【技术实现步骤摘要】
一种低速自动钻孔机
本专利技术涉及一种自动化用具，更具体的说是一种低速自动钻孔机。
技术介绍
人们的生活条件在逐步的提升，工业技术水平更是飞速发展，现代工业生产流程也向高度自动化方向转变，传统人力加工流程已经满足不了现代高度发展社会的需求，对于机械加工更加如此，在机械加工与装配中，都要进行对孔的加工，为了使孔的加工工艺迈向自动化，对于如何改进孔加工自动化的问题就显得尤为重要，所以设计一种低速自动钻孔机来解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种低速自动钻孔机，装置可以更换不同种类的钻头，可供使用者自主选择；装置设置紧急制动装置，在出现问题时可以使钻头暂时停止工作；装置工作台可以在平面内四个方向运动，便于使用者更好的定位；装置工作台还可以调节，使工作台在竖直方向上上升或者下降，且装置稳定性好，可靠性高。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种自动化用具，更具体的说是一种低速自动钻孔机，包括传动机构、钻孔机构、升降机构、丝杠机构，装置可以更换不同种类的钻头，可供使用者自主选择；装置设置紧急制动装置，在出现问题时可以使钻头暂时停止工作；装置工作台可以...
【技术保护点】
1.一种低速自动钻孔机，包括传动机构(1)、钻孔机构(2)、升降机构(3)、丝杠机构(4)，其特征在于：传动机构(1)包括支架(1‑1)、侧板螺栓(1‑2)、侧板(1‑3)、电机输出轴(1‑4)、螺栓Ⅰ(1‑5)、联轴器(1‑6)、轴承(1‑7)、套筒(1‑8)、电机(1‑9)、螺栓Ⅱ(1‑10)、前盖板(1‑11)、螺栓Ⅲ(1‑12)、手柄(1‑13)、凸轮(1‑14)、轴瓦(1‑15)、连杆(1‑16)、螺栓Ⅳ(1‑17)、配件(1‑18)、弹簧(1‑19)、固定块(1‑20)、后盖板(1‑21)，支架(1‑1)上焊接有后盖板(1‑21)，支架(1‑1)通过侧板螺栓(1...
【技术特征摘要】
1.一种低速自动钻孔机，包括传动机构(1)、钻孔机构(2)、升降机构(3)、丝杠机构(4)，其特征在于：传动机构(1)包括支架(1-1)、侧板螺栓(1-2)、侧板(1-3)、电机输出轴(1-4)、螺栓Ⅰ(1-5)、联轴器(1-6)、轴承(1-7)、套筒(1-8)、电机(1-9)、螺栓Ⅱ(1-10)、前盖板(1-11)、螺栓Ⅲ(1-12)、手柄(1-13)、凸轮(1-14)、轴瓦(1-15)、连杆(1-16)、螺栓Ⅳ(1-17)、配件(1-18)、弹簧(1-19)、固定块(1-20)、后盖板(1-21)，支架(1-1)上焊接有后盖板(1-21)，支架(1-1)通过侧板螺栓(1-2)与侧板(1-3)相连接，后盖板(1-21)经由螺栓Ⅱ(1-10)与电机(1-9)底座相连，电机输出轴(1-4)通过螺栓Ⅰ(1-5)与联轴器(1-6)相连，电机输出轴(1-4)与联轴器(1-6)为间隙连接，联轴器(1-6)另一端通过螺栓Ⅰ(1-5)与夹紧器(2-3)相连，联轴器(1-6)与夹紧器(2-3)为间隙连接，夹紧器(2-3)上部轴端穿过轴承(1-7)与联轴器(1-6)相连，夹紧器(2-3)上部轴端与轴承(1-7)为间隙连接，轴承(1-7)外端装有套筒(1-8)，轴承(1-7)与套筒(1-8)为间隙连接，手柄(1-13)与凸轮(1-14)为键连接，连杆(1-16)上焊接轴瓦(1-15)，连杆(1-16)下端经由螺栓Ⅳ(1-17)与配件(1-18)为螺栓连接，配件(1-18)下端设有弹簧(1-19)，固定块(1-20)贯穿弹簧(1-19)，且固定块(1-20)、弹簧(1-19)与配件(1-18)均有两个，前盖板(1-11)经由螺栓Ⅲ(1-12)与传动机构(1)为螺栓连接；钻孔机构(2)包括制动器(2-1)、螺纹套管(2-2)、夹紧器(2-3)、钻头(2-4)，制动器(2-1)上设有轮齿，制动器(2-1)经由连杆(1-16)与夹紧器(2-3)为间隙连接，夹紧器(2-3)与螺纹套管(2-2)为螺纹连接，夹紧器(2-3)与钻头(2-4)为过盈配合，且螺纹套管(2-2)与夹紧器(2-3)共中心线；升降机构(3)包括工作台Ⅰ(3-1)、固定旋钮Ⅰ(3-2)、工作台Ⅱ(3-3)、固定旋钮Ⅱ(3-4)、支撑座(3-5)、滑轨Ⅰ(3-6)、滑轨Ⅱ(3-7)，支撑座(3-5)上设有滑轨Ⅱ(3-7)，支撑座(3-5)通过滑轨Ⅱ(3-7)与工作台Ⅱ(3-3)为滑动连接，滑轨Ⅱ(3-7)两边设有固定旋钮Ⅱ(3-4)，工作台Ⅱ(3-3)上设有滑轨Ⅰ(3-6)，工作台Ⅱ(3-3)与工作台Ⅰ(3-1)为滑动连接，滑轨Ⅰ(3-6)两边设有固定旋钮Ⅰ(3-2)，且工作台Ⅱ(3-3)与工作台Ⅰ(3-1)共中心线；丝杠机构(4)包括推杆(4-1)、活塞Ⅰ(4-2)、...
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