OLED显示面板及OLED显示器制造技术

本发明专利技术提供一种OLED显示面板及OLED显示器，在所述OLED显示面板的挡墙的每个拐角处朝向发光功能层的一侧设置多个间隔设置的凸起，通过所述凸起减缓所述熔融状的有机材料在挡墙的拐角处的流速，从而降低所述熔融状的有机材料从所述拐角处溢出的风险，进而保证所述OLED显示面板的封装效果。

【技术实现步骤摘要】
OLED显示面板及OLED显示器
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种OLED显示面板及OLED显示器。
技术介绍
有机电致发光二极管(Organiclight-emittingdiodes，OLED)显示面板具备自发光、对比度高、厚度薄、视角广和反应速度快等优点，是新一代平面显示技术的代表，越来越受到业界的推崇。通常OLED显示面板会使用TFE薄膜封装(ThinFilmEncapsulation)，从而隔绝外界的水、氧等，避免外界的水、氧等对所述OLED显示面板的发光器件进行损坏，从而保证所述OLED显示面板的品质。其中，所述封装层包括有机层，所述有机层为通过喷墨打印的方式将熔融的有机材料均匀的涂布于柔性屏上形成。但是，熔融状的有机材料流动性较好，为将其限定在特定的区域内，通常会在有机层的边界形成一圈挡墙。而熔融状的有机材料容易在挡墙的拐角处进行快速聚集而溢出，从而造成OLED显示面板四周厚度不均匀，使得所述OLED显示面板的封装效果较差。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有较好封装效果的OLED显示面板及OLED显示器。所述OLED显示面板包括衬底、设于所述衬底上的发光功能层及封装所述发光功能层的封装层；所述发光功能层的周围围设有挡墙，所述封装层包括层叠且交替设置的有机层及无机层，所述有机层位于所述挡墙围成的区域内；所述挡墙具有多个拐角，所述挡墙的每个拐角位置朝向所述发光功能层的一侧设有多个间隔设置的凸起。其中，多个所述凸起从所述挡墙向所述发光功能层的一侧分为多排，每排设有数个间隔设置的所述凸起，相邻两排内的所述凸起错位设置。其中，所述凸起朝向发光功能层的表面为平面或者弧面。其中，所述发光功能层包括平坦化层及层叠于所述平坦化层上的像素定义层，所述挡墙包括依次层叠的第一部分及第二部分，所述第一部分与所述平坦化层位于同一层并通过同一制程得到，所述第二部分与所述像素定义层位于同一层并通过同一制程得到。其中，所述凸起包括第一部分和/或层叠于所述第一部分上的第二部分，所述凸起的第一部分与所述挡墙的第一部分位于同一层并通过同一制程得到，所述凸起的第二部分与所述挡墙的第二部分通过同一制程得到。其中，所述挡墙背离所述发光功能层的一侧设有辅助挡墙，所述辅助挡墙与所述挡墙间隔设置，所述辅助挡墙与所述挡墙通过同一制程得到。其中，所述挡墙背离所述发光功能层的一侧设有沟槽，所述沟槽与所述挡墙间隔设置，所述发光功能层包括位于所述衬底与所述平坦层之间的栅极绝缘层，所述沟槽形成于所述栅极绝缘层上，并通过图案化所述栅极绝缘层得到。其中，每层所述有机层上层叠有所述无机层。其中，所述封装层包括依次层叠的第一无机层、有机层及第二无机层，所述有机层位于所述挡墙内，所述第二无机层覆盖所述有机层及所述挡墙。所述OLED显示器包括所述的OLED显示面板。本专利技术提供的所述OLED显示面板，通过在所述挡墙的每个拐角处朝向所述发光功能层的一侧设置多个间隔设置的凸起，通过所述凸起减缓所述熔融状的有机材料在挡墙的拐角处的流速，从而降低所述熔融状的有机材料从所述拐角处溢出的风险，进而保证所述OLED显示面板的封装效果。附图说明为更清楚地阐述本专利技术的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。图1是本专利技术一实施例所述OLED显示面板的平面示意图；图2是本专利技术一实施例的OLED显示面板的部分截面示意图；图3是本专利技术另一实施例所述OLED显示面板的部分截面示意图；图4是本专利技术另一实施例所述OLED显示面板的部分截面示意图；图5是本专利技术另一实施例所述OLED显示面板的部分截面示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，不能理解为对本专利的限制。本专利技术提供一种OLED显示器，所述OLED显示器可以为手机、电视、平板、电子阅读器等各种类型的显示器。所述OLED显示器包括用于实现所述OLED显示器进行画面显示的OLED显示面板。请参阅图1及图2，本专利技术提供一种OLED显示面板100。所述OLED显示面板100包括衬底10，设于所述衬底10上的发光功能层20及封装所述发光功能层20的封装层30。所述发光功能层20的周围围设有挡墙40。所述封装层30包括层叠且交替设置的有机层31及无机层32，所述有机层31位于所述挡墙40围成的区域内。所述挡墙40具有多个拐角41，所述挡墙的每个拐角41位置朝向所述发光功能层20的一侧设有多个间隔设置的凸起50。进一步的，本专利技术中，所述OLED显示面板100包括显示区S1及围绕所述显示区S1的非显示区S2。所述发光功能层20位于所述显示区S1内，用于进行画面显示。所述挡墙40及所述凸起50位于所述非显示区S2内。本专利技术中，通过设置所述挡墙40将形成所述有机层31的通过熔融状的有机材料限制在所述挡墙40围成的区域内，从而使得所述有机层31位于所述挡墙40围成的区域内。并且，在所述挡墙40的每个拐角41处朝向所述发光功能层20的一侧设置多个间隔设置的凸起50，通过所述凸起50减缓形成所述有机层31的熔融状的有机材料在挡墙40的拐角41处的聚集，从而降低熔融状的有机材料从所述拐角41处溢出的风险，从而保证所述OLED显示面板100的封装效果。本专利技术一些实施例中，多个所述凸起50从所述挡墙40向所述发光功能层20的一侧分为多排，每排设有数个间隔设置的所述凸起50，相邻两排内的所述凸起50错位设置。例如，本专利技术一实施例中，多个所述凸起50分成两排，分别为第一排及第二排，所述第一排与第二排从所述挡墙40向所述发光功能层20的一侧进行排列，所述第二排的凸起50与所述第一排的相邻两个凸起50之间的空隙相对应，从而使得相邻两排内的所述凸起50错位设置。可以理解的是，本专利技术中，所述凸起50的排数能够根据实际情况进行变化。本专利技术中，通过将所述凸起50设置为多排，并使相邻的两排内的所述凸起50错位设置，从而延长形成所述有机层32的熔融有机材料的流道并增强所述凸起50对所述熔融有机材料的阻力，从而进一步的减少所述熔融有机材料的流速，降低所述熔融状的有机材料从所述拐角处溢出的风险，进而保证所述OLED显示面板的封装效果。进一步的，本专利技术中，相邻的两个凸起50的距离必须在一定的范围内，从而保证实现良好的减缓所述熔融有机材料的流动速度的效果。当相邻的两个所述凸起50之间的距离过大时，不能够对所述熔融的有机材料产生阻碍作用，从而不能减缓所述熔融有机材料的流动速度；当相邻的两个所述凸起50之间的距离过小时，相邻的两个所述凸起50之间产生毛细管力，从而能够加快所述熔融的有机材料的流动速度，进而会增加所述熔融状的有机材料从所述拐角41处溢出的风险。本专利技术一实施例中，所述OLED显示面板为普通的手机显示面板，所述凸起50的底部宽度我5μm-50μm，高度为0.5μm-2μm，间距为10μm-100μm。本申请中，所述凸起50朝向所述发光功能层20的表面可以为平面或者弧面。本专利技术一些实施例中，所述凸起50为圆柱状，即所述凸起50朝向所述发光功能层20的外表面为弧面，从而使得所述熔融的有机材料在多个所述凸起50之间流动的更为顺畅，不容易在某个位置聚集。本专利技术的其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括衬底、设于所述衬底上的发光功能层及封装所述发光功能层的封装层；所述发光功能层的周围围设有挡墙，所述封装层包括层叠且交替设置的有机层及无机层，所述有机层位于所述挡墙围成的区域内；所述挡墙具有多个拐角，所述挡墙的每个拐角位置朝向所述发光功能层的一侧设有多个间隔设置的凸起。

【技术特征摘要】
1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括衬底、设于所述衬底上的发光功能层及封装所述发光功能层的封装层；所述发光功能层的周围围设有挡墙，所述封装层包括层叠且交替设置的有机层及无机层，所述有机层位于所述挡墙围成的区域内；所述挡墙具有多个拐角，所述挡墙的每个拐角位置朝向所述发光功能层的一侧设有多个间隔设置的凸起。2.如权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，多个所述凸起从所述挡墙向所述发光功能层的一侧分为多排，每排设有数个间隔设置的所述凸起，相邻两排内的所述凸起错位设置。3.如权利要求1或2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述凸起朝向发光功能层的表面为平面或者弧面。4.如权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述发光功能层包括平坦化层及层叠于所述平坦化层上的像素定义层，所述挡墙包括依次层叠的第一部分及第二部分，所述第一部分与所述平坦化层位于同一层并通过同一制程得到，所述第二部分与所述像素定义层位于同一层并通过同一制程得到。5.如权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述凸起包括第一部分和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹君，徐湘伦，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42