一种铝型材弯管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝型材弯管装置，包括：机台、定轮、夹具，所述定轮和夹具设于机台上，所述弯管装置还包括控制器、伸缩油缸和设于机台上的圆弧轨道，所述伸缩油缸能沿所述圆弧轨道移动，所述圆弧轨道与所述定轮同圆心，所述伸缩油缸连接有用于弯管的压块；所述压块上设有压力传感器，所述伸缩油缸、所述压力传感器均与所述控制器电连接。本装置整体结构简单，设计合理，操作方便，实现自动化弯管。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材弯管装置
本专利技术属于铝型材加工成型领域，尤其涉及一种铝型材弯管装置。
技术介绍
铝型材应用于建筑、日常用品制造等各个领域，考虑到结构力学、空气动力学以及产品美观等方面的要求，铝型材通常需要弯曲成一定弧度，即进行弯管处理，很多弯管处理设备主要是靠手动弯管，但手动弯管操作费力，同时折弯效果不好。为了使折弯操作轻便，现有技术中也有一些自动折弯工具，但一般结构复杂，操作不便。。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝型材弯管装置，以解决现有的弯管装置结构复杂，操作不便的技术问题。为解决上述问题，本专利技术提供了一种铝型材弯管装置，包括：机台、定轮、夹具，所述定轮和夹具设于机台上，所述弯管装置还包括控制器、伸缩油缸和设于机台上的圆弧轨道，所述伸缩油缸能沿所述圆弧轨道移动，所述圆弧轨道与所述定轮同圆心，所述伸缩油缸连接有用于弯管的压块；所述压块上设有压力传感器，所述伸缩油缸、所述压力传感器均与所述控制器电连接。其中所述的铝型材为圆管。进一步的，所述定轮的下方设有驱动装置与所述伸缩油缸连接，以驱动所述伸缩油缸沿所述圆弧轨道移动，所述驱动装置与所述控制器电连接。进一步的，所述伸缩油缸下方设有基座，所述基座下方设有滑轮，所述滑轮能沿所述圆弧轨道移动；所述驱动装置与所述基座连接。进一步的，所述压块背离所述伸缩油缸的一侧为扇环状的弧形面。进一步的，所述压块的弧形面上活动连接有长条胶块。进一步的，所述长条胶块呈半圆柱型，所述长条胶块背离压块的一侧沿长条胶块的长度方向设置有半圆柱型的凹面，所述凹面用于抵接铝型材。进一步的，所述长条胶块背离其所述凹面的一侧的两端各设置有沿其长度方向的长条孔，所述长条孔不连通所述凹面，所述压块上设有活动环；所述活动环贯穿所述长条孔将所述长条胶块与所述压块活动固连。进一步的，所述定轮的侧壁设置内陷的圆弧凹槽。进一步的，所述压块的弧形面的内壁内置所述压力传感器以检测所述弧形面接收到的压力信号，所述控制器根据压力传感器的压力信号控制伸缩油缸的伸缩杆的伸缩长度。用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本专利技术提供了一种铝型材弯管装置，设置有供伸缩油缸移动的轨道，通过伸缩油缸驱动压块弯管，并且设置有控制器和压力传感器，控制器可根据压力传感器的压力信号控制伸缩油缸的伸缩以调节弯管时的推力，整体结构简单，操作方便，实现弯管的自动化，弯管效果好。设有长条胶块在压块和铝型材之间灵活隔垫，有效防止压块直接作用在铝型材压损铝型材或使铝型材表面产生压痕。附图说明图1为本专利技术实施例的主视图；图2为图1中的前视图，其中夹具未标示；图3为图1中压块与长条胶块配合的放大透视图；图4为图3中长条胶块被弯曲的型材顶住后与压块配合的示意图。附图标注说明：1-机台；2-定轮；201-圆弧凹槽；3-夹具；4-伸缩油缸；401-基座；402-滑轮；5-圆弧轨道；6-压块；601-活动环；602-小孔；7-驱动装置；8-长条胶块；801-长条孔；9-铝型材；10-压力传感器；11-刻度尺。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。如图1所示，本专利技术的一种实施例提供了一种铝型材弯管装置，包括：机台1、定轮2、夹具3，所述定轮2和夹具3设于机台1上，所述夹具3用于固定铝型材9，所述弯管装置还包括控制器、伸缩油缸4和设于机台1上的圆弧轨道5，所述伸缩油缸4能沿所述圆弧轨道5移动，所述圆弧轨道5与所述定轮2同圆心，所述伸缩油缸4的伸缩杆末端连接有用于弯管的压块6；所述压块6上设有压力传感器10，所述伸缩油缸4、所述压力传感器10均与所述控制器电连接。所述控制器根据压力传感器10的压力信号控制所述伸缩油缸4的伸缩杆的伸缩长度，使所述压块6与所述定轮2配合弯管。其中所述的铝型材为圆管。优选的，如图2所示，所述定轮2的下方位于机台1的内部设有驱动装置7与所述伸缩油缸4连接，以驱动所述伸缩油缸4沿所述圆弧轨道5移动，所述驱动装置7与所述控制器电连接。所述控制器设置有输入面板可输入铝型材9需要弯曲的弧长。所述控制器能根据铝型材9需要弯曲的弧长控制所述驱动装置7的启停。所述控制器采用PLC编程实现控制。优选的，如图2所示，所述伸缩油缸4下方设有基座401，所述基座401下方设有滑轮402，所述滑轮402能沿所述圆弧轨道5移动；所述驱动装置7与所述基座401连接。优选的，所述压块6背离所述伸缩油缸4的一侧为扇环状的弧形面。在本实施例中，所述压块6采用硬质金属制成，优选不锈钢。优选的，所述压块6的弧形面上活动连接有长条胶块8。所述长条胶块8为耐磨材质，在本实施例中，所述长条胶块8采用聚氯丁二烯橡胶制成，具有耐光、耐油、耐热、耐老化、耐化学品腐蚀性。优选的，所述长条胶块8呈半圆柱型，所述长条胶块8背离压块6的一侧沿长条胶块8的长度方向设置有半圆柱型的凹面，所述凹面用于抵接铝型材9。在压块6上设置长条胶块8，一方面长条胶块8能起到保护铝型材9表面的作用，避免压块6直接作用在铝型材9上使铝型材9产生压痕；另一方面长条胶块8的凹面能更好的贴合铝型材9的初始状态(铝型材9的初始状态为长条状)，确保弯管的平顺性。优选的，所述长条胶块8背离其所述凹面的一侧的两端各设置有沿其长度方向的长条孔801，所述长条孔801不连通所述凹面，所述压块6上设有活动环601；所述活动环601贯穿所述长条孔801将所述长条胶块8与所述压块6活动固连。具体的，在本实施例中选用活动环601，并在压块6上背离长条胶块8的一侧设置小孔602，所述活动环601穿过所述小孔602和长条胶块8的长条孔801，将压块6和长条胶块8连接起来，活动环601能在长条孔801内滑动。长条胶块8最初贴合长条状的铝型材9，随着铝型材9的弯曲，长条胶块8也随着弯曲，长条孔801的设置使长条胶块8能实现移动和弯曲，最终长条胶块8弯曲贴合压块6的弧形面。长条胶块8在压块6和铝型材9之间起到灵活隔垫的作用，防止压块6直接作用在铝型材9压损铝型材9或使铝型材9表面产生压痕；而且铝型材9在初始长条状态被进行压弯时，长条胶块8又能适配铝型材9的初始状态，起到很好的过渡作用；同时随着铝型材9的进一步弯曲，长条胶块8又能移动弯曲贴合压块6的弧形面，进一步与铝型材9的弯曲适配。因此长条胶块8的设置使铝型材9弯曲的弧度均衡平顺，且铝型材9表面不会有压痕，弯管效果好。优选的，所述定轮2的侧壁设置内陷的圆弧凹槽201。所述圆弧凹槽201与所述压块6的弧形面和/或所述长条胶块8的的凹面相对，所述圆弧凹槽201与所述长条胶块8共同套接所述铝型材9。优选的，所述压块6的弧形面的内壁内置所述压力传感器10以检测所述弧形面接收到的压力信号，所述控制器根据压力传感器10的压力信号控制伸缩油缸4的伸缩杆的伸缩长度。所述控制器设有压力信号预设值，所述控制器根据压力信号调节伸缩油缸4的伸缩杆的伸缩长度，使压力传感器10的压力信号在预设值的范围内，以确保不会将铝型材9的表面挤压变形。优选的，所述机台1上夹具3的一侧设置有刻度尺11用于测量铝型材9的直径，所述刻度尺11的长度方向与铝型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材弯管装置，包括：机台(1)、定轮(2)、夹具(3)，所述定轮(2)和夹具(3)设于机台(1)上，其特征在于：还包括控制器、伸缩油缸(4)和设于机台(1)上的圆弧轨道(5)，所述伸缩油缸(4)能沿所述圆弧轨道(5)移动，所述圆弧轨道(5)与所述定轮(2)同圆心，所述伸缩油缸(4)连接有用于弯管的压块(6)；所述压块(6)上设有压力传感器(10)，所述伸缩油缸(4)、所述压力传感器(10)均与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材弯管装置，包括：机台(1)、定轮(2)、夹具(3)，所述定轮(2)和夹具(3)设于机台(1)上，其特征在于：还包括控制器、伸缩油缸(4)和设于机台(1)上的圆弧轨道(5)，所述伸缩油缸(4)能沿所述圆弧轨道(5)移动，所述圆弧轨道(5)与所述定轮(2)同圆心，所述伸缩油缸(4)连接有用于弯管的压块(6)；所述压块(6)上设有压力传感器(10)，所述伸缩油缸(4)、所述压力传感器(10)均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述一种铝型材弯管装置，其特征在于：所述定轮(2)的下方设有驱动装置(7)与所述伸缩油缸(4)连接，以驱动所述伸缩油缸(4)沿所述圆弧轨道(5)移动，所述驱动装置与所述控制器电连接。3.根据权利要求2所述一种铝型材弯管装置，其特征在于：所述伸缩油缸(4)下方设有基座(401)，所述基座(401)下方设有滑轮(402)，所述滑轮(402)能沿所述圆弧轨道(5)移动；所述驱动装置(7)与所述基座(401)连接。4.根据权利要求1-3之一所述一种铝型材弯管装置，其特征在于：所述压块(6)背离...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹威，
申请(专利权)人：佛山市信智宇科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44