本发明专利技术涉及铸件切割技术领域，且公开了一种精密铸件切割装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述工作台上表面的中部开设有移动槽，所述工作台的上表面搭接有移动杆，所述移动杆的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于移动槽的内部，所述移动槽内部的两侧面分别与滑杆的两端固定连接，所述滑杆的中部贯穿支撑杆远离移动杆的一端。该精密铸件切割装置，通过设置了支撑杆、活动槽、液压气缸和伸缩杆，液压气缸工作推动两个支撑杆在滑动槽内向两侧运动，还通过设置了移动杆、活动杆、横杆和夹块，支撑杆移动带动移动杆移动，从而通过夹块将铸件进行固定，达到切割过程中不易发生偏移的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件切割装置
本专利技术涉及铸件切割
，具体为一种精密铸件切割装置。
技术介绍
精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。在精密铸件进行加工的时候需要进行切割工作，市面上绝大多数是通过切割机之间对其进行切割。在切割的过程中，精密铸件容易发生偏移，导致残次品的概率大大增加，同时在切割过程中需要人工进行上料，人手距离切割机过近存在一定的安全隐患，使用起来非常不方便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密铸件切割装置，解决了精密铸件的位置容易发生偏移且人工上料危险的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密铸件切割装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述工作台上表面的中部开设有移动槽，所述工作台的上表面搭接有移动杆，所述移动杆的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于移动槽的内部，所述移动槽内部的两侧面分别与滑杆的两端固定连接，所述滑杆的中部贯穿支撑杆远离移动杆的一端，所述支撑杆远离移动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有固定块，所述固定块的数量为两个，两个固定块的相对面分别固定连接有液压气缸和伸缩杆，所述液压气缸的输出轴与伸缩杆远离固定块的一端固定连接，所述支撑杆位于移动槽内部的中部固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的数量为两个，两个所述第一圆杆的表面分别铰接有第一连接杆和第二连接杆，所述移动槽内部的背面固定连接有底座，所述底座的中部固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的表面活动连接有控制杆，所述控制杆的两端分别与第一连接杆和第二连接杆的一端铰接，所述第一连接杆靠近控制杆的一侧面与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与控制杆的左侧面固定连接，所述第二连接杆靠近控制杆的一侧面与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与控制杆的右侧面固定连接，所述移动杆为内部中空结构，所述移动杆背面的中部固定连接有进气管，所述进气管延伸至移动杆的内部，所述进气管位于移动杆外部的一端固定连接有气动往复泵，所述移动杆的内部活动连接有活塞，所述活塞的正面固定连接活动杆，所述活动杆远离活塞的一端贯穿移动杆的正面并延伸至移动杆的外部，所述活动杆位于移动杆外部的一端固定连接有横杆，所述横杆远离活动杆的一端固定连接有夹块，所述工作台的上表面固定连接有固定箱，所述固定箱内部的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端延伸至固定箱的外部，所述转轴位于固定箱外部的一端固定连接有切割刀片。优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别设置在工作台下表面的四角。优选的，所述移动杆的数量为两个，两个所述移动杆以工作台的垂直中线为对称轴对称设置在工作台的上表面。优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的大小相等，且第一连接杆位于第二连接杆的左侧。优选的，所述切割刀片的垂直中线与工作台的垂直中线位于同一直线，且切割刀片的下表面比工作台的上表面高两厘米。优选的，所述夹块远离横杆的一侧面固定连接有防滑块。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种精密铸件切割装置，具备以下有益效果：1、该精密铸件切割装置，通过设置了支撑杆、活动槽、液压气缸和伸缩杆，液压气缸工作推动两个支撑杆在滑动槽内向两侧运动，还通过设置了移动杆、活动杆、横杆和夹块，支撑杆移动带动移动杆移动，从而通过夹块将铸件进行固定，达到切割过程中不易发生偏移的效果。2、该精密铸件切割装置，通过设置了移动杆、进气管和气动往复泵，对移动杆内部的气压进行控制，还通过设置了活塞、活动块和夹块，对夹块固定的铸件进行上料操作，降低人工上料的危险性。附图说明图1为本专利技术结构正剖图；图2为本专利技术结构正视图；图3为本专利技术结构俯剖图。图中：1工作台、2支撑腿、3移动槽、4移动杆、5支撑杆、6连接块、7固定块、8液压气缸、9伸缩杆、10第一圆杆、11第一连接杆、12第二连接杆、13底座、14第二圆杆、15控制杆、16第一弹簧、17第二弹簧、18进气管、19气动往复泵、20固定箱、21伺服电机、22转轴、23切割刀片、24活塞、25活动杆、26横杆、27夹块、28滑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种精密铸件切割装置，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2分别设置在工作台1下表面的四角，使得工作台1的放置更加稳固，工作台1上表面的中部开设有移动槽3，工作台1的上表面搭接有移动杆4，移动杆4的数量为两个，两个移动杆4以工作台1的垂直中线为对称轴对称设置在工作台1的上表面，两个移动杆4相向移动保证铸件一直位于正中间移动杆4的下表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5位于移动槽3的内部，所述移动槽3内部的两侧面分别与滑杆28的两端固定连接，所述滑杆28的中部贯穿支撑杆5远离移动杆4的一端，保证支撑杆5在左右移动的时候不会产生晃动，支撑杆5远离移动杆4的一端固定连接有连接块6，连接块6的下表面固定连接有固定块7，固定块7的数量为两个，两个固定块7的相对面分别固定连接有液压气缸8和伸缩杆9，伸缩杆9包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩，液压气缸8的输出轴与伸缩杆9远离固定块7的一端固定连接，支撑杆5位于移动槽3内部的中部固定连接有第一圆杆10，第一圆杆10的数量为两个，两个第一圆杆10的表面分别铰接有第一连接杆11和第二连接杆12，第一连接杆11和第二连接杆12的大小相等，且第一连接杆11位于第二连接杆12的左侧，保证两个支撑杆5的移动一致，移动槽3内部的背面固定连接有底座13，底座13的中部固定连接有第二圆杆14，第二圆杆14的表面活动连接有控制杆15，控制杆15的两端分别与第一连接杆11和第二连接杆12的一端铰接，第一连接杆11靠近控制杆15的一侧面与第一弹簧16的一端固定连接，第一弹簧16的另一端与控制杆15的左侧面固定连接，第二连接杆12靠近控制杆15的一侧面与第二弹簧17的一端固定连接，第二弹簧17的另一端与控制杆15的右侧面固定连接，移动杆4为内部中空结构，移动杆4背面的中部固定连接有进气管18，进气管18延伸至移动杆4的内部，进气管18位于移动杆4外部的一端固定连接有气动往复泵19，移动杆4的内部活动连接有活塞24，活塞24的正面固定连接活动杆25，活动杆25远离活塞24的一端贯穿移动杆4的正面并延伸至移动杆4的外部，活动杆25位于移动杆4外部的一端固定连接有横杆26，横杆26远离活动杆24的一端固定连接有夹块27，夹块27远离横杆26的一侧面固定连接有防滑块，防止铸件脱落，工作台1的上表面固定连接有固定箱20，固定箱20内部的背面固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出轴固定连接有转轴22，转轴22远离伺服电机21的一端延伸至固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密铸件切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)上表面的中部开设有移动槽(3)，所述工作台(1)的上表面搭接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的下表面固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)位于移动槽(3)的内部，所述移动槽(3)内部的两侧面分别与滑杆(28)的两端固定连接，所述滑杆(28)的中部贯穿支撑杆(5)远离移动杆(4)的一端，所述支撑杆(5)远离移动杆(4)的一端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的下表面固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的数量为两个，两个固定块(7)的相对面分别固定连接有液压气缸(8)和伸缩杆(9)，所述液压气缸(8)的输出轴与伸缩杆(9)远离固定块(7)的一端固定连接，所述支撑杆(5)位于移动槽(3)内部的中部固定连接有第一圆杆(10)，所述第一圆杆(10)的数量为两个，两个所述第一圆杆(10)的表面分别铰接有第一连接杆(11)和第二连接杆(12)，所述移动槽(3)内部的背面固定连接有底座(13)，所述底座(13)的中部固定连接有第二圆杆(14)，所述第二圆杆(14)的表面活动连接有控制杆(15)，所述控制杆(15)的两端分别与第一连接杆(11)和第二连接杆(12)的一端铰接，所述第一连接杆(11)靠近控制杆(15)的一侧面与第一弹簧(16)的一端固定连接，所述第一弹簧(16)的另一端与控制杆(15)的左侧面固定连接，所述第二连接杆(12)靠近控制杆(15)的一侧面与第二弹簧(17)的一端固定连接，所述第二弹簧(17)的另一端与控制杆(15)的右侧面固定连接，所述移动杆(4)为内部中空结构，所述移动杆(4)背面的中部固定连接有进气管(18)，所述进气管(18)延伸至移动杆(4)的内部，所述进气管(18)位于移动杆(4)外部的一端固定连接有气动往复泵(19)，所述移动杆(4)的内部活动连接有活塞(24)，所述活塞(24)的正面固定连接活动杆(25)，所述活动杆(25)远离活塞(24)的一端贯穿移动杆(4)的正面并延伸至移动杆(4)的外部，所述活动杆(25)位于移动杆(4)外部的一端固定连接有横杆(26)，所述横杆(26)远离活动杆(24)的一端固定连接有夹块(27)，所述工作台(1)的上表面固定连接有固定箱(20)，所述固定箱(20)内部的背面固定连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)远离伺服电机(21)的一端延伸至固定箱(20)的外部，所述转轴(22)位于固定箱(20)外部的一端固定连接有切割刀片(23)。...
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)上表面的中部开设有移动槽(3)，所述工作台(1)的上表面搭接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的下表面固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)位于移动槽(3)的内部，所述移动槽(3)内部的两侧面分别与滑杆(28)的两端固定连接，所述滑杆(28)的中部贯穿支撑杆(5)远离移动杆(4)的一端，所述支撑杆(5)远离移动杆(4)的一端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的下表面固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的数量为两个，两个固定块(7)的相对面分别固定连接有液压气缸(8)和伸缩杆(9)，所述液压气缸(8)的输出轴与伸缩杆(9)远离固定块(7)的一端固定连接，所述支撑杆(5)位于移动槽(3)内部的中部固定连接有第一圆杆(10)，所述第一圆杆(10)的数量为两个，两个所述第一圆杆(10)的表面分别铰接有第一连接杆(11)和第二连接杆(12)，所述移动槽(3)内部的背面固定连接有底座(13)，所述底座(13)的中部固定连接有第二圆杆(14)，所述第二圆杆(14)的表面活动连接有控制杆(15)，所述控制杆(15)的两端分别与第一连接杆(11)和第二连接杆(12)的一端铰接，所述第一连接杆(11)靠近控制杆(15)的一侧面与第一弹簧(16)的一端固定连接，所述第一弹簧(16)的另一端与控制杆(15)的左侧面固定连接，所述第二连接杆(12)靠近控制杆(15)的一侧面与第二弹簧(17)的一端固定连接，所述第二弹簧(17)的另一端与控制杆(15)的右侧面固定连接，所述移动杆(4)为内部中空结构，所述移动杆(4)背面的中部固定连接有进气管(18)，所述进气管(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱娜，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：湖州吉斯安机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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