【技术实现步骤摘要】
一种定位精度高的刀柄加工工艺
本专利技术属于机加工刀具设备
，具体是一种定位精度高的刀柄加工工艺。
技术介绍
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。为了节省材料以及提高车床换刀效率，现有的车床许多都是使用刀柄夹持车刀刀片替代传统的车刀，车刀刀片体积小，容易更换，相对于传统车刀，成本更低。现有的刀柄多用粗料钢加工而成，本身精度较差，安装刀片的沟槽部分表面硬度较小，在长时间使用后容易发生变形，导致后续刀片安装位置偏移，影响加工质量。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是针对目前技术中的不足，提供一种定位精度高的刀柄加工工艺，制造出的刀柄在刀片安装过程中定位精度高。1、技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供一种定位精度高的刀柄加工工艺，包括如下步骤：S1、原料准备：选取粗料钢为刀柄的原料；S2、原料预处理：将S1中选取的粗料使用锻造机进行锻造，锻造完成后自然冷却，获得坯料；S3、坯料热处理：将S2中处理后的坯料放入到真空加热炉中，对的坯料进行热处理，热处理的温度为850-900°C，热处理的时间为20-30分钟，...
【技术保护点】
1.一种定位精度高的刀柄加工工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1、原料准备：选取粗料钢为刀柄的原料； S2、原料预处理：将S1中选取的粗料使用锻造机进行锻造，锻造完成后自然冷却，获得坯料； S3、坯料热处理：将S2中处理后的坯料放入到真空加热炉中，对的坯料进行热处理，热处理的温度为850‑900°C，热处理的时间为20‑30分钟，坯料料热处理完成后自然冷却； S4、坯料切削：将S3中处理后的坯料装夹在高速铣床中，调试铣床，进行刀片外形铣削，铣削出刀片外轮廓形状，铣床转速度为15000‑20000r/min； S5、沟槽铣削；将S4中外形铣削完成的坯料装夹在高速铣床中，进行...
【技术特征摘要】
1.一种定位精度高的刀柄加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料准备：选取粗料钢为刀柄的原料；S2、原料预处理：将S1中选取的粗料使用锻造机进行锻造，锻造完成后自然冷却，获得坯料；S3、坯料热处理：将S2中处理后的坯料放入到真空加热炉中，对的坯料进行热处理，热处理的温度为850-900°C，热处理的时间为20-30分钟，坯料料热处理完成后自然冷却；S4、坯料切削：将S3中处理后的坯料装夹在高速铣床中，调试铣床，进行刀片外形铣削，铣削出刀片外轮廓形状，铣床转速度为15000-20000r/min；S5、沟槽铣削；将S4中外形铣削完成的坯料装夹在高速铣床中，进行沟槽铣削，铣削余量0.1-0.2mm，完成刀片安装沟槽粗铣削，铣床转速度为25000-35000r/min；S6、真空煅烧：将上述处理的坯料放入到真空炉中，在温度为1200-1300°C的条件下，进行煅烧，煅烧时间为30-40分钟，煅烧后的坯料自然冷却；S7、沟槽精磨：将经过S6处理完成后的坯料装夹在高速磨床上，对沟槽部分进行精磨；S8、沟槽打孔：将s7中坯料装夹在钻床中，进行打...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，郑敏利，姜彬，陈涛，李哲，张为，王波，
申请(专利权)人：江苏扬碟钻石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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