旋切机上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种旋切机上料机构，包括支架平台、活塞缸和上料板，活塞缸倾斜固定设置在支架平台的一侧；上料板的一端与支架平台铰接，同时上料板与活塞缸的活塞杆末端铰接；活塞杆收缩到最短时，上料板与地面接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于支架平台的上表面。上料时，活塞缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面上的圆木翻滚到上料板上；然后活塞缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与支架平台的铰接点转动，使上料板带动圆木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于支架平台的上表面，则圆木在重力的作用下，自动滚向支架平台上。整个上料过程，操作方便，效率高，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
旋切机上料机构
本专利技术涉及一种旋切机上料机构。
技术介绍
制作压合板时，首先需要将圆木旋切呈片状，旋切机对圆木进行旋切时，需要将沉重的圆木放到旋切机上。圆木很重，人工上料，操作繁重，危险性高，效率低，且防止时不易放正位置，导致控制精度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种旋切机上料机构，解决现有技术中切机对圆木进行旋切时，人工上料，操作繁重，危险性高，效率低的技术问题。本专利技术为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：旋切机上料机构包括支架平台、活塞缸和上料板，所述活塞缸倾斜固定设置在支架平台的一侧，支架平台的另一侧设置有用于旋切圆木的驱动辊、旋切刀和电机，电机带动驱动辊转动，旋切刀的刀刃与驱动辊相切；所述上料板的一端与支架平台铰接，同时上料板与活塞缸的活塞杆末端铰接；所述活塞杆收缩到最短时，上料板与地面接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于支架平台的上表面。当需要进行上料时，活塞缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面上的圆木翻滚到上料板上；然后活塞缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与支架平台的铰接点转动，使上料板带动圆木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于支架平台的上表面，则圆木在重力的作用下，自动滚向支架平台上。整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。进一步改进，所述上料板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板支架的夹角为120度，整体呈V型，第一挡板和第二挡板为钢板，焊接成型。通过将上料板设置成V型，便于对圆木进行固定，在上升过程中，圆木受到第一挡板和第二挡板的支持力，不会意外脱落。进一步改进，所述第一挡板与支架平台的上端铰接，第二挡板的末端铰接有限位杆；所述活塞杆收缩到最短时，上料板的第二挡板与地面接触，转动限位杆，使其上表面与第二挡板的上表面共面；圆木放上上料板后，转动限位杆，使其与第二挡板垂直。通过设置限位杆，防止在上料过程中圆木意外向后滚动导致其脱离上料板，降低风险，提高安全性。进一步改进，所述支架平台的上表面为倾斜面，其中，连接上料板的一端高于设置驱动辊的一端。便于圆木重力作用下，沿着支架平台的上表面滚道到旋切部位，省力。进一步改进，所述活塞缸为液压油缸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在进行上料时，活塞缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面上的圆木翻滚到上料板上；然后活塞缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与支架平台的铰接点转动，使上料板带动圆木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于支架平台的上表面，则圆木在重力的作用下，自动滚向支架平台上。整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。附图说明图1为旋切机上料机构的活塞杆收缩到最短时结构示意图。图2为旋切机上料机构的活塞杆伸长到最长时结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、2所示，旋切机上料机构包括支架平台1、活塞缸2和上料板，所述活塞缸倾斜固定设置在支架平台的一侧，支架平台1的另一侧设置有用于旋切圆木的驱动辊5、旋切刀6和电机，电机带动驱动辊5转动，旋切刀6的刀刃与驱动辊5相切。所述上料板的一端与支架平台1上端铰接，同时上料板与活塞缸的活塞杆末端铰接；所述活塞杆收缩到最短时，上料板与地面9接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于支架平台的上表面。当需要进行上料时，活塞缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面9上的圆木8翻滚到上料板上，如图1所示；然后活塞缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与支架平台的铰接点转动，使上料板带动圆木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于支架平台的上表面，则圆木在重力的作用下，自动滚向支架平台上，如图2所示。整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。在本实施例中，所述上料板包括第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4支架的夹角为120度，整体呈V型，第一挡板和第二挡板为钢板，焊接成型。通过将上料板设置成V型，便于对圆木进行固定，在上升过程中，圆木受到第一挡板和第二挡板的支持力，不会意外脱落。在本实施例中，所述第一挡板3与支架平台1的上端铰接，第二挡板4的末端铰接有限位杆7；所述活塞杆收缩到最短时，上料板的第二挡板4与地面接触，转动限位杆7，使其上表面与第二挡板的上表面共面；圆木放上上料板后，转动限位杆，使其与第二挡板垂直。通过设置限位杆，防止在上料过程中圆木意外向后滚动导致其脱离上料板，降低风险，提高安全性。在本实施例中，所述支架平台1的上表面为倾斜面，其中，连接上料板的一端高于设置驱动辊的一端。便于圆木8重力作用下，沿着支架平台的上表面滚道到旋切部位，省力。在本实施例中，所述活塞缸2为液压油缸。在其他实施例中，可以为气缸。本专利技术中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本专利技术中所述具体实施案例仅为本专利技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本专利技术的实施范围。即凡依本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本专利技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋切机上料机构，其特征在于，包括支架平台、活塞缸和上料板，所述活塞缸倾斜固定设置在支架平台的一侧，支架平台的另一侧设置有用于旋切圆木的驱动辊、旋切刀和电机，电机带动驱动辊转动，旋切刀的刀刃与驱动辊相切；所述上料板的一端与支架平台铰接，同时上料板与活塞缸的活塞杆末端铰接；所述活塞杆收缩到最短时，上料板与地面接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于支架平台的上表面。

【技术特征摘要】
1.旋切机上料机构，其特征在于，包括支架平台、活塞缸和上料板，所述活塞缸倾斜固定设置在支架平台的一侧，支架平台的另一侧设置有用于旋切圆木的驱动辊、旋切刀和电机，电机带动驱动辊转动，旋切刀的刀刃与驱动辊相切；所述上料板的一端与支架平台铰接，同时上料板与活塞缸的活塞杆末端铰接；所述活塞杆收缩到最短时，上料板与地面接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于支架平台的上表面。2.根据权利要求1所述的旋切机上料机构，其特征在于，所述上料板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板支架的夹角为120度，整体呈V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国春，倪杨云，徐碧雪，
申请(专利权)人：南京瑶田园艺发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32