本实用新型专利技术公开了一种曲轴端面多工位攻丝装置，涉及曲轴端面攻丝加工技术领域，包括支撑机构以及攻丝机构，支撑机构包括两个支撑底梁，两个支撑底梁左端之间固定设有连接杆，且连接杆的上端垂直固定设有若干个均匀间隔分布的挡板，支撑底梁的上端左侧向右侧上方倾斜固定设有支撑板，门型架的内部转动设有与第一工字轮位于同一水平面内的第二工字轮，第一工字轮与若干个第二工字轮之间绕接有环形传送带，T型吊杆滑动贯穿对应的调节口和门型架的侧壁后且与第二工字轮轴向侧壁固定连接。本实用能够将所有攻丝钻头的端部同步接触曲轴曲面上不同位置的孔位进行攻丝操作，确保多工位攻丝操作能够同步快速进行，提高曲轴端面攻丝效率。丝效率。丝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴端面多工位攻丝装置
[0001]本技术涉及曲轴端面攻丝加工
，具体为一种曲轴端面多工位攻丝装置。
技术介绍
[0002]曲轴是发动机中最重要的部件，曲轴组装时，需要在曲轴端面上开螺纹孔，并利用拼接螺栓贯穿螺纹孔进行安装，实现对曲轴的组装操作；
[0003]曲轴作为传动件，其端面需要根据实际使用需求对不同位置的孔进行攻丝操作，攻丝设备采用多轴开孔器同步进行多工位开孔攻丝，但是现有技术中安装在多轴开孔器上的多个攻丝钻头，端部长度都是一致的，曲轴作为不规则工件，导致攻丝钻头的端部无法同步接触曲轴曲面上不同位置的孔位进行攻丝操作，导致多工位攻丝操作无法同步快速进行，影响曲轴端面攻丝效率，所以这里设计生产了一种曲轴端面多工位攻丝装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种曲轴端面多工位攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种曲轴端面多工位攻丝装置，包括支撑机构以及攻丝机构，支撑机构包括两个支撑底梁，两个支撑底梁左端之间固定设有连接杆，且连接杆的上端垂直固定设有若干个均匀间隔分布的挡板，支撑底梁的上端左侧向右侧上方倾斜固定设有支撑板，利用若干个挡板以及两个倾斜分布的支撑板组成用于支撑待攻丝曲轴的支撑件。
[0006]攻丝机构包括转动立柱、电机、中空传动盘和若干个攻丝钻头，转动立柱的底端转动设有托板，且托板固定设置在连接杆的左端面，转动立柱的上端通过插接槽滑动插接有支撑杆，支撑杆的顶端转动设有导向座，导向座的径向侧壁滑动插接有矩形支撑梁，电机固定设置在矩形支撑梁的端部，中空传动盘位于电机的下方，且中空传动盘的上端固定设有与电机底端侧壁固定连接，支撑杆能够带动导向座在插接槽内部上下滑动调整高度，通过矩形支撑梁带动电机以及中空传动盘同步调整高度。
[0007]电机的动力轴转动延伸至中空传动盘内部，且固定套接有第一工字轮，中空传动盘的径向侧壁通过螺纹孔转动插接有若干个均匀间隔分布的螺纹调节杆，螺纹调节杆位于中空传动盘内部的一端转动设有门型架，门型架的内部转动设有与第一工字轮位于同一水平面内的第二工字轮，第一工字轮与若干个第二工字轮之间绕接有环形传送带，电机提供动力带动第一工字轮在中空传动盘内部转动，通过环形传送带带动所有第二工字轮同步转动。
[0008]中空传动盘的底端面开设有若干个与中空传动盘内部连通的调节口，攻丝钻头数量比第二工字轮数量少一个，攻丝钻头的上端通过T型滑槽滑动插接有T型吊杆，T型吊杆滑
动贯穿对应的调节口和门型架的侧壁后且与第二工字轮轴向侧壁固定连接，所有第二工字轮同步转动，通过T型吊杆带动对应的攻丝钻头同步转动，以便于进行攻丝操作。
[0009]在进一步的实施例中，第一工字轮与若干个第二工字轮之间呈环形均匀间隔分布。
[0010]在进一步的实施例中，第一工字轮与若干个第二工字轮径向侧壁设有齿块，环形传送带内侧侧壁开设有与齿块啮合的齿槽，环形传送带传动的过程中，通过齿槽与对应的齿块啮合，能够实现动力传送的同时，能够避免出现打滑的现象。
[0011]在进一步的实施例中，中空传动盘的内部顶端面开设有若干个与每个调节口上下正对的限位槽，每个门型架的上端均转动设有限位柱，限位柱的底端与限位槽的内部滑动卡接。
[0012]在进一步的实施例中，支撑板的右端开设有抽拉槽，且支撑板的上端开设有与抽拉槽连通的调节槽，抽拉槽内部滑动插接有顶杆，顶杆位于抽拉槽的一端固定设有延伸至调节槽上方的弧形压板，两个顶杆远离弧形压板的一端之间固定设有连接板，连接板上通过螺纹孔转动插接有螺纹杆，两个支撑板右端之间固定设有加强板，螺纹杆的端部与加强板侧壁转动连接，将待攻丝曲轴放置在挡板和弧形压板之间，徒手转动螺纹杆，能够带动连接板沿着螺纹杆的轴向方向调整位置，从而带动顶杆以及弧形压板同步调整位置。
[0013]在进一步的实施例中，支撑板的右端下方垂直固定设有加强杆，且加强杆的底端与支撑底梁的上端面固定插接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术为一种曲轴端面多工位攻丝装置，能够将所有攻丝钻头的端部同步接触曲轴曲面上不同位置的孔位进行攻丝操作，确保多工位攻丝操作能够同步快速进行，提高曲轴端面攻丝效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的顶杆以及弧形压板局部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的攻丝机构局部剖视图。
[0019]图中：1、支撑机构；11、支撑底梁；12、加强杆；13、支撑板；14、连接杆；15、挡板；16、弧形压板；17、顶杆；18、连接板；19、螺纹杆；2、攻丝机构；21、转动立柱；22、支撑杆；23、导向座；24、矩形支撑梁；25、电机；26、中空传动盘；27、螺纹调节杆；28、攻丝钻头；29、动力轴；210、第一工字轮；211、门型架；212、第二工字轮；213、调节口；214、环形传送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种曲轴端面多工位攻丝装置，包括支撑机构1以
及攻丝机构2，支撑机构1包括两个支撑底梁11，两个支撑底梁11左端之间固定设有连接杆14，且连接杆14的上端垂直固定设有若干个均匀间隔分布的挡板15，支撑底梁11的上端左侧向右侧上方倾斜固定设有支撑板13，利用若干个挡板15以及两个倾斜分布的支撑板13组成用于支撑待攻丝曲轴的支撑件。
[0023]通过在支撑板13的右端下方垂直固定设有加强杆12，且加强杆12的底端与支撑底梁11的上端面固定插接，利用加强杆12增强支撑板13的支撑稳定性。
[0024]攻丝机构2包括转动立柱21、电机25、中空传动盘26和若干个攻丝钻头28，转动立柱21的底端转动设有托板，且托板固定设置在连接杆14的左端面，转动立柱21通过托板腾空设置在连接杆14的左侧，转动立柱21能够在托板上自转。
[0025]转动立柱21的上端通过插接槽滑动插接有支撑杆22，支撑杆22的顶端转动设有导向座23，导向座23的径向侧壁滑动插接有矩形支撑梁24，电机25固定设置在矩形支撑梁24的端部，中空传动盘26位于电机25的下方，且中空传动盘26的上端固定设有与电机25底端侧壁固定连接，支撑杆22能够带动导向座23在插接槽内部上下滑动调整高度，通过矩形支撑梁24带动电机25以及中空传动盘26同步调整高度。
[0026]电机25的动力轴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴端面多工位攻丝装置，包括支撑机构(1)以及攻丝机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括两个支撑底梁(11)，两个支撑底梁(11)左端之间固定设有连接杆(14)，且连接杆(14)的上端垂直固定设有若干个均匀间隔分布的挡板(15)，所述支撑底梁(11)的上端左侧向右侧上方倾斜固定设有支撑板(13)；所述攻丝机构(2)包括转动立柱(21)、电机(25)、中空传动盘(26)和若干个攻丝钻头(28)，所述转动立柱(21)的底端转动设有托板，且托板固定设置在连接杆(14)的左端面，所述转动立柱(21)的上端通过插接槽滑动插接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶端转动设有导向座(23)，所述导向座(23)的径向侧壁滑动插接有矩形支撑梁(24)，所述电机(25)固定设置在矩形支撑梁(24)的端部，所述中空传动盘(26)位于电机(25)的下方，且中空传动盘(26)的上端固定设有与电机(25)底端侧壁固定连接，所述电机(25)的动力轴(29)转动延伸至中空传动盘(26)内部，且固定套接有第一工字轮(210)，所述中空传动盘(26)的径向侧壁通过螺纹孔转动插接有若干个均匀间隔分布的螺纹调节杆(27)，所述螺纹调节杆(27)位于中空传动盘(26)内部的一端转动设有门型架(211)，所述门型架(211)的内部转动设有与第一工字轮(210)位于同一水平面内的第二工字轮(212)，所述第一工字轮(210)与若干个第二工字轮(212)之间绕接有环形传送带(214)；所述中空传动盘(26)的底端面开设有若干个与中空传动盘(26)内部连通的调节口(213)，所述攻丝钻头(28)数量比第二工字轮(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱梅，陈中华，
申请(专利权)人：无锡市峻雅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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