一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置，包括前导向板，前导向板的右侧设置有后导向板，前导向板与后导向板之间设置有联结架，联结架上方设置有紧固油缸，紧固油缸的下端连接有紧固夹板，后导向板的右侧连接有镗销刀杆，紧固夹板左侧设置有进刀动力组件；进刀动力组件包括伺服电机，伺服电机的右侧设置有置刀架，置刀架上方设置有液压油泵，液压油泵下方设置有车刀夹具，置刀架上端连接有导向轴，伺服电机的右侧连接有联轴丝杠，联轴丝杠上设置有装配螺母，联轴丝杠的右侧连接有连动刀座，本发明专利技术为了减小连动刀座的受力，避免增大误差，车刀夹具固定的置刀架能够承受很大部分横向力，保证螺丝工件的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置
本专利技术涉及自动车床
，具体为一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置。
技术介绍
自动车床，是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式车床，其通过凸轮控制加工程序，具有自动加工、自动送料、复杂零件一次加工成型、加工精度准确可靠、生产效率高等优点。传统的结构方式是在床鞍滑板上安装镗削装置，通过横向滑板X方向来实现径向进刀，但每次都需要将镗杆退出后来实现。由于镗杆悬伸较长，进刀会因镗杆弯曲及挠度变形产生进刀误差，因而会对加工的尺寸精度产生很大的影响；还有内孔中有台阶的工件加工时进刀和退刀是很困难的。而且刀头在进刀时也很不稳定，对工件有一定的影响。例如，申请号为201210274837.6，名称为一种自动车床进刀装置的专利技术专利：该专利技术使得刀头的控制精度不受连杆机构等传动机构的影响，提高刀头进给时的稳定性和控制精度，有利于提高产品质量。但是现有的自动车床进刀装置仍然存在以下缺陷：(1)现有的自动车床进刀装置利用横向滑板X方向来实现径向进刀，但每次都需要将镗杆退出后来实现。由于镗杆悬伸较长，进刀会因镗杆弯曲及挠度变形产生进刀误差；(2)现有的自动车床进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置，其特征在于：包括前导向板(1)，所述前导向板(1)的右侧设置有后导向板(2)，所述前导向板(1)与所述后导向板(2)之间设置有联结架(3)，所述联结架(3)上方设置有紧固油缸(4)，所述紧固油缸(4)的下端连接有紧固夹板(5)，所述后导向板的右侧连接有镗销刀杆(6)，所述紧固夹板(5)左侧设置有进刀动力组件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置，其特征在于：包括前导向板(1)，所述前导向板(1)的右侧设置有后导向板(2)，所述前导向板(1)与所述后导向板(2)之间设置有联结架(3)，所述联结架(3)上方设置有紧固油缸(4)，所述紧固油缸(4)的下端连接有紧固夹板(5)，所述后导向板的右侧连接有镗销刀杆(6)，所述紧固夹板(5)左侧设置有进刀动力组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置，其特征在于：所述进刀动力组件(7)包括伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的右侧设置有置刀架(705)，所述置刀架(705)上方设置有液压油泵(703)，所述液压油泵(703)下方设置有车刀夹具(704)，所述置刀架(705)上端连接有导向轴(707)，所述伺服电机(701)的右侧连接有联轴丝杠(708)，所述联轴丝杠(708)上设置有装配螺母(709)，所述联轴丝杠(708)的右侧连接有连动刀座(711)。3.根据权利要求2所述的一种用于螺钉生产的自动车床进刀装置，其特征在于：所述连动刀座(711)包括有刀座本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：安徽六方重联机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34