一种偏心套倒角专机制造技术

本发明专利技术公开了一种偏心套倒角专机，包括转盘工装，所述转盘工装包括工件送料盘机构和台面架子，所述工件送料盘机构包括减速机，所述台面架子下侧面板与减速机连接，所述减速机上端嵌合连接有机械分割器，所述机械分割器上方设有工件，所述工件一侧设有工件上料机械手，所述工件上料机械手通过支架固定连接在台面架子和第一架子门围板上，所述第一架子门围板上侧面板上通过喷塑围板连接有倒角机构，所述倒角机构连接有倒角动力头，所述倒角机构包括第六工位、第一工位、第一倒角工位、第二倒角工位、第三倒角工位和第四倒角工位，本发明专利技术结构新颖，可以将工件进行细致精确地倒角，使得加工过程更加细致，是一种新型且实用的偏心套倒角专机。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心套倒角专机
：本专利技术属于倒角专机设备
，特别涉及一种偏心套倒角专机。
技术介绍
：现有技术中，倒角专机的自动上料时常会出现偏差的情况，人工上料所待料的工件放置时经常会出现位置不定的情况，进而导致倒角过程出现偏差，使得工件加工出现误差的情况，所以本专利技术提供一种偏心套倒角专机来解决上述问题。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种偏心套倒角专机，解决了现有的切割机结构复杂、操作难、上手慢等缺点。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种偏心套倒角专机，包括转盘工装，所述转盘工装包括工件送料盘机构和台面架子，所述工件送料盘机构包括减速机，所述台面架子下侧面板与减速机连接，，所述减速机上端嵌合连接有机械分割器，所述机械分割器上方设有工件，所述工件一侧设有工件上料机械手，所述工件上料机械手通过支架固定连接在台面架子和第一架子门围板上，所述第一架子门围板上侧面板上通过喷塑围板连接有倒角机构，所述倒角机构连接有倒角动力头，所述倒角机构包括第六工位、第一工位、第一倒角工位、第二倒角工位、第三倒角工位和第四倒角工位，所述工件上料机械手靠近工件送料盘机构的一侧面设有吸嘴，所述工件上料机械手通过伸缩移动杆与喷塑围板连接。作为优选，所述第六工位、第一工位、第一倒角工位、第二倒角工位、第三倒角工位和第四倒角工位呈圆形固定在喷塑围板上。作为优选，所述第一倒角工位、第二倒角工位和第三倒角工位逆时针设置在第六工位和第四倒角工位之间。作为优选，所述自移料翻转机械手的一侧设有自动冲印机。作为优选，所述第六工位一端与自移料翻转机械手连接。作为优选，所述第六工位和第四倒角工位互相靠近。作为优选，所述减速机下方的第一架子门围板上连接有出屑槽。作为优选，所述台面架子下侧面板四拐角处均设有第二架子门围板。本专利技术的有益效果：第一部分：人工排料在可移动上下排料盘上，排好料后放入自动分割转盘上，当检测到机械下方有工件时，机械手会把工件移在六工位倒角转盘，转盘下面要加回转支承，以保证六工位工装上的工件在同一平面上间距不超过0.03mm，该设计使得人工加料是不需要太过细致的放置就可以使得工件精确而细致地放置；第二部分：1、机械手把工件放入倒角转盘工装后，自动压紧，再转到下一个工位，自动倒角；2、再转到下一个工位，自动倒角；3、再转到下一个工位，自动倒角；4、再转到下一一个工位，自动倒角；5、再转到下一个工位，自动倒角；6、再转到下一个工位，机械手把加工好的工件自动移出，该设计使得工件可以充分被倒角；第三部分：1、当机械手把工件移出并自动翻转，放入冲钢印工装中；2、自动冲钢印；3、自动把工件顶起并退到料槽中重复以上动作。三个步骤之间由机械手连接传送工件，本专利技术结构新颖，可以将工件进行细致精确地倒角，使得加工过程更加细致，是一种新型且实用的偏心套倒角专机。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的台面架子结构示意图；图4为本专利技术的减速机结构示意图；图5为本专利技术的工件上料机械手结构示意图。图中：1、转盘工装；2、工件上料机械手；3、倒角动力头；4、喷塑围板；5、第一架子门围板；6、出屑槽；7、自动冲印机；8、自移料翻转机械手；9、第六工位；10、第一工位；11、第一倒角工位；12、第二倒角工位；13、第三倒角工位；14、第四倒角工位；15、工件送料盘机构；16、倒角机构；17、工件；18、机械分割器；19、台面架子；20、减速机；21、第二架子门围板。具体实施方式：如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种偏心套倒角专机，包括转盘工装1，所述转盘工装1包括工件送料盘机构15和台面架子19，所述工件送料盘机构15包括减速机20，所述台面架子19下侧面板与减速机20连接，，所述减速机20上端嵌合连接有机械分割器18，所述机械分割器18上方设有工件17，所述工件17一侧设有工件上料机械手2，所述工件上料机械手2通过支架固定连接在台面架子19和第一架子门围板5上，所述第一架子门围板5上侧面板上通过喷塑围板4连接有倒角机构16，所述倒角机构16连接有倒角动力头3，所述倒角机构16包括第六工位9、第一工位10、第一倒角工位11、第二倒角工位12、第三倒角工位13和第四倒角工位14，所述工件上料机械手2靠近工件送料盘机构15的一侧面设有吸嘴25，所述工件上料机械手2通过伸缩移动杆26与喷塑围板4连接。其中，所述第六工位9、第一工位10、第一倒角工位11、第二倒角工位12、第三倒角工位13和第四倒角工位14呈圆形固定在喷塑围板4上。其中，所述第一倒角工位11、第二倒角工位12和第三倒角工位13逆时针设置在第六工位9和第四倒角工位14之间。其中，所述自移料翻转机械手8的一侧设有自动冲印机7。其中，所述第六工位9一端与自移料翻转机械手8连接。其中，所述第六工位9和第四倒角工位14互相靠近。其中，所述减速机20下方的第一架子门围板5上连接有出屑槽6。其中，所述台面架子19下侧面板四拐角处均设有第二架子门围板21。具体的：一种偏心套倒角专机，使用时为如下步骤：第一部分：人工排料在可移动上下排料盘上，排好料后放入自动分割转盘上，当检测到机械下方有工件时，机械手会把工件移在六工位倒角转盘，转盘下面要加回转支承，以保证六工位工装上的工件在同一平面上间距不超过0.03mm；第二部分：1、机械手把工件放入倒角转盘工装后，自动压紧，再转到下一个工位，自动倒角；2、再转到下一个工位，自动倒角；3、再转到下一个工位，自动倒角；4、再转到下一一个工位，自动倒角；5、再转到下一个工位，自动倒角；6、再转到下一个工位，机械手把加工好的工件自动移出；第三部分：1、当机械手把工件移出并自动翻转，放入冲钢印工装中；2、自动冲钢印；3、自动把工件顶起并退到料槽中重复以上动作。三个步骤之间由机械手连接传送工件，本专利技术结构新颖，可以将工件进行细致精确地倒角，使得加工过程更加细致，是一种新型且实用的偏心套倒角专机。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心套倒角专机，包括转盘工装(1)，其特征在于：所述转盘工装(1)包括工件送料盘机构(15)和台面架子(19)，所述工件送料盘机构(15)包括减速机(20)，所述台面架子(19)下侧面板与减速机(20)连接，，所述减速机(20)上端嵌合连接有机械分割器(18)，所述机械分割器(18)上方设有工件(17)，所述工件(17)一侧设有工件上料机械手(2)，所述工件上料机械手(2)通过支架固定连接在台面架子(19)和第一架子门围板(5)上，所述第一架子门围板(5)上侧面板上通过喷塑围板(4)连接有倒角机构(16)，所述倒角机构(16)连接有倒角动力头(3)，所述倒角机构(16)包括第六工位(9)、第一工位(10)、第一倒角工位(11)、第二倒角工位(12)、第三倒角工位(13)和第四倒角工位(14)，所述工件上料机械手(2)靠近工件送料盘机构(15)的一侧面设有吸嘴(25)，所述工件上料机械手(2)通过伸缩移动杆(26)与喷塑围板(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种偏心套倒角专机，包括转盘工装(1)，其特征在于：所述转盘工装(1)包括工件送料盘机构(15)和台面架子(19)，所述工件送料盘机构(15)包括减速机(20)，所述台面架子(19)下侧面板与减速机(20)连接，，所述减速机(20)上端嵌合连接有机械分割器(18)，所述机械分割器(18)上方设有工件(17)，所述工件(17)一侧设有工件上料机械手(2)，所述工件上料机械手(2)通过支架固定连接在台面架子(19)和第一架子门围板(5)上，所述第一架子门围板(5)上侧面板上通过喷塑围板(4)连接有倒角机构(16)，所述倒角机构(16)连接有倒角动力头(3)，所述倒角机构(16)包括第六工位(9)、第一工位(10)、第一倒角工位(11)、第二倒角工位(12)、第三倒角工位(13)和第四倒角工位(14)，所述工件上料机械手(2)靠近工件送料盘机构(15)的一侧面设有吸嘴(25)，所述工件上料机械手(2)通过伸缩移动杆(26)与喷塑围板(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种偏心套倒角专机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中华，王飞，钱梅，
申请(专利权)人：无锡市峻雅机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32