命且提高预分散母胶粒的产能和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
超细预分散母胶粒生产方法
本专利技术涉及高分子材料加工领域，特别是一种超细预分散母胶粒生产方法。
技术介绍
目前预分散母胶粒的生产流程包括：配料-密炼混合-挤出-过滤-造粒-成品包装。在其中的过滤步骤中，过滤网目数最大120目，大部分都在80目以下，有部分预分散母胶粒不能通过过滤网，由于这种方法制成的预分散母胶粒的细度不均，存在一些较大的预分散橡胶助剂颗粒，需要进行过滤，生产效率低下，现有的预分散母胶粒行业单台设备平均产能在200-500kg/h之间，同时生产的预分散母胶粒中的预分散橡胶助剂颗粒较大，在客户使用时分散效果不理想，导致后续制成的橡胶制品的产品物理机械性能较差，影响橡胶制品的使用寿命，不能满足高性能橡胶制品的使用要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种能生产细度较小的预分散母胶粒、使得后续制成的橡胶制品的产品的物理机械性能较佳、延长橡胶制品的使用寿命，且提高预分散母胶粒的生产产能和生产效率的超细预分散母胶粒生产方法，以解决上述问题。一种超细预分散母胶粒生产方法，包括以下步骤：步骤S1：配料，按照预定的比例提供生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂，其中，生胶及分散助剂的重量比为20％，所述预分散橡胶助剂重量比为80％；步骤S2：密炼混合，将生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂在密炼机中进行密炼混合，形成混合体；步骤S3：通过一个或多个三辊研磨机对混合体进行研磨，将混合体研磨至500-1250目的细度，所述三辊研磨机包括机架、设置于机架第一端的进料口、设置于机架顶部的料道，依次平行设置于料道上的前辊、中辊及后辊、设置于机架第二端的出料口，所述前辊靠近进料口，后辊靠近出料口，所述前辊与中辊之间的间隙为0.02-0.25mm，中辊与后辊之间的间隙为0.01-0.25mm，所述前辊、中辊及后辊均具有辊筒及位于辊筒内部的水冷装置，所述密炼机中排出的混合体的温度为70-100℃，所述三辊研磨机的水冷装置控制辊筒的温度为50-60℃；步骤S4：挤出造粒，在挤出造粒机中直接进行挤出造粒，形成超细预分散母胶粒；步骤S5：成品包装。进一步地，所述进料口从机架第一端的顶部朝向外侧且斜向上延伸、所述出料口从机架第二端的顶部朝向外侧且斜向下延伸。进一步地，在前辊与中辊之间上方靠近进料口处的两侧设有上导向块，在中辊与后辊之间的料道上均设有凸起的下导向块。进一步地，所述上导向块及下导向块均具有朝向进料口的第一侧面及朝向出料口的第二侧面，所述第一侧面及第二侧面均为弧形面。进一步地，所述三辊研磨机还包括设置于前辊、中辊及后辊上方的上盖，所述上盖的一端与进料口转动连接，另一端与出料口抵接。进一步地，所述前辊、中辊及后辊的转速比为14：42：130。进一步地，所述前辊、中辊及后辊的直径均为405mm，长度为1000mm。与现有技术相比，本专利技术的超细预分散母胶粒生产方法包括步骤S1：配料，按照预定的比例提供生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂，其中，生胶及分散助剂的重量比为20％，所述预分散橡胶助剂重量比为80％；步骤S2：密炼混合，将生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂在密炼机中进行密炼混合，形成混合体；步骤S3：通过一个或多个三辊研磨机对混合体进行研磨，将混合体研磨至500-1250目的细度，所述三辊研磨机包括机架、设置于机架第一端的进料口、设置于机架顶部的料道，依次平行设置于料道上的前辊、中辊及后辊、设置于机架第二端的出料口，所述前辊靠近进料口，后辊靠近出料口，所述前辊与中辊之间的间隙为0.02-0.25mm，中辊与后辊之间的间隙为0.01-0.25mm，所述前辊、中辊及后辊均具有辊筒及位于辊筒内部的水冷装置，所述密炼机中排出的混合体的温度为70-100℃，所述三辊研磨机的水冷装置控制辊筒的温度为50-60℃；步骤S4：挤出造粒，在挤出造粒机中直接进行挤出造粒，形成超细预分散母胶粒；步骤S5：成品包装。如此能生产细度较小的预分散母胶粒、使得后续制成的橡胶制品的产品的物理机械性能较佳、延长橡胶制品的使用寿命且提高预分散母胶粒的生产产能和生产效率。附图说明以下结合附图描述本专利技术的实施例，其中：图1为本专利技术提供的超细预分散母胶粒生产方法的流程示意图。图2为本专利技术提供的超细预分散母胶粒生产方法中的三辊研磨机的立体示意图。具体实施方式以下基于附图对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。请参考图1，其为本专利技术提供的超细预分散母胶粒生产方法，包括以下步骤：步骤S1：配料，按照预定的比例提供生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂，生胶作为分散载体，预分散橡胶助剂作为分散相，本实施方式中，生胶及分散助剂的重量比为20％，所述预分散橡胶助剂重量比为80％；其中分散助剂为润滑剂，预分散橡胶助剂为TBBS、CBS、DPG、氧化锌、氧化钙等橡胶助剂。步骤S2：密炼混合，将生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂在密炼机中进行密炼混合，形成混合体，使得预分散橡胶助剂及分散助剂均匀分散至生胶中并通过一定的作用力作用于生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂的混合体上；步骤S3：通过一个或多个三辊研磨机100进行研磨，三辊研磨机对生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂的混合体进行研磨，将其研磨至500-1250目的细度；多个三辊研磨机100可形成三辊研磨机组以多次对混合体进行研磨，使得研磨细度达到足够细，此时前一三辊研磨机100的出料口通过传送带与后一三辊研磨机100的进料口连接，形成多级研磨。步骤S4：挤出造粒，由于生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂的混合体的细度均已达到细度要求，在挤出造粒机中直接进行挤出造粒，形成超细预分散母胶粒，而无需使用过滤网进行过滤；经过实验得知，经过三辊研磨机研磨后不过滤直接造粒可使预分散母胶粒的生产效率提高一倍以上。步骤S5：成品包装，将超细预分散母胶粒按照一定的重量用包装箱进行包装。请参考图2，本实施方式中的三辊研磨机100包括机架110、设置于机架110顶部的料道112、依次平行设置于料道112上的前辊130、中辊140及后辊150、设置于前辊130与中辊140之间位置上方的进料口120、从机架110第二端的顶部朝向外侧且斜向下延伸的出料口160以及设置于前辊130、中辊140及后辊150上方的上盖170。后辊150靠近出料口160。所述料道112在后辊150与出料口160之间突出设置有一个出料刮刀116。出料口160的形状为喇叭状，其大头端朝向三辊研磨机100的外侧。所述前辊130、中辊140及后辊150均具有辊筒及位于辊筒内部的水冷装置，所述密炼机中排出的混合体的温度为70-100℃，所述水冷装置控制辊筒的温度为50-60℃。上盖170与进料口120及出料口160均连接。本实施方式中，上盖170的一端与进料口120转动连接，另一端与出料口160抵接。上盖170一方面可提高三辊研磨机100的安全性，避免人的手臂或其他部件进入到各个辊之间，另一方面当需要对三辊研磨机100进行检查清理时，可翻开上盖170，观察料道112及各个辊之间的实际状况。其他实施方式中，上盖170包括对开的第一上盖及第二上盖，第一上盖的一端与进料口120转动连接，第二上盖的一端与出料口160转动连接。前辊130的转动方向为在顶部处由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细预分散母胶粒生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：配料，按照预定的比例提供生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂，其中，生胶及分散助剂的重量比为20％，所述预分散橡胶助剂的重量比为80％；步骤S2：密炼混合，将生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂在密炼机中进行密炼混合，形成混合体；步骤S3：通过一个或多个三辊研磨机对混合体进行研磨，将混合体研磨至500‑1250目的细度，所述三辊研磨机包括机架、设置于机架第一端的进料口、设置于机架顶部的料道，依次平行设置于料道上的前辊、中辊及后辊、设置于机架第二端的出料口，所述前辊靠近进料口，后辊靠近出料口，所述前辊与中辊之间的间隙为0.02‑0.25mm，中辊与后辊之间的间隙为0.01‑0.25mm，所述前辊、中辊及后辊均具有辊筒及位于辊筒内部的水冷装置，所述密炼机中排出的混合体的温度为70‑100℃，所述三辊研磨机的水冷装置控制辊筒的温度为50‑60℃；步骤S4：挤出造粒，在挤出造粒机中直接进行挤出造粒，形成超细预分散母胶粒；步骤S5：成品包装。

【技术特征摘要】
1.一种超细预分散母胶粒生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：配料，按照预定的比例提供生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂，其中，生胶及分散助剂的重量比为20％，所述预分散橡胶助剂的重量比为80％；步骤S2：密炼混合，将生胶、分散助剂与预分散橡胶助剂在密炼机中进行密炼混合，形成混合体；步骤S3：通过一个或多个三辊研磨机对混合体进行研磨，将混合体研磨至500-1250目的细度，所述三辊研磨机包括机架、设置于机架第一端的进料口、设置于机架顶部的料道，依次平行设置于料道上的前辊、中辊及后辊、设置于机架第二端的出料口，所述前辊靠近进料口，后辊靠近出料口，所述前辊与中辊之间的间隙为0.02-0.25mm，中辊与后辊之间的间隙为0.01-0.25mm，所述前辊、中辊及后辊均具有辊筒及位于辊筒内部的水冷装置，所述密炼机中排出的混合体的温度为70-100℃，所述三辊研磨机的水冷装置控制辊筒的温度为50-60℃；步骤S4：挤出造粒，在挤出造粒机中直接进行挤出造粒，形成超细预分散母胶粒；步骤S5：...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云霄，
申请(专利权)人：侯云霄，
类型：发明
国别省市：广东,44