一种用于钢材制造的焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了钢材制造技术领域的一种用于钢材制造的焊接装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左右对称分别设置有固定卡座、液压伸缩杆和液压油泵，且两组固定卡座设置在两组液压伸缩杆之间，两组所述液压油泵关于液压伸缩杆前后对称，发明专利技术通过固定螺钉将待焊接的钢材固定在U形卡座的内腔，使需要焊接的部位能够处于导电齿轮的内腔中部，通过控制开关控制液压伸缩杆的升高或降低，使待焊接钢材能够处于导电齿轮的轴线上，远程通过控制开关控制电弧焊接枪和驱动电机的启动，通过驱动电机的转动经过一列机械传动带动导电齿轮的转动，从而带动电弧焊接枪的转动焊接，减少焊接的气体、光等对焊接人员健康的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材制造的焊接装置
本专利技术涉及钢材制造
，具体为一种用于钢材制造的焊接装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。传统对于钢材制造的焊接大多数为人工手动镕焊的方式进行焊接，这种焊接方式对于焊接工人的焊接技艺要求较高，而且需要穿戴防护措施，既影响焊接效率，又存在安全隐患，焊接的气体、光等对人体健康有较大的影响，基于此，本专利技术设计了一种用于钢材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢材制造的焊接装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部左右对称分别设置有固定卡座(2)、液压伸缩杆(3)和液压油泵(4)，且两组固定卡座(2)设置在两组液压伸缩杆(3)之间，两组所述液压油泵(4)关于液压伸缩杆(3)前后对称，且液压油泵(4)与液压伸缩杆(3)之间通过密封油管连接，所述固定卡座(2)的内腔安装有支撑框架(5)，所述支撑框架(5)的侧壁开设有限位滑槽(6)，所述支撑框架(5)的顶部开设有限位通槽(7)，所述支撑底板(1)的顶部中间和支撑框架(5)内腔顶部中间均对称设置有导电支座(8)，两组所述导电支座(8)之间安装有导电齿轮(9)，所述导电齿轮(...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材制造的焊接装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部左右对称分别设置有固定卡座(2)、液压伸缩杆(3)和液压油泵(4)，且两组固定卡座(2)设置在两组液压伸缩杆(3)之间，两组所述液压油泵(4)关于液压伸缩杆(3)前后对称，且液压油泵(4)与液压伸缩杆(3)之间通过密封油管连接，所述固定卡座(2)的内腔安装有支撑框架(5)，所述支撑框架(5)的侧壁开设有限位滑槽(6)，所述支撑框架(5)的顶部开设有限位通槽(7)，所述支撑底板(1)的顶部中间和支撑框架(5)内腔顶部中间均对称设置有导电支座(8)，两组所述导电支座(8)之间安装有导电齿轮(9)，所述导电齿轮(9)的内腔安装有电弧焊接枪(10)，且电弧焊接枪(10)的焊接端朝向导电齿轮(9)的轴心，所述支撑框架(5)的顶部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端安装有绝缘齿轮(12)，且绝缘齿轮(12)设置在限位通槽(7)的内腔，所述绝缘齿轮(12)与导电齿轮(9)之间相互啮合，所述液压伸缩杆(3)的伸缩端安装有U形卡座(13)，且U形卡座(13)的一端设置在限位滑槽(6)的内腔，所述U形卡座(13)的前后侧壁对称设置有定位套筒(14)，所述定位套筒(14)的内腔设置有固定螺钉(15)，且固定螺钉(15)贯穿U形卡座(13)，所述支撑底板(1)的底部左右对称设置有固定底脚(16)，所述固定底脚(16)的顶部开设有固定插孔(17)，所述液压油泵(4)、电弧焊接枪(10)和驱动电机(11)均通过控制开关与外界电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉春，阙祥富，
申请(专利权)人：江门市富生钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44